一种用于加工机床的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工机床的夹具，夹具包括：支撑底板，设置有对称的嵌设槽。第一夹持组件和第二夹持组件，分别架设于支撑底板，第一夹持组件滑动连接于其中一根嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根嵌设槽。伸缩架组件，连接相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件。驱动连杆组件，包括移动座、伸缩驱动件及至少两块联动板。第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。紧。紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工机床的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种用于加工机床的夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
[0003]如中国专利公开号：CN211439041U，公开了一种机床夹具，包括底座和铰接轴，所述底座的底端正面连接有安装板，所述底座的顶端连接有第一固定块，且第一固定块的右侧连接有第二固定块，所述第一固定块的插设有支撑块，且支撑块的右侧与齿轮相啮合，所述齿轮通过轴承座固定安装在第二固定块内壁，所述齿轮的正面连接有转轮，且转轮的表面插设有卡杆，所述卡杆的左侧铰接在第一固定块表面，所述支撑块的顶端连接有铰接块，且铰接块铰接在夹具板的底端。本技术设置有支撑块和齿轮，通过齿轮转动，调节夹具板左侧的高度，通过设置有转轴和第一夹块，第一防滑块与第二防滑块将所需加工的工件卡合，对工件进行加工。
[0004]但是现有技术中，机床在加工异形工件时，特别是薄壁框架类型的工件时，由于施加的夹持力必须要小。并且，需要降低工件在切削加工过程中的震动力，以保持加工质量。当工件无法用机床自动的电磁铁功能吸附时，其需要借助夹具进行定位及固定。然而，现有夹具存在夹持力大，对薄壁框架形结构的整体扭曲度无法把控的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于加工机床的夹具，以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种用于加工机床的夹具，包括：
[0007]支撑底板，设置有对称的嵌设槽，所述嵌设槽呈曲线状；
[0008]相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别架设于所述支撑底板，所述第一夹持组件滑动连接于其中一根所述嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根所述嵌设槽；
[0009]伸缩架组件，连接相对设置的所述第一夹持组件和第二夹持组件；
[0010]驱动连杆组件，包括移动座、连接于所述移动座的伸缩驱动件及铰接连接于所述移动座的至少两块联动板，位于所述移动座一端的联动板铰接连接所述第一夹持组件，位于所述移动座另一端的联动板铰接连接所述第二夹持组件，所述伸缩驱动件的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件的伸缩方向；
[0011]相对固定于所述支撑底板的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。
[0012]在一实施例中，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。
[0013]在一实施例中，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置。
[0014]在一实施例中，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置。
[0015]在一实施例中，所述第一夹持组件包括夹持板、固定于所述夹持板的嵌设块、凸出所述夹持板一端的基座板及固定于所述夹持板的侧面的摩擦件，所述联动板铰接连接于所述基座板，所述嵌设块滑动连接于所述嵌设槽，所述伸缩架组件连接于所述夹持板。
[0016]在一实施例中，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置于所述支撑底板。
[0017]在一实施例中，所述第一支撑组件包括固定于所述支撑底板的伸缩底座及安装于所述伸缩底座的顶杆组件，所述顶杆组件的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件。
[0018]在一实施例中，所述伸缩架组件包括固定于所述第一夹持组件的第一连接架、固定于所述第二夹持组件的第二连接架、及连接所述第一连接架和第二连接架的伸缩杆，所述第一连接架、第一夹持组件、第二夹持组件和第二连接架之间形成定位空间。
[0019]在一实施例中，所述驱动连杆组件还包括安装于所述移动座的定位机构，所述定位机构朝向所述定位空间方向凸出。
[0020]在一实施例中，所述定位机构设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆。
[0021]本技术提供的用于加工机床的夹具，用于夹持薄壁框架形结构的工件。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。第一支撑组件和第二支撑组件分别从相对的两个方向对应抵接支撑第一夹持组件和第二夹持组件，以保持第一夹持组件和第二夹持组件的夹持稳定，在工件的加工过程中的位置稳定。第一支撑组件和第二支撑组件提供支撑力，可减小第一夹持组件和第二夹持组件对工件的夹持力，避免工件变形。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的夹具的结构立体图；
[0024]图2为本技术提供的夹具的俯视结构平面图；
[0025]图3为本技术提供夹具的部分结构展开示意图；
[0026]图4为本技术提供的驱动连杆组件的爆炸结构图；
[0027]图5为本技术提供的移动座具的底部示意图；
[0028]图6为本技术提供的定位机构的剖视示意图。
[0029]其中：支撑底板10；嵌设槽11；滑动槽12；驱动连杆组件20；移动座21；第一旋转轴211；第二旋转轴212；第三旋转轴213；第四旋转轴214；伸缩驱动件22；联动板23；定位机构24；伸缩外杆241；伸缩内杆242；弹簧243；滑块25；第一夹持组件30；夹持板31；摩擦件32；基座板33；嵌设块34；第二夹持组件40；第一支撑组件50；伸缩底座51；顶杆组件52；第二支撑组件60；伸缩架组件70；第一连接架71；第二连接架72；伸缩杆73。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工机床的夹具，其特征在于：包括：支撑底板，设置有对称的嵌设槽，所述嵌设槽呈曲线状；相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别架设于所述支撑底板，所述第一夹持组件滑动连接于其中一根所述嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根所述嵌设槽；伸缩架组件，连接相对设置的所述第一夹持组件和第二夹持组件；驱动连杆组件，包括移动座、连接于所述移动座的伸缩驱动件及铰接连接于所述移动座的至少两块联动板，位于所述移动座一端的联动板铰接连接所述第一夹持组件，位于所述移动座另一端的联动板铰接连接所述第二夹持组件，所述伸缩驱动件的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件的伸缩方向；相对固定于所述支撑底板的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。2.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。3.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓民，
申请(专利权)人：宁波宇力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：