一种湿法研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿法研磨机，包括：驱动电机、研磨室、进料漏斗及回料管，研磨室包括壳体、端盖、研磨筛网、研磨腔、进料口、螺旋进料器、搅拌器、研磨珠以及出料口；进料漏斗设置于进料口上，进料漏斗内壁上转动设置有至少一个搅拌桨，搅拌桨的一端贯穿进料漏斗的斗壁且与速度调节器连接，搅拌桨从内向外贯穿进料漏斗的斗壁；回料管的一端通过出料口与研磨腔连通，回料管的另一端位于进料漏斗的上方。本实用新型专利技术技术方案通过采用搅拌桨直接嵌入进料料斗中，可使混悬液体一致处于非静止状态，防止混悬液中不溶固体堆积沉降，解决了混合不均产生的微粒粒径大小不一、径距较宽的问题，保证研磨机研效率，提高获得粒子的质量。提高获得粒子的质量。提高获得粒子的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法研磨机


[0001]本技术涉及药物或化妆品研发设备
，特别涉及一种湿法研磨机。

技术介绍

[0002]湿法研磨技术是一种新颖的增加难溶性药物溶解度的药剂学技术，纳米晶体药物是指将原料药直接微粉化处理至纳米级的药物颗粒，为无载体的亚微米胶体分散体系，粒子粒径一般为100～1000nm，简称纳米晶。
[0003]为获得纳米级别药物粒子，通常采用湿法研磨机，将药物、稳定剂和水按照一定比例混合后，投入到装有研磨介质的封闭研磨腔体内，高速转动下使药物粒子、研磨介质和器壁相互碰撞，产生持续且强烈的撞击力和剪切力提供药物颗粒微粉化所需的能量，从而制得含有纳米晶的混悬液。
[0004]纳米晶制备时，研磨时间一般根据所需的粒子粒度而定，与药物的硬度、批量、研磨珠的数量、研磨转速、研磨温度等密切相关，研磨时间与研磨转速成反比，通常会选用低速长时间研磨或者高速短时间研磨。
[0005]研磨速度会影响药物粒子的稳定性，通常来说高速能减缓药物粒子之间的聚集，但是研磨速度越快，研磨温度越高，研磨的温度会影响纳米晶的粒度分布。增加研磨珠数量会增加药物粒子碰撞的概率，但同时又会因表面电荷的存在使粒子聚集，能使纳米晶的粒径更变大且粒度分布更宽。研磨速度越慢，药物研磨的概率不一致。研磨越不均匀，径距越宽。
[0006]但是，现有的湿法研磨机的进料漏斗的底部易堆积药物粒子，导致湿法研磨不充分，从而导致药物粒子粒径分布较宽。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是提出一种湿法研磨机，旨在降低进料漏斗底部堆积药物粒子，起到减缓药物粒子之间的聚集。
[0008]为实现上述目的，本技术提出的湿法研磨机，包括：
[0009]驱动电机；
[0010]研磨室，研磨室包括壳体、可拆卸连接于壳体的端盖、固定于壳体与端盖之间的研磨筛网、壳体和研磨筛网之间形成的研磨腔、将药物粒子输入研磨腔的进料口、设置于研磨腔内且一端与驱动电机的输出轴传动连接的螺旋进料器、与螺旋进料器另一端传动连接的搅拌器、设置于研磨腔内且用于研磨或分散药物粒子的研磨珠以及设置于端盖且用于输出药物粒子的出料口；
[0011]进料漏斗，进料漏斗设置于进料口上，进料漏斗内壁上转动设置有至少一个搅拌桨，搅拌桨的一端贯穿进料漏斗的斗壁且与速度调节器连接，搅拌桨从内向外贯穿进料漏斗的斗壁；及
[0012]回料管，回料管的一端通过出料口与研磨腔连通，回料管的另一端位于进料漏斗
的上方。
[0013]可选地，进料漏斗的侧壁上开设有至少一个通孔，通孔与搅拌桨一一对应；
[0014]搅拌桨包括搅拌轴、固定设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶以及连接轴，连接轴的一端穿过通孔后与搅拌轴可拆卸连接；连接轴位于进料漏斗外。
[0015]可选地，连接轴与搅拌轴轴销连接。
[0016]可选地，进料漏斗的侧壁上还设置有至少一个凸环，凸环与通孔同心且内径相同，凸环与通孔一一对应。
[0017]可选地，凸环内开设有容置环槽，容置环槽内设置有压缩后的密封环。
[0018]可选地，研磨室还包括：冷却腔、进水口和出水口，冷却腔设置于壳体内且用于对研磨腔内的物料粒子和研磨珠进行降温，进水口用于连通冷却腔和进水管，出水口用于连通冷却腔和出水管。
[0019]可选地，端盖和壳体之间设置有第二密封环。
[0020]本技术技术方案通过采用在进料漏斗的内壁上转动设置有至少一个搅拌桨，可以降低进料漏斗的底部堆积药物粒子，起到减缓药物粒子之间的聚集。通过采用搅拌桨直接嵌入进料料斗中，可使混悬液体一致处于非静止状态，防止混悬液中不溶固体堆积沉降，解决了混合不均产生的微粒粒径大小不一、径距较宽的问题，保证研磨机研磨效率，提高获得药物粒子的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种湿法研磨机实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中B处的局部放大图。
[0025]主要元件符号说明如下：驱动电机1、研磨室2、进料漏斗3、回料管4、壳体21、端盖22、研磨筛网23、研磨腔24、进料口25、螺旋进料器26、搅拌器27、出料口28、搅拌桨31、搅拌轴311、搅拌叶312、连接轴313、凸环33、密封环331、冷却腔29、进水管5、出水管6、第二凸环211。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种湿法研磨机。
[0032]在本技术实施例中，如图1～3所示，该湿法研磨机包括：驱动电机1、研磨室2、进料漏斗3及回料管4；研磨室2包括壳体21、可拆卸连接于壳体21的端盖22、固定于壳体21与端盖22之间的研磨筛网23、壳体21和研磨筛网23之间形成的研磨腔24、将药物粒子输入研磨腔24的进料口25、设置于研磨腔24内且一端与驱动电机1的输出轴传动连接的螺旋进料器26、与螺旋进料器26另一端传动连接的搅拌器27、设置于研磨腔12内且用于研磨或分散药物粒子的研磨珠以及设置于端盖22且用于输出药物粒子的出料口28；进料漏斗3设置于进料口25上，进料漏斗3内壁上转动设置有至少一个搅拌桨31，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法研磨机，其特征在于，包括：驱动电机(1)；研磨室(2)，所述研磨室(2)包括壳体(21)、可拆卸连接于所述壳体(21)的端盖(22)、固定于所述壳体(21)与所述端盖(22)之间的研磨筛网(23)、所述壳体(21)和所述研磨筛网(23)之间形成的研磨腔(24)、将药物粒子输入所述研磨腔(24)的进料口(25)、设置于研磨腔(24)内且一端与所述驱动电机(1)的输出轴传动连接的螺旋进料器(26)、与所述螺旋进料器(26)另一端传动连接的搅拌器(27)、设置于所述研磨腔(24)内且用于研磨或分散药物粒子的研磨珠以及设置于所述端盖(22)且用于输出药物粒子的出料口(28)；进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)设置于所述进料口(25)上，所述进料漏斗(3)内壁上转动设置有至少一个搅拌桨(31)，所述搅拌桨(31)的一端贯穿所述进料漏斗(3)的斗壁且与速度调节器连接，所述搅拌桨(31)从内向外贯穿所述进料漏斗(3)的斗壁；及回料管(4)，所述回料管(4)的一端通过所述出料口(28)与所述研磨腔(24)连通，所述回料管(4)的另一端位于所述进料漏斗(3)的上方。2.根据权利要求1所述的湿法研磨机，其特征在于，所述进料漏斗(3)的侧壁上开设有至少一个通孔，所述通孔与所述搅拌桨(31)一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，袁晓青，赵建，赵英超，胡维智，
申请(专利权)人：上海腾卓药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：