一种总成扣压结构制造技术

一种总成扣压结构，其包括：芯尾、胶管以及管套，芯尾的尾端插入胶管的管口使二者进行连接，管套套接在芯尾及胶管的外侧；芯尾上设置有用于容纳管套的槽口，管套与芯尾的槽口之间还设置有O型密封圈，槽口处还构造有阻挡胶管的阻挡结构；胶管套接在芯尾的尾端并抵在槽口的阻挡结构处，再将管套套接在胶管的外侧，并将管套卡在槽口处，完成扣压。本扣压结构以更简单的结构达到更优的性能，通过改进密封方式，在管套与芯尾间设置O型密封圈，可以防止液体渗漏时从该处渗出，并在扣压结构的芯尾尾端的梯形锥齿处涂覆有机硅基润滑剂，使得在将芯尾插入胶管时更加便捷，同时也提高了胶管与芯尾连接处的密封性能，提高了本扣压结构的密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种总成扣压结构


[0001]本技术涉及风力发电管道连接
，具体涉及一种总成扣压结构。

技术介绍

[0002]风力发电冷却设备由于对自然环境的风力要求，安装环境往往在温差变化较大的地区，且碍于风力发电机组偏于狭窄安装空间，胶管总成成为了使用频率较高的管路布局。为此，胶管总成的密封可靠性需要尽可能地提高，才能适应较为极端温差变化和低温运行的情况。
[0003]目前常规的胶管扣压总成结构依靠固定的扣压参数，对管套进行扣压，进而压缩胶管，在胶管和芯尾间实现密封。由于胶管大多为多胶层合成，生产壁厚不易控制，偏差较大，扣压时按统一的压缩参数完成总成成品时，密封性能会存在个体差异，部分壁厚较薄的胶管在极端温差变化和低温环境中运行时胶管壁厚进一步收缩导致液体容易在芯尾与管套连接的卡扣槽口位置发生渗漏。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种总成扣压结构。
[0005]本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种总成扣压结构，其包括：芯尾、胶管以及管套，所述芯尾的尾端插入胶管的管口使二者进行连接，所述管套套接在芯尾及胶管的外侧；所述芯尾上设置有用于容纳管套的槽口，所述管套与芯尾的槽口之间还设置有O型密封圈，槽口处还构造有阻挡胶管的阻挡结构；所述胶管套接在芯尾的尾端并抵在槽口的阻挡结构处，再将管套套接在胶管的外侧，并将管套卡在槽口处，完成扣压。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述芯尾的尾端设置有梯形锥齿。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述胶管与芯尾套接的一端设置有与芯尾尾端梯形锥齿对应的锥齿，使得芯尾插入胶管时不滑脱。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述管套套接在胶管外侧的部分设置有锥齿。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述管套在扣压后满足对O型密封圈以及胶管的压缩量的要求。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述芯尾尾端的梯形锥齿处涂覆有机硅基润滑剂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的一种总成扣压结构，以更简单的结构达到更优的性能，通过改进密封方式，在管套与芯尾配合卡扣槽口间设置O型密封圈，可以防止液体渗漏时从管套和芯尾的连接处渗出，并在扣压结构的芯尾尾端的梯形锥齿处涂覆有机硅基润滑剂，使得在将芯尾插入胶管时更加便捷，同时也提高了胶管与芯尾连接处的密封性能，提高了本扣压结构
的密封效果，芯尾与胶管之间采用锥齿的形式连接，使得其连接更加牢靠。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种总成扣压结构的示意图；
[0015]图2是本技术的一种总成扣压结构的局部示意图；
[0016]图中：
[0017]1‑
芯尾；2
‑
O型密封圈；3
‑
胶管；4
‑
管套。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]图1是本技术的一种总成扣压结构的示意图，图2是本技术的一种总成扣压结构的局部示意图，如图1、图2所示，本技术的一种总成扣压结构主要包括芯尾1，胶管3，以及管套4。
[0020]芯尾1的尾端插入胶管3的管口使得二者连接起来，管套4则套接在芯尾1以及胶管3的外侧，芯尾1上设置有用于容纳管套4的槽口，管套4与芯尾1的槽口之间还设置有O型密封圈2。O型密封圈2可以防止液体渗漏时从管套4和芯尾1的连接处渗出，提高了本扣压结构的密封性能。
[0021]槽口处还构造有阻挡胶管3的阻挡结构，用于防止胶管3将芯尾1完全包裹，无法使管套4将其套接。
[0022]胶管3套接在芯尾1的尾端并抵在槽口的阻挡结构处，再将管套4套接在胶管3的外侧，并将管套4卡在槽口处，完成扣压。
[0023]本扣压结构为一次性使用结构，在使用时，管套4通过液压成型的形式，扣压在芯尾1及胶管3上。
[0024]芯尾1的尾端设置有梯形锥齿，优选地，胶管3与芯尾1套接的一端设置有与芯尾1尾端梯形锥齿对应的锥齿，使得芯尾1插入到胶管3时不会滑脱，使得本扣压结构更加牢靠，其能够增加本扣压结构的密封性能。
[0025]管套4套接在胶管3外侧的部分设置有锥齿，使得管套4压迫胶管3与芯尾1更加贴合，提高了密封性能，也增加了胶管3与芯尾1之间的防脱落能力。管套4的横截面为“7”字型，其中，横向部分卡扣在芯尾1的槽口上，竖向部分套接在胶管3上，管套4的锥齿则设置在竖向部分上。
[0026]管套4的尺寸设置为，当管套4扣压在芯尾1的槽口中时，管套4满足对O型密封圈2以及胶管3的压缩量的要求。
[0027]芯尾1尾端的梯形锥齿处涂覆有机硅基润滑剂，使得在将芯尾1插入胶管3时更加便捷，同时也提高了胶管3与芯尾1连接处的密封性能，提高了本扣压结构的密封效果。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0029]本技术的一种总成扣压结构，以更简单的结构达到更优的性能，通过改进密封方式，在管套与芯尾配合卡扣槽口间设置O型密封圈，可以防止液体渗漏时从管套和芯尾的连接处渗出，并在扣压结构的芯尾尾端的梯形锥齿处涂覆有机硅基润滑剂，使得在将芯尾插入胶管时更加便捷，同时也提高了胶管与芯尾连接处的密封性能，提高了本扣压结构的密封效果，芯尾与胶管之间采用锥齿的形式连接，使得其连接更加牢靠。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种总成扣压结构，其包括：芯尾(1)、胶管(3)以及管套(4)，其特征在于：所述芯尾(1)的尾端插入胶管(3)的管口使二者进行连接，所述管套(4)套接在芯尾(1)及胶管(3)的外侧；所述芯尾(1)上设置有用于容纳管套(4)的槽口，所述管套(4)与芯尾(1)的槽口之间还设置有O型密封圈(2)，槽口处还构造有阻挡胶管(3)的阻挡结构；所述胶管(3)套接在芯尾(1)的尾端并抵在槽口的阻挡结构处，再将管套(4)套接在胶管(3)的外侧，并将管套(4)卡在槽口处，完成扣压。2.根据权利要求1所述的一种总成扣压结构，其特征在于：所述芯尾(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆辉，郑昊岳，刘建伟，武双兵，刘祎彦，陈发权，覃宇祥，
申请(专利权)人：广州高澜节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：