一种电线电缆生产用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用托架，涉及电缆生产设备技术领域，包括托架本体，转轴的外部等距固定套设有隔板，两组隔板之间的两侧分别活动连接有第一导向圆件与第二导向圆件，第一导向圆件以及第二导向圆件与隔板之间加设有调节组件，传动杆的外部对应第一导向圆件以及第二导向圆件的位置开设有双向螺纹并与第一导向圆件以及第二导向圆件螺纹连接，第一导向圆件以及第二导向圆件与转轴之间滑动连接，通过设置的调节组件以及滑动连接的第一导向圆件以及第二导向圆件，能够便于根据电缆的直径大小来调节第一导向圆件以及第二导向圆件之间的距离，保证了电缆输送桥接工作的稳定进行，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用托架


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电线电缆生产用托架。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线支间相互绝缘，并且整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆在生产加工时，需要将其从一种加工装置输送到另一种加工装置上，由于输送距离较长，因此就要使用到专门的电缆托架来用于对电缆的输送桥接。
[0003]现有专利(公告号：CN202220247814.5)公开了一种电缆生产用托架，该设备通过在第一转动轴上设置有若干个导向隔板，且两个导向隔板间设置有导向槽，不仅在保证输送多个电缆的同时还能对电缆进行分隔传输，避免了因电缆在同一传输槽内相互缠绕而影响工作效率的问题，但电缆在加工时由于其直径大小的不同使得会影响装置的使用，当电缆的直径大于导向槽的直径时，会出现电缆无法置于导向槽内的情况，从而导致无法正常实现对电缆的输送桥接，为了保证生产加工作业的稳定进行，就需要根据电缆的直径大小定制专门的导向槽来对电缆进行输送，不仅降低了生产加工效率，而且增加了生产成本，为此我们提供一种电线电缆生产用托架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电线电缆生产用托架，以解决上述
技术介绍
中因电缆的直径大于导向槽的直径，使得会出现电缆无法置于导向槽内的情况，从而导致无法正常实现对电缆的输送桥接问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆生产用托架，包括托架本体，所述托架本体的内侧面转动连接有转轴，所述转轴的外部等距固定套设有隔板，两组所述隔板之间的两侧分别活动连接有第一导向圆件与第二导向圆件，所述第一导向圆件以及第二导向圆件与隔板之间加设有调节组件。
[0006]所述调节组件包括传动杆，所述传动杆转动连接在两侧所述隔板之间，所述传动杆的外部对应第一导向圆件以及第二导向圆件的位置开设有双向螺纹并与第一导向圆件以及第二导向圆件螺纹连接，所述第一导向圆件以及第二导向圆件与转轴之间滑动连接，一侧所述隔板的外部设置有调节旋钮并与传动杆固定连接。
[0007]可选的，所述转轴的顶部与底部均开设有限位滑槽，所述第一导向圆件以及第二导向圆件的内侧面对应限位滑槽的位置固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽之间滑动连接。
[0008]可选的，所述第一导向圆件以及第二导向圆件的外部均为弧形结构且第一导向圆件以及第二导向圆件为相对设置，两组所述弧形结构之间形成有导向凹槽。
[0009]可选的，所述双向螺纹的两侧均固定套设有限位环。
[0010]可选的，所述托架本体的内侧面上部设置有连接件，所述连接件的内侧面转动连
接有压辊，所述连接件的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿托架本体并固定连接有调节手轮，所述连接件的顶部两侧与托架本体之间均固定连接有伸缩杆。
[0011]可选的，所述托架本体的一侧固定连接有推杆，所述托架本体的底部四角均转动连接有滚轮，所述滚轮的上方设置有锁定件。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该设备通过将第一导向圆件以及第二导向圆件均滑动连接在转轴上，使得能够便于根据电缆的直径大小来调节第一导向圆件以及第二导向圆件之间的距离，保证电缆能够顺利的置于第一导向圆件以及第二导向圆件外部弧形结构形成的导向凹槽内，实现了电缆输送桥接工作的稳定进行，增加了装置的实用性，避免了因电缆的直径大于导向槽的直径，使得会出现电缆无法置于导向槽内的情况，从而导致无法正常实现对电缆的输送桥接问题以及根据电缆的直径大小定制专门的导向槽来对电缆进行输送，不仅降低了生产加工效率，而且增加了生产成本的问题。
[0014]2、该设备通过转动调节旋钮带动传动杆转动，利用第一导向圆件以及第二导向圆件与双向螺纹之间的螺纹配合以及限位滑块与限位滑槽之间的滑动配合，使得带动多组第一导向圆件以及第二导向圆件同时进行水平相对或相向移动，从而达到同时调节多组第一导向圆件以及第二导向圆件间距的目的，操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术传动杆正视结构示意图；
[0017]图3为本技术转轴立体结构示意图。
[0018]图中：1、托架本体；2、转轴；3、隔板；4、第一导向圆件；5、第二导向圆件；6、调节组件；7、限位滑槽；8、限位环；9、连接件；10、压辊；11、螺杆；12、伸缩杆；61、传动杆；62、双向螺纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电线电缆生产用托架，包括托架本体1，托架本体1的一侧固定连接有推杆，托架本体1的底部四角均转动连接有滚轮，便于对装置进行移动，增加了装置的灵活性，滚轮的上方设置有锁定件，便于对滚轮进行锁定，托架本体1的内侧面转动连接有转轴2，转轴2的外部等距固定套设有隔板3，两组隔板3之间的两侧分别活动连接有第一导向圆件4与第二导向圆件5，第一导向圆件4以及第二导向圆件5的外部均为弧形结构且第一导向圆件4以及第二导向圆件5为相对设置，两组弧形结构之间形成有导向凹槽，第一导向圆件4以及第二导向圆件5与隔板3之间加设有调节组件6。
[0021]调节组件6包括传动杆61，传动杆61转动连接在两侧隔板3之间，传动杆61的外部对应第一导向圆件4以及第二导向圆件5的位置开设有双向螺纹62并与第一导向圆件4以及第二导向圆件5螺纹连接，双向螺纹62的两侧均固定套设有限位环8，能够对第一导向圆件4
以及第二导向圆件5的移动起到限位作用，第一导向圆件4以及第二导向圆件5与转轴2之间滑动连接，转轴2的顶部与底部均开设有限位滑槽7，第一导向圆件4以及第二导向圆件5的内侧面对应限位滑槽7的位置固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽7之间滑动连接，通过限位滑块与限位滑槽7之间的滑动配合，能够防止在转动传动杆61时第一导向圆件4以及第二导向圆件5发生转动，一侧隔板3的外部设置有调节旋钮并与传动杆61固定连接。
[0022]通过转动调节旋钮带动传动杆61转动，利用第一导向圆件4以及第二导向圆件5与双向螺纹62之间的螺纹配合以及限位滑块与限位滑槽7之间的滑动配合，使得带动多组第一导向圆件4以及第二导向圆件5同时进行水平相对或相向移动，从而达到同时调节多组第一导向圆件4以及第二导向圆件5间距的目的，以便于适应不同直径大小的电缆，保证了电缆输送桥接工作的稳定进行，增加了装置的实用性，避免了因电缆的直径大于导向槽的直径，使得会出现电缆无法置于导向槽内的情况，从而导致无法正常实现对电缆的输送桥接问题以及根据电缆的直径大小定制专门的导向槽来对电缆进行输送，不仅降低了生产加工效率，而且增加了生产成本的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用托架，包括托架本体(1)，其特征在于：所述托架本体(1)的内侧面转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外部等距固定套设有隔板(3)，两组所述隔板(3)之间的两侧分别活动连接有第一导向圆件(4)与第二导向圆件(5)，所述第一导向圆件(4)以及第二导向圆件(5)与隔板(3)之间加设有调节组件(6)；所述调节组件(6)包括传动杆(61)，所述传动杆(61)转动连接在两侧所述隔板(3)之间，所述传动杆(61)的外部对应第一导向圆件(4)以及第二导向圆件(5)的位置开设有双向螺纹(62)并与第一导向圆件(4)以及第二导向圆件(5)螺纹连接，所述第一导向圆件(4)以及第二导向圆件(5)与转轴(2)之间滑动连接，一侧所述隔板(3)的外部设置有调节旋钮并与传动杆(61)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用托架，其特征在于：所述转轴(2)的顶部与底部均开设有限位滑槽(7)，所述第一导向圆件(4)以及第二导向圆件(5)的内侧面对应限位滑槽(7)的位置固定连接有限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志林，
申请(专利权)人：湖南中缆电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：