一种自动扫码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扫码机构，包括载物板，所述载物板上沿一方向设有条形过物孔，所述载物板的下方设有升降板、驱动升降板上下运动的升降组件、驱动升降组件及升降板沿过物孔的方向移动的横移模组，所述升降板对应过物孔设有多个定位柱，且多个定位柱沿过物孔的方向依次排列，所述定位柱包括扫码定位柱，且扫码定位柱设有驱动其旋转的旋转器，所述载物板上具有扫码位，所述载物板对应扫码位设有传感器及激光读码器。本实用新型专利技术自动扫码机构结构简单、设计合理，可实现料盘上料带的自动扫码，扫码速度快且精准。扫码速度快且精准。扫码速度快且精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扫码机构


[0001]本技术涉及SMD生产
，具体而言，涉及一种自动扫码机构。

技术介绍

[0002]SMD即表面贴装器件，是电子产品SMT贴片焊接过程的加工对象。目前很多SMD生产原厂对各自产品的管控加严，因此原厂会在SMD料带上增加条码或二维码，以便核验产品。如此，则在现有SMD生产加工中，需增加核验该条码或二维码的步骤。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种自动扫码机构，用于扫描上述SMD料带上增加的条码或二维码。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、实现料盘上料带自动扫码的自动扫码机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动扫码机构，包括载物板，所述载物板上沿一方向设有条形过物孔，所述载物板的下方设有升降板、驱动升降板上下运动的升降组件、驱动升降组件及升降板沿过物孔的方向移动的横移模组，所述升降板对应过物孔设有多个定位柱，且多个定位柱沿过物孔的方向依次排列，所述定位柱包括扫码定位柱，且扫码定位柱设有驱动其旋转的旋转器，所述载物板上具有扫码位，所述载物板对应扫码位设有传感器及激光读码器。
[0005]进一步地，所述升降组件包括安装架、安装于安装架上的升降气缸，所述升降板安装于所述升降气缸的活塞杆上。
[0006]进一步地，所述安装架上设有竖直设置的滑轨、与滑轨滑动配合的滑块，所述滑块与所述升降板连接。
[0007]进一步地，所述定位柱的顶端呈锥形。
[0008]进一步地，所述扫码定位柱的底部设有承托板。
[0009]进一步地，所述旋转器为设于扫码定位柱下方的旋转马达。
[0010]进一步地，所述激光读码器的数量为两个。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]本技术自动扫码机构结构简单、设计合理，可实现料盘上料带的自动扫码，扫码速度快且精准。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例扫码机构放置料盘后示意图；
[0014]图2为本技术实施例扫码机构立体图；
[0015]图3为本技术实施例扫码机构隐去载物板后示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]10
‑
载物板，
[0018]11
‑
过物孔，
[0019]12
‑
扫码位，121
‑
传感器，122
‑
激光读码器，
[0020]13
‑
上料位，
[0021]20
‑
升降板，
[0022]21
‑
定位柱，22
‑
扫码定位柱，23
‑
旋转器，24
‑
承托板，
[0023]30
‑
升降组件，
[0024]31
‑
安装架，32
‑
升降气缸，33
‑
滑轨，34
‑
滑块，
[0025]40
‑
横移模组，
[0026]50
‑
料盘。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]配合图1至图3所示，本技术公开了一种自动扫码机构，主要用于扫描SMD料带增加的条码或二维码，以便于将扫码信息上传系统，从而可核验对应SMD料带，其中，SMD料带通常卷绕在料盘50上以便于生产运输。
[0031]一种自动扫码机构，包括载物板10，所述载物板10上沿一方向设有条形过物孔11，所述载物板10的下方设有升降板20、驱动升降板20上下运动的升降组件30、驱动升降组件30及升降板20沿过物孔11的方向移动的横移模组40，所述升降板20对应过物孔11设有多个定位柱21，且多个定位柱21沿过物孔11的方向依次均匀排列，所述定位柱21包括扫码定位柱22，且扫码定位柱22设有驱动其旋转的旋转器23，所述载物板10上具有扫码位12，所述载物板10对应扫码位12设有传感器121及激光读码器122。
[0032]横移模组40为丝杆横移模组40，其沿着过物孔11的长度方向设置，也即定位柱21的排列方向。横移模组40驱动升降组件30及升降板20沿过物孔11的长度方向移动，如此可使得扫码定位柱22在载物板10的扫码位12与其他位置切换，相应地，载物板10的扫码位12，则可能对应是扫码定位柱22，也可能对应是其他定位柱21。
[0033]升降组件30驱动升降板20上下运动，进而带动升降板20上的定位柱21上下运动，料盘50放置在载物板10上，且与定位柱21一一对应放置，升降板20上升时，定位柱21对应插入料盘50中部的通孔同时将料盘50顶起而脱离载物板10，升降板20下降时，定位柱21脱离料盘50，料盘50随之落至载物板10上。
[0034]多个定位柱21中包括有一个扫码定位柱22，旋转器23用于驱动扫定定位柱21旋转，进而可带动扫码定位柱22上的料盘50旋转。当扫码定位柱22运动至扫码位12，且传感器121检测到扫码定位柱22对应的料盘50被顶起脱离载物板10时，旋转器23驱动扫码定位柱
22旋转，进而带动扫码定位柱22上的料盘50随之旋转，激光读码器122则读取缠绕于料盘50的料带上的条码或二维码，该激光读码器122与设备系统电信号连接，将读取的条码信息传输给系统由系统完成对应料带的核验。其中，旋转器23的设置，使得在最初放置料盘50至载物板10时，无需去确认条码位置，从而可降低其他工序难度，同时也基本不会漏读码。
[0035]所述升降组件30包括安装架31、安装于安装架31上的升降气缸32，所述升降板20安装于所述升降气缸32的活塞杆上。升降气缸32竖直设置，其缸体安装于安装架31上，其活塞杆的顶端与升降板20连接固定，升降气缸32驱动升降板20上下运动。安装架31的底端安装于横移模组40上，横移模组40带动安装架31移动，进而带动升降板20移动。
[0036]所述安装架31上设有竖直设置的滑轨33、与滑轨33滑动配合的滑块34，所述滑块34与所述升降板20连接。滑块34的顶端与升降板20连接固定，升降板20上下运动时，滑块34随之沿滑轨33滑动，滑轨33与滑块34的配合，使得升降板20的运动更加平稳，更进一步的，升降气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扫码机构，其特征在于：包括载物板，所述载物板上沿一方向设有条形过物孔，所述载物板的下方设有升降板、驱动升降板上下运动的升降组件、驱动升降组件及升降板沿过物孔的方向移动的横移模组，所述升降板对应过物孔设有多个定位柱，且多个定位柱沿过物孔的方向依次排列，所述定位柱包括扫码定位柱，且扫码定位柱设有驱动其旋转的旋转器，所述载物板上具有扫码位，所述载物板对应扫码位设有传感器及激光读码器。2.如权利要求1所述的一种自动扫码机构，其特征在于：所述升降组件包括安装架、安装于安装架上的升降气缸，所述升降板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆朋，林文州，
申请(专利权)人：厦门唯创盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：