一种大型油缸卧式装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型油缸卧式装配台，包括底部板和装配台本体，底部板顶部的四周固定有限位杆，限位杆的顶部连接有装配台本体，装配台本体顶部中心的两侧滑动设置有滑动座，滑动座的顶部通过轴活动设置有夹持器，夹持器的底部的一侧通过轴活动设置有挂钩，挂钩的一端挂在滑动座的一侧，夹持器顶部的中心位置活动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有旋转把手。本实用新型专利技术把油缸放到夹持器和滑动座之间，然后通过转动旋转把手，旋转把手就会使螺纹杆进行转动，螺纹杆就会使固定器进行上下移动，从而固定器与挂钩把油缸进行固定，从而方便对油缸进行固定，防止油缸在装配时发生移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型油缸卧式装配台


[0001]本技术涉及卧式装配台
，具体为一种大型油缸卧式装配台。

技术介绍

[0002]油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有技术中油缸的装配是将外缸筒固定在一个平台上，逐级用人力推进装配，到密封圈及支撑环的位置，摩擦力增大，用锤子敲击方可进入，常常造成密封圈损坏，因此需要一种大型油缸卧式装配台。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的大型油缸卧式装配台不方便对油缸进行固定，导致装配油缸时，油缸移动，影响装配效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型油缸卧式装配台以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大型油缸卧式装配台不方便对油缸进行固定，导致装配油缸时，油缸移动，影响装配效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型油缸卧式装配台，包括底部板和装配台本体，所述底部板顶部的四周固定有限位杆，所述限位杆的顶部连接有装配台本体，所述装配台本体顶部中心的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部通过轴活动设置有夹持器，所述夹持器的底部的一侧通过轴活动设置有挂钩，所述挂钩的一端挂在滑动座的一侧，所述夹持器顶部的中心位置活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有旋转把手，所述螺纹杆的另一端穿过夹持器并连接有固定器。
[0006]优选的，所述底部板的底部连接有支脚，所述支脚在底部板的底部设置有四个，所述支脚关于底部板的中心位置对称，支脚起到了支撑装置的作用。
[0007]优选的，所述装配台本体内部活动设置有丝杠，所述装配台本体外部的中心位置固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接有丝杠，所述丝杠上活动设置有套筒，所述套筒的顶部与滑动座的底部相互连接，旋转驱动件使丝杠进行转动。
[0008]优选的，所述底部板顶部的中心位置固定有固定件，所述固定件上通过轴活动设置有第一升降杆，所述第一升降杆上通过轴活动设置有第三升降杆，所述第三升降杆的顶部通过轴滑动设置有连接件，第三升降杆起到了升降的作用。
[0009]优选的，所述连接件底部的一侧通过轴活动设置有第四升降杆，所述第四升降杆的一端通过轴活动设置有第二升降杆，所述第二升降杆的一端通过轴与固定件相互连接。
[0010]优选的，所述固定件内部的一侧通过轴活动设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端通过轴与第一升降杆和第三升降杆上的轴相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型油缸卧式装配台结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有夹持器、旋转把手、螺纹杆、滑动座、固定器和挂钩实现了装置方便对油缸进行固定，现有的装置不方便对油缸进行固定，因此，使用时，把油缸放到夹持器和滑动座之间，然后通过转动旋转把手，旋转把手就会使螺纹杆进行转动，螺纹杆就会使固定器进行上下移动，从而固定器与挂钩把油缸进行固定，从而方便对油缸进行固定，防止油缸在装配时发生移动。
[0013](2)通过设置有旋转驱动件、丝杠、套筒和滑动座实现装置方便装配油缸的作用，现有的装置一般需要人工进行转配，因此，通过把油缸的外缸和内缸分别固定到夹持器中，然后通过启动旋转驱动件，旋转驱动件使丝杠转动，丝杠就会使套筒带动滑动座和夹持器进行移动，从而使油缸的外缸合内缸相互配合，实现了装配方便的作用。
[0014](3)通过设置有固定件、第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆和伸缩驱动件实现了装置可以调节适合的高度，方便不同身高的工作人员进行操作，因此，使用时，通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使第一升降杆和第三升降杆进行移动，第一升降杆和第三升降杆就会使连接件进行移动，连接件就会使装配台本体的高度发生变化，从而适应不同身高的工作人员进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底部板；2、支脚；3、限位杆；4、固定件；5、第一升降杆；6、第二升降杆；7、第三升降杆；8、装配台本体；9、第四升降杆；10、连接件；11、伸缩驱动件；12、旋转驱动件；13、丝杠；14、套筒；15、夹持器；16、旋转把手；17、螺纹杆；18、滑动座；19、固定器；20、挂钩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大型油缸卧式装配台，包括底部板1和装配台本体8，底部板1顶部的四周固定有限位杆3，限位杆3起到了限位的作用，限位杆3的顶部连接有装配台本体8，装配台本体8顶部中心的两侧滑动设置有滑动座18，滑动座18可以在装配台本体8上进行移动，滑动座18的顶部通过轴活动设置有夹持器15，夹持器15的底部的一侧通过轴活动设置有挂钩20，挂钩20的一端挂在滑动座18的一侧，夹持器15顶部的中心位置活动设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端连接有旋转把手16，通过把油缸放到夹持器15中，然后通过转动旋转把手16，旋转把手16就会使固定器19固定到滑动座18上，螺纹杆17的另一端穿过夹持器15并连接有固定器19；
[0022]把油缸放到夹持器15和滑动座18之间，然后通过转动旋转把手16，旋转把手16就
会使螺纹杆17进行转动，螺纹杆17就会使固定器19进行上下移动，从而固定器19与挂钩20把油缸进行固定，从而方便对油缸进行固定，防止油缸在装配时发生移动；
[0023]底部板1的底部连接有支脚2，支脚2起到了支撑的作用，支脚2在底部板1的底部设置有四个，支脚2关于底部板1的中心位置对称，装配台本体8内部活动设置有丝杠13，装配台本体8外部的中心位置固定有旋转驱动件12，旋转驱动件12的输出端连接有丝杠13，旋转驱动件12使丝杠13进行转动，丝杠13上活动设置有套筒14，丝杠13使套筒14带动滑动座18进行移动，套筒14的顶部与滑动座18的底部相互连接；
[0024]通过启动旋转驱动件12，旋转驱动件12使丝杠13转动，丝杠13就会使套筒14带动滑动座18和夹持器15进行移动，从而使油缸的外缸合内缸相互配合，实现了装配方便的作用；
[0025]底部板1顶部的中心位置固定有固定件4，固定件4上通过轴活动设置有第一升降杆5，第一升降杆5上通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型油缸卧式装配台，其特征在于：包括底部板(1)和装配台本体(8)，所述底部板(1)顶部的四周固定有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶部连接有装配台本体(8)，所述装配台本体(8)顶部中心的两侧滑动设置有滑动座(18)，所述滑动座(18)的顶部通过轴活动设置有夹持器(15)，所述夹持器(15)的底部的一侧通过轴活动设置有挂钩(20)，所述挂钩(20)的一端挂在滑动座(18)的一侧，所述夹持器(15)顶部的中心位置活动设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端连接有旋转把手(16)，所述螺纹杆(17)的另一端穿过夹持器(15)并连接有固定器(19)。2.根据权利要求1所述的一种大型油缸卧式装配台，其特征在于：所述底部板(1)的底部连接有支脚(2)，所述支脚(2)在底部板(1)的底部设置有四个，所述支脚(2)关于底部板(1)的中心位置对称。3.根据权利要求1所述的一种大型油缸卧式装配台，其特征在于：所述装配台本体(8)内部活动设置有丝杠(13)，所述装配台本体(8)外部的中心位置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，陈凯，蒋宝，徐鹏，周锐，李飞，
申请(专利权)人：国营武汉新宇机器厂，
类型：新型
国别省市：