循环流化床锅炉低氮燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其包括有依次管道连接的流化床锅炉、旋风分离器、烟道，还包括有进风母管，进风母管的入口与气源连通，进风母管的出口连接有至少一根进风支管，进风支管的出口与旋风分离器的顶端固定，且与旋风分离器的内部连通。优点：燃料适应性广，对现有循环流化床锅炉结构没有明显改变，不影响锅炉的燃烧系统与汽水系统，投资成本低；通过在旋风分离器出口加入进风支管，进风支管向旋风分离器内部补入后燃风，保证锅炉的燃烧效率，同时对未燃尽飞灰残炭充分燃尽，解决了后续设备结渣、堵塞的问题；采用该技术后，不需要添加额外的氨水、尿素等还原剂，实现真正无氨技术，污染物控制运行成本降低。本降低。本降低。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉低氮燃烧系统

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[0001]本技术涉及流化床
，具体涉及循环流化床锅炉低氮燃烧系统。

技术介绍
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[0002]循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰旋风分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。燃料在流化床锅炉内完成燃烧，由于燃料中含有氮元素，其在燃烧过程中与氧发生反应，从而生成氮氧化物。
[0003]市场上处理氮氧化物超标的工艺措施主要有低氧量燃烧和增加SNCR脱硝系统，其中低氧量燃烧是采用较低的氧量(过量空气系数)，此时密相区燃烧是在燃料过量的条件下进行，由于空气不足，在还原气氛中，氮燃烧的中间产物不能进一步氧化成氮氧化合物，而被还原成中性的N2,能有效地控制NOX生成；增加SNCR脱硝系统是指在不需要催化剂的情况下，只在炉膛内温度为850
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1100℃的区域，喷入还原剂(常用一般为尿素液、氨水等氨源)，氨源在高温条件下，与烟气中的氮氧化合物反应生成氮气和水，降低烟气中的氮氧化合物的含量，所以此类工艺也简称为高温脱硝。
[0004]目前降低氮氧化合物浓度的方法中存在的技术问题是：增加SNCR脱硝系统中脱销氨水的消耗量较高，为了控制氮氧化合物排放至标准值100mg/m3以内，脱硝氨水(浓度20％)的消耗量为220kg/h，成本较高；低氧量燃烧过程中一氧化碳和烟尘排放浓度会增加，燃烧的效率会降低，导致燃料的燃烧效率难以保证，出现设备结渣、堵塞的问题。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉低氮燃烧系统。
[0006]本技术由如下技术方案实施：循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其包括有依次管道连接的流化床锅炉、旋风分离器、烟道，还包括有进风母管，所述进风母管的入口与气源连通，所述进风母管的出口连接有至少一根进风支管，所述进风支管的出口与所述旋风分离器的顶端固定，且与所述旋风分离器的内部连通。
[0007]进一步的，所述进风支管上安装第一电动调节风门和流量计。
[0008]进一步的，所述气源包括风机。
[0009]进一步的，所述烟道内安装有二次风预热器。
[0010]进一步的，所述二次风预热器的出风口与所述进风母管的入口管线连通。
[0011]进一步的，所述二次风预热器的出风口还与所述流化床锅炉的二次风进风管线连通，所述二次风进风管线上安装有第二电动调节风门。
[0012]进一步的，所述流化床锅炉的底端设有一次风进风管线，所述一次风进风管线上安装有第三电动调节风门。
[0013]本技术的优点：燃料适应性广，不受燃料粒度及煤种的影响，改造周期短，不影响锅炉正常运行，对现有循环流化床锅炉结构没有明显改变，不影响锅炉的燃烧系统与汽水系统，投资成本低，对老锅炉改造与新建锅炉均适应；
[0014]通过在旋风分离器出口加入进风支管，进风支管向旋风分离器内部补入后燃风，由于在后燃室内仅有10
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20％的燃烧份额，这部分焦炭中燃料氮燃烧产生的氮氧化合物浓度是燃烧过程中释放的总氮氧化合物浓度的10
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20％，一氧化碳的存在也将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而可以显著降低氮氧化物的排放，保证锅炉的燃烧效率，同时对未燃尽飞灰残炭充分燃尽，解决了后续设备结渣、堵塞的问题；
[0015]在锅炉未采用该技术时，为了控制NOx排放至100mg/m3以内，SNCR脱硝氨水(浓度20％)的消耗量为220kg/h，而在采用该技术后，锅炉NOx原始排放可以直接达到100mg/m3以内，最终NOx排放即很轻松达到了超低排放要求，不需要添加额外的氨水、尿素等还原剂，实现真正无氨技术，污染物控制运行成本大幅度降低。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为该技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2为该技术实施例2的结构示意图；
[0019]图中：流化床锅炉1、旋风分离器2、烟道3、二次风预热器4、一次风进风管线5、第三电动调节风门6、二次风进风管线7、第二电动调节风门8、进风母管9、进风支管10、第一电动调节风门11、流量计12、风机13。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示的，循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其包括有依次管道连接的流化床锅炉1、旋风分离器2、烟道3，烟道3内安装有二次风预热器4，流化床锅炉1的底端设有一次风进风管线5，一次风进风管线5上安装有第三电动调节风门6，二次风预热器4的出风口还与流化床锅炉1的二次风进风管线7连通，二次风进风管线7上安装有第二电动调节风门8，通过第三电动调节风门6和第二电动调节风门8控制一次风、二次风的进风量，使得基于循环流化床燃烧特点及氮氧化合物生成控制原理，通过强化密相区还原强度与增大还原反应区域，将常规燃烧方式的炉膛下部密相低氧还原区扩展至整个炉膛，使得燃料80
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90％的燃烧份额在炉膛弱还原性气氛下完成，使煤粉中的挥发分燃料氮在炉膛内全部转化为氮气；燃料适应性广，不受燃料粒度及煤种的影响。
[0023]还包括有进风母管9，进风母管9的入口与气源连通，进风母管9的出口连接有至少一根进风支管10，进风支管10的出口与旋风分离器2的顶端固定，且与旋风分离器2的内部连通，通过在旋风分离器2出口加入进风支管10，进风支管10向旋风分离器2内部补入后燃
风，由于在后燃室内仅有10
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20％的燃烧份额，这部分焦炭中燃料氮燃烧产生的氮氧化合物浓度是燃烧过程中释放的总氮氧化合物浓度的10
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20％，一氧化碳的存在也将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而可以显著降低氮氧化物的排放，保证锅炉的燃烧效率，同时对未燃尽飞灰残炭充分燃尽，解决了后续设备结渣、堵塞的问题。
[0024]在锅炉未采用该技术时，为了控制NOx排放至100mg/m3以内，SNCR脱硝氨水(浓度20％)的消耗量为220kg/h；而在采用该技术后，锅炉NOx原始排放可以直接达到100mg/m3以内，最终NOx排放即很轻松达到了超低排放要求，不需要添加额外的氨水、尿素等还原剂，实现真正无氨技术，污染物控制运行成本大幅度降低。
[0025]进风支管10上安装第一电动调节风门11和流量计12，通过第一电动调节风门11能控制进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其包括有依次管道连接的流化床锅炉、旋风分离器、烟道，其特征在于，还包括有进风母管，所述进风母管的入口与气源连通，所述进风母管的出口连接有至少一根进风支管，所述进风支管的出口与所述旋风分离器的顶端固定，且与所述旋风分离器的内部连通。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述进风支管上安装第一电动调节风门和流量计。3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述气源包括风机。4.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉低氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬佳康，王凤彬，李美喜，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：