一种用于涤纶布面料生产的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涤纶布面料生产的包装机，包括机体，所述所述下压块的前端位置处设置有上支板，所述上支板左侧靠近前端的位置处设置有卡块，所述上支板的下端位置处设置有下支板，所述上支板和下支板的中间位置处设置有支腿杆，所述支腿杆的下端位置处设置有轨道轮，所述上支板靠近前侧位置处设置有翻板，通过挤压头可以使得袋口更加的平顺，从而使得袋口封闭的效果更加好，避免袋口端折皱出现空隙导致袋内进入空气，通过可推动上支板可以有效的避免工作人员工作时误伤现象的发生，向前下方向翻转后的翻板在卡块的作用下保持水平，该种方式使得包装机更加适用于不同长度的封装袋进行封装，使得包装机更加的实用。使得包装机更加的实用。使得包装机更加的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶布面料生产的包装机


[0001]本技术属于涤纶布面料生产相关
，具体涉及一种用于涤纶布面料生产的包装机。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，随着人们对涤纶的需求越来越大，涤纶面料的生产也是日趋渐长，涤纶面料生产结束后需要打包发给用户，因此涤纶布面料生产的包装机对于涤纶面料生产具有重要的意义。
[0003]现有的涤纶布面料生产的包装机技术存在以下问题：涤纶布包装机在进行涤纶布封口包装时工作人员容易不小心将手放到封口处，导致工作人员烫伤或者压伤。
技术
[0004]本技术的目的在于提供一种用于涤纶布面料生产的包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶布封口包装时工作人员容易不小心将手放到封口处，导致工作人员烫伤或者压伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涤纶布面料生产的包装机，包括机体，所述机体前端中间位置处设置有联动器，所述联动器的左右两端位置处设置有按钮，所述联动器的下端位置处设置有上压块，所述上压块的下端位置处设置有下压块，所述下压块的前端位置处设置有上支板，所述上支板左侧靠近前端的位置处设置有卡块，所述上支板的下端位置处设置有下支板，所述上支板和下支板的中间位置处设置有支腿杆，所述支腿杆的下端位置处设置有轨道轮，所述上支板靠近前侧位置处设置有翻板，所述翻板靠近上侧位置处设置有挤压头，所述有挤压头的前端位置处设置有移动块，所述机体的下端位置处设置有底箱，所述底箱后端位置处设置有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头。
[0006]优选的，所述底箱和机体的外壳采用不锈钢材料制作而成，所述机体的外壳左侧设置有长方形散热孔。
[0007]优选的，所述翻板靠近上端的位置处设置有空槽，所述翻板的下端通过转轴与上支板转动连接。
[0008]优选的，所述上压块的上端通过焊接方式与联动器连接，所述上压块下侧具有加热功能。
[0009]优选的，所述下支板上表面设置有轨道槽，所述轨道轮在下支板上的轨道槽中转动。
[0010]优选的，所述支腿杆和轨道轮分别设置有四个，所述支腿杆的上端通过焊接方式与上支板连接，所述上支板通过支腿杆和轨道轮实现在下支板上平行移动。
[0011]优选的，所述移动块的后端设置有螺杆结构，所述移动块可和挤压头在翻板上左右滑动。
[0012]优选的，所述挤压头的前端设置有螺孔，且移动块后端螺杆结构通过转入挤压头的螺孔中实现相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在联动器的下端位置处设置有上压块，上压块的下端位置处设置有下压块，下压块的前端位置处设置有上支板，上支板左侧靠近前端的位置处设置有卡块，上支板的下端位置处设置有下支板，下支板上表面设置有轨道槽，所述轨道轮在下支板上的轨道槽中转动，上支板和下支板的中间位置处设置有支腿杆，支腿杆的下端位置处设置有轨道轮，支腿杆和轨道轮分别设置有四个，支腿杆的上端通过焊接方式与上支板连接，上支板通过支腿杆和轨道轮实现在下支板上平行移动，上支板靠近前侧位置处设置有翻板，翻板靠近上端的位置处设置有空槽，翻板的下端通过转轴与上支板转动连接，翻板靠近上侧位置处设置有挤压头，有挤压头的前端位置处设置有移动块，移动块的后端设置有螺杆结构，移动块可在翻板上左右滑动，挤压头的前端设置有螺孔，且挤压头通过移动块后端螺杆结构的转入实现相互连接，当工作人员需要对涤纶面料进行时，工作人员将装入袋的涤纶面料放置到上支板上，当涤纶面料的袋子较短时，工作人员可以将翻板向后下方向翻转，将挤压头挤压靠近袋口的位置，翻转后的翻板可以通过挤压将袋中的空气挤压出来，左右移动移动块，移动块可以带动挤压头移动，挤压头可以使得袋口更加的平顺，从而使得袋口封闭的效果更加好，避免袋口端折皱出现空隙导致袋内进入空气，然后推动上支板，上支板可以在支腿杆和轨道轮的作用下向前移动停靠到上压块和下压块挤压后合并的位置，这样可以有效的避免工作人员工作时误伤现象的发生。
[0015]2、本技术在当装涤纶布料的袋子较长时，可以将翻板向前下方向翻转，翻转后的翻板在卡块的作用下可以保持水平，工作人员可以更好的将装入袋的涤纶面料平整的放置，然后工作人员再推动上支板使得袋口放置到下压块上进行挤压，通过该种方式可以使得包装机更加适用于不同长度的封装袋进行封装，使得包装机更加的实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于涤纶布面料生产的包装机改进后结构示意图；
[0017]图2为本技术的用于涤纶布面料生产的包装机轨道轮处结构示意图；
[0018]图3为本技术的用于涤纶布面料生产的包装机的翻板和上支板连接处结构示意图；
[0019]图4为本技术的用于涤纶布面料生产的包装机改进前结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、电源线；3、电源插头；4、底箱；5、下压块；6、挤压头；7、移动块；8、联动器；9、按钮；10、上压块；11、翻板；12、上支板；13、下支板；14、支腿杆；15、轨道轮；16、卡块。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于涤纶布面料生产的包装机技术方案：一种用于涤纶布面料生产的包装机，包括机体1，机体1前端中间位置处设置有联动器8，联动器8的左右两端位置处设置有按钮9，联动器8的下端位置处设置有上压块10，上压块10的下端位置处设置有下压块5，下压块5的前端位置处设置有上支板12，上支板12左侧靠近前端的位置处设置有卡块16，上支板12的下端位置处设置有下支板13，上支板12和下支板13的中间位置处设置有支腿杆14，支腿杆14的下端位置处设置有轨道轮15，上支板12靠近前侧位置处设置有翻板11，翻板11靠近上侧位置处设置有挤压头6，有挤压头6的前端位置处设置有移动块7，机体1的下端位置处设置有底箱4，底箱4后端位置处设置有电源线2，电源线2的末端设置有电源插头3。
[0023]底箱4和机体1的外壳采用不锈钢材料制作而成，所述机体1的外壳左侧设置有长方形散热孔。
[0024]工作时，包装机通过底箱4左侧设置散热孔进行散热排气，从而避免包装机内部工作时间较长导致发热烧坏内部电机。
[0025]翻板11靠近上端的位置处设置有空槽，翻板11的下端通过转轴与上支板12转动连接。
[0026]工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶布面料生产的包装机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）前端中间位置处设置有联动器（8），所述联动器（8）的左右两端位置处设置有按钮（9），所述联动器（8）的下端位置处设置有上压块（10），所述上压块（10）的下端位置处设置有下压块（5），所述下压块（5）的前端位置处设置有上支板（12），所述上支板（12）左侧靠近前端的位置处设置有卡块（16），所述上支板（12）的下端位置处设置有下支板（13），所述上支板（12）和下支板（13）的中间位置处设置有支腿杆（14），所述支腿杆（14）的下端位置处设置有轨道轮（15），所述上支板（12）靠近前侧位置处设置有翻板（11），所述翻板（11）靠近上侧位置处设置有挤压头（6），所述有挤压头（6）的前端位置处设置有移动块（7），所述机体（1）的下端位置处设置有底箱（4），所述底箱（4）后端位置处设置有电源线（2），所述电源线（2）的末端设置有电源插头（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶布面料生产的包装机，其特征在于：所述底箱（4）和机体（1）的外壳采用不锈钢材料制作而成，所述机体（1）的外壳左侧设置有长方形散热孔。3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶布面料生产的包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加彬，
申请(专利权)人：苏州优加迪纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：