本实用新型专利技术涉及注塑机领域，公开了一种挤塑机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗的内部开设有进料腔，所述进料斗的一侧端面中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端伸入进料腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述进料斗的一侧端面下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端伸入进料腔并固定连接有蛟龙叶片。本实用新型专利技术中，该装置在原有的上料装置中增加有碾压机构，通过第一电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮沿两个方向转动，从而使得滚筒转动，方便滚筒上的连接块对原材料进行碾压，让原材料的颗粒物变小，减少在挤塑机中融化的时间，大大提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的自动上料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种挤塑机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]挤塑机指的是一种用制造塑料制品的机器，大多数的塑料制品都可通过挤塑成型来实现，挤塑机的动力主要是通过挤塑机电机提供的，挤塑机的电机可以带动挤塑机螺杆转动，从而将融化成流体状的塑料原料挤入模具中便于其成型。
[0003]现有的挤塑机在进行上料过程中不能很好的进行均匀上料，并且上料的原材料多为颗粒物，且颗粒物较大，如果直接用于挤塑机进行制造，使得其融化较为缓慢，影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种挤塑机的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑机的自动上料装置，该装置在原有的上料装置中增加有碾压机构，通过第一电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮沿两个方向转动，从而使得滚筒转动，方便滚筒上的连接块对原材料进行碾压，让原材料的颗粒物变小，减少在挤塑机中融化的时间，大大提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种挤塑机的自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗的内部开设有进料腔，所述进料斗的一侧端面中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端伸入进料腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述进料斗的一侧端面下端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端伸入进料腔并固定连接有蛟龙叶片，所述进料斗的一侧固定连接有上料架，所述上料架前端面一侧固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出端贯穿上料架并连接有输送带；
[0006]通过上述技术方案，该装置在原有的上料装置中增加有碾压机构，通过第一电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮沿两个方向转动，从而使得滚筒转动，方便滚筒上的连接块对原材料进行碾压，让原材料的颗粒物变小，减少在挤塑机中融化的时间，大大提高了生产效率。
[0007]进一步地，两个所述从动齿轮的一侧端面均固定连接有滚筒；
[0008]通过上述技术方案，该装置的原材料通过滚筒转动以实现碾压工作。
[0009]进一步地，所述进料腔远离第一电动机的一侧内壁下端固定连接有挡板；
[0010]通过上述技术方案，通过设置的挡板可以对碾压过后的原材料起到一个导向作用。
[0011]进一步地，所述上料架的下端开设有多个通孔；
[0012]通过上述技术方案，未能落在输送带上的原材料通过通孔落入收集箱中，使得其
不会堵塞在上料架内部，影响装置的正常运行。
[0013]进一步地，所述输送带的外壁均匀间隔连接有多个固定块；
[0014]通过上述技术方案，通过设置的固定块使得输送带在输送原材料时，原材料不会发生滑动。
[0015]进一步地，所述进料斗与上料架的下端两侧均固定连接有支撑腿；
[0016]通过上述技术方案，通过设置的支撑腿提高该装置的运行稳定性。
[0017]进一步地，所述上料架的下端通过滑槽滑动连接有收集箱；
[0018]通过上述技术方案，收集箱与上料架滑动连接，方便对其内部的原材料进行处理。
[0019]进一步地，两个所述滚筒的外壁均固定连接有多个连接块；
[0020]通过上述技术方案，通过设置的多个连接块提高对原材料的碾压效果。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置，该装置在原有的上料装置中增加有碾压机构，通过第一电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮沿两个方向转动，从而使得滚筒转动，方便滚筒上的连接块对原材料进行碾压，让原材料的颗粒物变小，减少在挤塑机中融化的时间，大大提高了生产效率。
[0023]2、本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置，该装置在进料斗的下端设置有绞龙叶片，原材料通过蛟龙叶片的不断转动会进行向前移动，向前输送的原材料会落在输送带上，通过第三电动机带动输送带转动以完成上料工作，通过以上结构设计，使得该装置可以进行均匀上料，提高该装置的实用性。
[0024]3、本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置，该装置在上料架的下端通过滑槽滑动连接有收集箱，并在下端开设有多个通孔，使得未能落在输送带上的原材料可以通过通孔掉入收集箱中，不会堵塞在上料架内部，使得该装置可以正常运行，通过该结构设计，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置的碾压装置结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种挤塑机的自动上料装置的原材料收集结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑腿；2、上料架；3、输送带；4、固定块；5、进料斗；6、进料腔；7、第一电动机；8、第二电动机；9、滑槽；10、收集箱；11、第三电动机；12、蛟龙叶片；13、挡板；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、连接块；17、滚筒；18、通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种挤塑机的自动上料装置，包括进料斗5，进料斗5的内部开设有进料腔6，进料斗5的一侧端面中部固定连接有第一电动机7，第一电动机7的输出端伸入进料腔6并固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的两侧均啮合连接有从动齿轮15，进料斗5的一侧端面下端固定连接有第二电动机8，第二电动机8的输出端伸入进料腔6并固定连接有蛟龙叶片12，进料斗5的一侧固定连接有上料架2，上料架2前端面一侧固定连接有第三电动机11，第三电动机11的输出端贯穿上料架2并连接有输送带3，该装置在原有的上料装置中增加有碾压机构，通过第一电动机7带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动两个从动齿轮15沿两个方向转动，从而使得滚筒17转动，方便滚筒17上的连接块16对原材料进行碾压，让原材料的颗粒物变小，减少在挤塑机中融化的时间，大大提高了生产效率。
[0033]两个从动齿轮15的一侧端面均固定连接有滚筒17，该装置的原材料通过滚筒17转动以实现碾压工作，进料腔6远离第一电动机7的一侧内壁下端固定连接有挡板13，通过设置的挡板13可以对碾压过后的原材料起到一个导向作用，上料架2的下端开设有多个通孔18，未能落在输送带3上的原材料通过通孔18落入收集箱10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的自动上料装置，包括进料斗(5)，其特征在于：所述进料斗(5)的内部开设有进料腔(6)，所述进料斗(5)的一侧端面中部固定连接有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的输出端伸入进料腔(6)并固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的两侧均啮合连接有从动齿轮(15)，所述进料斗(5)的一侧端面下端固定连接有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出端伸入进料腔(6)并固定连接有蛟龙叶片(12)；所述进料斗(5)的一侧固定连接有上料架(2)，所述上料架(2)前端面一侧固定连接有第三电动机(11)，所述第三电动机(11)的输出端贯穿上料架(2)并连接有输送带(3)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的自动上料装置，其特征在于：两个所述从动齿轮(15)的一侧端面均固定连接有滚筒(17)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，王开磊，
申请(专利权)人：昆明天磊线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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