一种氨水制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨水制备系统，包括脱盐水罐、氨气储罐、高位吸氨器、氨水冷却器、中间氨水罐及吸氨循环泵。优点在于：本实用新型专利技术的氨水制备系统将脱盐水直接注入中间氨水罐，再通过吸氨循环泵注入高位吸氨器进行氨气的吸收，免除了将脱盐水利用循环泵提压的过程，有效的降低了能耗；另外，吸氨循环泵同时具有向高位吸氨器输送脱盐水和输送稀氨水进行循环吸氨的作用，实现了只用一台循环泵即可完成氨水的制备，降低能耗；利用本实用新型专利技术的氨水制备系统，每年可节约30,680度电，按照一度电0.45元算，每年可节约14,256元的生产成本。每年可节约14,256元的生产成本。每年可节约14,256元的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水制备系统

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[0001]本技术涉及氨水制备
，尤其涉及一种氨水制备系统。

技术介绍
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[0002]氨水又称阿摩尼亚水，可用于制备肥料，同时，氨水也是化学工业中制造各种铵盐、有机合成胺化剂的重要原料。氨水主要是通过氨气与脱盐水混合制备得到。
[0003]在煤气化和气化气的冷却和洗涤过程中，会产生大量的含氨废水，这部分废水如直接排放，会对环境造成严重的污染；如果将含氨废水送入生化处理系统，则会增加生化处理系统的工作负荷，更严重的会导致生化处理后的废水无法达标排放。由于含氨废水中的氨含量较大，无论是直接排放还是处理后再排放，都会造成资源的浪费。为了实现氨的有效利用，普遍的做法是将含氨废水通过减压、闪蒸及分离等处理将其中的氨气分离回收，并作为制备氨水的原料。传统的氨水制备系统需要两台循环泵，一台用于将脱盐水提压送至高位吸氨器进行氨气的吸收，另外一台用于将稀氨水送至高位吸氨器进行循环吸氨以得到成品氨水，电能消耗较大。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种氨水制备系统，包括脱盐水罐、氨气储罐、高位吸氨器、氨水冷却器、中间氨水罐及吸氨循环泵；
[0005]所述脱盐水罐的出口通过管线与所述中间氨水罐的脱盐水进口连通；所述氨气储罐的氨气出口通过管线与所述高位吸氨器的氨气进口连通，所述高位吸氨器的氨水出口通过管线与所述氨水冷却器的热介质进口连通，所述氨水冷却器的热介质出口通过管线与所述中间氨水罐的氨水进口连通；所述中间氨水罐的氨水出口通过管线与所述吸氨循环泵的进口连通，所述吸氨循环泵的出口通过管线分别与所述高位吸氨器的进液口及所述成品氨水罐的进口连通。
[0006]优选的，所述高位吸氨器的顶部设有氨水储罐液封器，所述脱盐水罐的出口还通过管线与所述氨水储罐液封器的进液口连通，所述高位吸氨器的尾气出口与所述氨水储罐液封器的进气管的进口连通，所述氨水储罐液封器的进气管的出口设于所述氨水储罐液封器内的液封水面下方。
[0007]优选的，所述中间氨水罐的脱盐水进口处设有排污阀。
[0008]优选的，在所述中间氨水罐的氨水出口处设有氨水浓度检测传感器，在连通所述吸氨循环泵出口与所述高位吸氨器进液口的管道上设有第一切断阀门，在连通所述吸氨循环泵出口与所述成品氨水罐进口的管道上设有第二切断阀门。
[0009]本技术的优点：本技术的氨水制备系统将脱盐水直接注入中间氨水罐，再通过吸氨循环泵注入高位吸氨器进行氨气的吸收，免除了将脱盐水利用循环泵提压的过程，有效的降低了能耗；另外，吸氨循环泵同时具有向高位吸氨器输送脱盐水和输送稀氨水进行循环吸氨的作用，实现了只用一台循环泵即可完成氨水的制备，有效的降低了能耗；利
用本技术的氨水制备系统，每年可节约30,680度电，按照一度电0.45元算，每年可节约14,256元的生产成本。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例1的系统连接示意图；
[0012]图中：1、脱盐水罐，2、氨气储罐，3、高位吸氨器，4、氨水冷却器，5、中间氨水罐，6、吸氨循环泵，7、氨水储罐液封器，8、排污阀，9、成品氨水罐，10、氨水浓度检测传感器，11、第一切断阀门，12、第二切断阀门。
具体实施方式：
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，一种氨水制备系统，包括脱盐水罐1、氨气储罐2、高位吸氨器3、氨水冷却器4、中间氨水罐5及吸氨循环泵6；
[0016]脱盐水罐1的出口通过管线与中间氨水罐5的脱盐水进口连通；将脱盐水直接注入中间氨水罐5，再通过吸氨循环泵6注入高位吸氨器3进行氨气的吸收，无需专门设置向高位吸氨器3中输送脱盐水的循环泵，有效的降低了能耗。
[0017]高位吸氨器3的顶部设有氨水储罐液封器7，脱盐水罐1的出口还通过管线与氨水储罐液封器7的进液口连通，高位吸氨器3的尾气出口与氨水储罐液封器7的进气管的进口连通，氨水储罐液封器7的进气管的出口设于氨水储罐液封器7内的液封水面下方。通过设置氨水储罐液封器7，以脱盐水作为液封水，可以防止高位吸氨器3中的氨气外泄。
[0018]氨气储罐2的氨气出口通过管线与高位吸氨器3的氨气进口连通，高位吸氨器3的氨水出口通过管线与氨水冷却器4的热介质进口连通，氨水冷却器4的热介质出口通过管线与中间氨水罐5的氨水进口连通，中间氨水罐5的脱盐水进口处设有排污阀8，用于排出中间氨水罐5内的杂物；在中间氨水罐5的氨水出口处设有氨水浓度检测传感器10，中间氨水罐5的氨水出口通过管线与吸氨循环泵6的进口连通，吸氨循环泵6的出口通过管线分别与高位吸氨器3的进液口及成品氨水罐9的进口连通，在连通吸氨循环泵6出口与高位吸氨器3进液口的管道上设有第一切断阀门11，在连通吸氨循环泵6出口与成品氨水罐9进口的管道上设有第二切断阀门12。吸氨循环泵6同时具有向高位吸氨器3输送脱盐水和输送稀氨水进行循环吸氨的功能，实现了只用一台循环泵即可完成氨水的制备。
[0019]工作说明：
[0020]将脱盐水注入中间氨水罐5，打开第一切断阀门11，关闭第二切断阀门12，再通过
吸氨循环泵6将脱盐水送入高位吸氨器3，同时向高位吸氨器3中通入氨气，脱盐水在高位吸氨器3中吸收氨气后生成的氨水由高位吸氨器3排出经氨水冷却器4冷却后送入中间氨水罐5，当氨水浓度检测传感器10检测到的氨水浓度未达到要求，则通过吸氨循环泵6将中间氨水罐5中的氨水送入高位吸氨器3进行循环吸氨。当氨水浓度检测传感器10检测到的氨水浓度达到要求时，关闭第一切断阀门11，打开第二切断阀门12，将氨水送入成品氨水罐9。
[0021]利用本技术的氨水制备系统，每年可节约30,680度电，按照一度电0.45元算，每年可节约14,256元的生产成本。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水制备系统，其特征在于，包括脱盐水罐、氨气储罐、高位吸氨器、氨水冷却器、中间氨水罐及吸氨循环泵；所述脱盐水罐的出口通过管线与所述中间氨水罐的脱盐水进口连通；所述氨气储罐的氨气出口通过管线与所述高位吸氨器的氨气进口连通，所述高位吸氨器的氨水出口通过管线与所述氨水冷却器的热介质进口连通，所述氨水冷却器的热介质出口通过管线与所述中间氨水罐的氨水进口连通；所述中间氨水罐的氨水出口通过管线与所述吸氨循环泵的进口连通，所述吸氨循环泵的出口通过管线分别与所述高位吸氨器的进液口及成品氨水罐的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种氨水制备系统，其特征在于，所述高位吸氨器的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：池学金，王凤彬，张海国，李开军，冯浩，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：