一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，属于再造烟叶装箱技术领域，本实用新型专利技术包括压头、填料器、包装物，所述压头在填料器内并与填料器滑动连接，所述包装物设置于填料器下方，所述填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设有排气孔；本实用新型专利技术通过在填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设排气孔，使压头在填料器中上下滑动时产生的气流可以通过排气孔排出，避免气流直接从填料器底部开口正对包装物中再造烟叶吹出，导致再造烟叶被吹出包装物，造成生产效率降低以及环境污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置


[0001]本技术属于再造烟叶装箱
，具体的说，涉及一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置。

技术介绍

[0002]随着我国造纸法再造烟叶的迅速发展，再造烟叶产品不断扩展。造纸法再造烟叶产品主要以六边形片、菱形片和不规则片形为主，产品在填充过程中，通过压头将再造烟叶压入包装物中以进行后续包装工作。
[0003]现有技术中，为防止产品粘连及填装不均匀等问题，采用高落差填料器，压头运行行程较大，压头进入填料器内部空间时，填料器内部烟叶出口仅剩下填料器底面开口，压头的上下运动容易产生气流，气流从填料器底面开口吹出，会把产品吹出包装物外，从而对产品填装造成干扰，一方面导致产能损失，另一方面对生产环境造成污染。
[0004]因此，有必要提供一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，将压头上下运动过程中形成的气流排出密封空间，避免气流将产品吹出包装物外，从而提高生产效率，减轻生产环境污染。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，通过在填料器位于包装物内部的侧壁上开设排气孔，使压头在填料器中上下运动产生的气流通过排气孔排出，从而避免气流将产品吹出包装物外，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置包括压头、填料器、包装物，所述压头在填料器内并与填料器滑动连接，所述包装物设置于填料器下方，所述填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设有排气孔。
[0008]作为优选，所述填料器相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设3
‑
10排排气孔，每排排气孔数量为3
‑
10个，填料器相对的左右两个侧壁上每个侧壁开设3
‑
10排排气孔，每排排气孔数量为2
‑
8个，所述前后两个侧壁上排气孔排数与所述左右两个侧壁上排气孔排数相同。
[0009]作为优选，所述排气孔孔距为50
‑
250mm，每个侧壁上的排气孔均匀分布。
[0010]作为优选，所述的排气孔孔径为5
‑
20mm。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术采用在填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设排气孔，排出压头在填料器内上下滑动产生的气流，避免气流从填料器底面开口排出，将包装物中的产品吹出飞落至包装物外，影响生产效率，造成环境污染。
[0013]本说明书所述的前、后、左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构
[0015]图2是本技术填料器正视图
[0016]图3是本技术填料器侧视图
[0017]图中，1
‑
压头、2
‑
填料器、3
‑
包装物、4
‑
排气孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1
‑
3所示，所述的适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置包括压头1、填料器2、包装物3，所述压头1在填料器2内并与填料器2滑动连接，所述包装物3设置于填料器2下方，所述填料器2位于包装物3内的部分的侧壁上开设有排气孔4；所述填料器2相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设3
‑
10排排气孔4，每排排气孔4数量为3
‑
10个，填料器2相对的左右两个侧壁上每个侧壁开设3
‑
10排排气孔4，每排排气孔4数量为2
‑
8个，所述前后两个侧壁上排气孔4排数与所述左右两个侧壁上排气孔4排数相同；所述排气孔4孔距为50
‑
250mm，每个侧壁上的排气孔4均匀分布；所述的排气孔4孔径为5
‑
20mm。压头1与填料器2均为再造烟叶装箱设备的组成部件，再造烟叶装箱设备连接电源，压头1由再造烟叶装箱设备带动在填料器中进行上下滑动。再造烟叶进入填料器2后，将压头1压入填料器2中，通过压头1将再造烟叶压入包装物3中，此过程中，由于压头1与填料器2尺寸相匹配，压头1压入填料器2后，填料器2仅有底面供再造烟叶落入包装物3的开口，由此压头1在填料器2中上下滑动产生的气流，只有从填料器2底面的开口流通，填料器2底面开口正对包装物3中的再造烟叶，因此，压头1在填料器2中上下滑动产生的气流很容易将包装物3中的再造烟叶吹出，通过在填料器2位于包装物3内的部分的侧壁上开设有排气孔4，为压头1在填料器2中上下滑动产生的气流提供了新的流通渠道，气流还可以通过排气孔4进行流通，经过排气孔4的气流未对着包装物3中的再造烟叶，则可以降低甚至消除气流对包装物3中再造烟叶的吹动作用，从而避免将包装物3中的再造烟叶吹出飞落至包装物3外，影响生产效率，造成环境污染。为了使排气孔4流通效率最高，在填料器2相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设7排排气孔4，每排排气孔4数量为5个，在填料器2相对的左右两个侧壁上每个侧壁开设7排排气孔4，每排排气孔4数量为4个，所有排气孔4孔径为13mm，排气孔4孔距为190mm。
[0020]本技术的工作过程：需要将再造烟叶装箱时，首先将包装物放置于填料器下方并对准填料器底面开口，此时压头位于填料器上方并与填料器脱离，向填料器中加入再造烟叶，再造烟叶受到重力作用往下掉落，然后启动压头，压头向下运动，并进入填料器内，压头下压加速将再造烟叶压入包装物中，压头做上下往复滑动，向上滑动至离开填料器时，又加入新的再造烟叶，压头下压时又将新加入的再造烟叶压入包装物中，以此反复，压头在填料器中上下往复滑动时，产生的气流通过排气孔导出，即实现了将再造烟叶填充至包装物中，填充过程中，又不将包装物中已装入的再造烟叶吹出的目的。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所
限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述的适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置包括压头（1）、填料器（2）、包装物（3），所述压头（1）在填料器（2）内并与填料器（2）滑动连接，所述包装物（3）设置于填料器（2）下方，所述填料器（2）位于包装物（3）内的部分的侧壁上开设有排气孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述填料器（2）相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设3
‑
10排排气孔（4），每排排气孔（4）数量为3
‑
10个，填料器（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁珏，张梦源，冯涛，王志鹏，李海龙，陈宇超，周俊，王小升，翟磊，阮谦，
申请(专利权)人：中烟施伟策云南再造烟叶有限公司，
类型：新型
国别省市：