本实用新型专利技术涉及电池电芯氦检漏技术领域，且公开了一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有吹氦框，所述吹氦框的内部设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件的内部设置有电池电芯本体，所述旋转固定组件用于旋转和固定电池电芯本体，所述吹氦框的顶端内部设置有吹氦组件，所述吹氦组件用于吹掉电池电芯本体表面的氦气，所述吹氦组件的外表面固定安装有固定板，所述固定板与吹氦框的外表面之间固定连接，所述吹氦框的内腔侧壁均开设有活动孔，所述活动孔的内腔与旋转固定组件之间活动连接。本实用新型专利技术不仅方便对电池电芯本体表面进行吹氦处理，还能方便对电池电芯本体进行固定和旋转。还能方便对电池电芯本体进行固定和旋转。还能方便对电池电芯本体进行固定和旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置
[0001]本技术涉及电池电芯氦检漏
，具体为一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置。
技术介绍
[0002]高压吹氦装置即是利用高压气体对物体表面的氦气吹掉，从而方便对物体进行检漏，电池电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，通过在对电池电芯进行氦检漏时需要对电池电芯进行高压吹氦处理。
[0003]在现有技术中对电池电芯进行高压吹氦时，不方便对电池电芯表面进行吹氦处理，且在吹氦过程中不方便对电池电芯进行固定和旋转，因此，我们提出了一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，具备不仅方便对电池电芯本体表面进行吹氦处理，还能方便对电池电芯本体进行固定和旋转等优点，解决了不方便对电池电芯表面进行吹氦处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述不仅方便对电池电芯本体表面进行吹氦处理，还能方便对电池电芯本体进行固定和旋转的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有吹氦框，所述吹氦框的内部设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件的内部设置有电池电芯本体，所述旋转固定组件用于旋转和固定电池电芯本体；
[0008]所述吹氦框的顶端内部设置有吹氦组件，所述吹氦组件用于吹掉电池电芯本体表面的氦气，所述吹氦组件的外表面固定安装有固定板，所述固定板与吹氦框的外表面之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹氦框的内腔侧壁均开设有活动孔，所述活动孔的内腔与旋转固定组件之间活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转固定组件包括转轴，所述转轴与活动孔的内腔之间活动连接，所述转轴的内侧固定安装有放置块，所述放置块的内腔与电池电芯本体之间活动连接，所述放置块的内部活动连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的外表面固定安装有挡块，所述挡块的底端与电池电芯本体之间活动连接，所述转轴的外表面固定安装有摇柄，所述摇柄的外表面活动套接有橡胶套，所述橡胶套与活动孔的内腔之间固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置块的顶端四角内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与内六角螺栓之间螺纹连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹氦组件包括高压气泵，所述高压气泵的底端与固定板的顶端之间固定连接，所述高压气泵的输出端固定安装有衔接管，所述衔接管远离高压气泵的一端固定安装有增压器，所述增压器远离衔接管的一端固定安装有L型管，所述L型管远离增压器的一端固定安装有密封盖，所述密封盖与吹氦框的内腔之间活动卡接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的内部开设有气腔，所述气腔的内腔与L型管的外表面之间固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹氦框的底端固定安装有收集斗，且吹氦框的内腔与收集斗的内腔相通。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，通过把密封盖卡接安装在吹氦框内腔，然后启动高压气泵，此时高压气泵从输入端吸取气体，经输出端释放，此时经高压气泵释放的气体经衔接管进入增压器内腔，再由增压器进行增压，并把增压后的气体经L型管内腔、气腔内腔输送至吹氦框的内腔，并对吹氦框内腔中的电池电芯本体表面进行吹氦处理，从而方便对电池电芯本体表面进行吹氦处理。
[0018]2、该用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，通过把电池电芯本体放置在放置块内腔，然后利用内六角螺栓螺旋固定在螺纹孔内腔，直到螺旋至挡块抵压固定住电池电芯本体为止，再旋转摇柄，此时摇柄带动转轴进行转动，并且在活动孔内腔进行转动，转轴带动放置块进行转动，从而方便对电池电芯本体进行固定和旋转，进而方便对电池电芯本体表面进行吹氦处理。
附图说明
[0019]图1为本技术主视立体图；
[0020]图2为本技术吹氦框与旋转固定组件之间连接立体图；
[0021]图3为本技术吹氦框立体图；
[0022]图4为本技术旋转固定组件立体图；
[0023]图5为本技术吹氦组件立体图。
[0024]图中：1、支撑柱；2、吹氦框；201、活动孔；3、旋转固定组件；301、转轴；302、放置块；3021、螺纹孔；303、内六角螺栓；304、挡块；305、摇柄；306、橡胶套；4、电池电芯本体；5、收集斗；6、吹氦组件；601、高压气泵；602、衔接管；603、增压器；604、L型管；605、密封盖；6051、气腔；7、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端固定安装有吹氦框2，吹氦框2的内部设置有旋转固定组件3，旋转固定组件3的内部设置有电池电芯本体4，旋转固定组件3用于旋转和固定电池电芯本体4；
[0027]吹氦框2的顶端内部设置有吹氦组件6，吹氦组件6用于吹掉电池电芯本体4表面的氦气，吹氦组件6的外表面固定安装有固定板7，固定板7与吹氦框2的外表面之间固定连接。
[0028]具体的，吹氦框2的内腔侧壁均开设有活动孔201，活动孔201的内腔与旋转固定组件3之间活动连接。
[0029]本实施方案中，在吹氦框2内腔侧壁开设活动孔201，从而方便旋转固定组件3在吹氦框2内部进行旋转运行。
[0030]具体的，旋转固定组件3包括转轴301，转轴301与活动孔201的内腔之间活动连接，转轴301的内侧固定安装有放置块302，放置块302的内腔与电池电芯本体4之间活动连接，放置块302的内部活动连接有内六角螺栓303，内六角螺栓303的外表面固定安装有挡块304，挡块304的底端与电池电芯本体4之间活动连接，转轴301的外表面固定安装有摇柄305，摇柄305的外表面活动套接有橡胶套306，橡胶套306与活动孔201的内腔之间固定连接。
[0031]本实施方案中，通过把电池电芯本体4放置在放置块302内腔，然后利用表面固定有挡块304的内六角螺栓303螺旋固定在放置块302内部，直到螺旋至固定在内六角螺栓303的挡块304抵压固定住电池电芯本体4为止，再旋转套接有橡胶套306的摇柄305，此时摇柄305带动固定在摇柄305一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定安装有吹氦框(2)，所述吹氦框(2)的内部设置有旋转固定组件(3)，所述旋转固定组件(3)的内部设置有电池电芯本体(4)，所述旋转固定组件(3)用于旋转和固定电池电芯本体(4)，所述吹氦框(2)的底端固定安装有收集斗(5)；所述吹氦框(2)的顶端内部设置有吹氦组件(6)，所述吹氦组件(6)用于吹掉电池电芯本体(4)表面的氦气，所述吹氦组件(6)的外表面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)与吹氦框(2)的外表面之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，其特征在于：所述吹氦框(2)的内腔侧壁均开设有活动孔(201)，所述活动孔(201)的内腔与旋转固定组件(3)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电池电芯氦检漏用高压吹氦装置，其特征在于：所述旋转固定组件(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)与活动孔(201)的内腔之间活动连接，所述转轴(301)的内侧固定安装有放置块(302)，所述放置块(302)的内腔与电池电芯本体(4)之间活动连接，所述放置块(302)的内部活动连接有内六角螺栓(303)，所述内六角螺栓(303)的外表面固定安装有挡块(304)，所述挡块(304)的底端与电池电芯本体(4)之间活动连接，所述转轴(301)的外表面固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉振为，洪荣丰，曹大阳，李长杰，汪浩，杨效，
申请(专利权)人：湖北华尔升智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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