本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作框，所述工作框的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有下压花辊，所述下压花辊表面设置有正方形凹槽。本实用新型专利技术通过设置固定底座、工作框、第一伺服电机、下压花辊、正方形凹槽、第二伺服电机和上压花辊，利用正方形凹槽的设置使铅酸蓄电池的极板涂填过程中经过上下压棍挤压，形成很多小正方形凸起，本使极板变厚，减小极板极间距，增大极板表面积，降低电池电流密度，增强电池大电流放电能力，同时形成的“纹路”，可以加快注酸过程中酸液渗透，储存电解液，从而有利于延长电池使用寿命。电池使用寿命。电池使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板表面压花装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板表面压花装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池平板AGM电池，正负极板较为平整，同时装配压较大，导致内化成过程中，电解液不利于渗透到中部区域，极板化成不良，易形成“黑心”，降低电池合格率。
[0003]现有的铅酸蓄电池为了增强电池大电流放电能力，行业通用增加极板片数或增大板栅面积，导致铅耗量增大，电池材料成本增加，性价比较低，不利于产品力的竞争，同时降低铅酸蓄电池的使用寿命，并且现有的铅酸蓄电池压花装置不具备调节压花辊之间的距离，在工作过程中因为两个压花辊之间距离是固定的，从而导致铅酸蓄电池表面压花存在不便的情况，降低铅酸蓄电池表面压花的工作效率，并且不具备对压花辊进行拆卸更换，长时间的使用容易造成压花辊损坏的情况，从而影响铅酸蓄电池的正常生产工作，降低铅酸蓄电池的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作框，所述工作框的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有下压花辊，所述下压花辊表面设置有正方形凹槽；
[0007]所述工作框的顶部滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有升降板，所述工作框顶部位于调节杆的两侧均固定连接有定位机构，所述升降板内部的侧壁转动连接有转块，所述转块的外表面卡接有上压花辊；
[0008]所述上压花辊远离转块的一端固定连接有限位机构，所述升降板的侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有连接块。
[0009]优选地，所述定位机构包括固定连接在工作框顶部且位于调节杆两侧的定位板，所述定位板的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位板的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与定位杆的侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定连接有上压花辊一端的限位圈，所述限位圈的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有定位块。
[0011]优选地，所述工作框的顶部开设有滑孔，所述调节杆贯穿工作框顶部开设的滑孔并与升降板的顶部相连接。
[0012]优选地，所述调节杆的内部开设多个尺寸相等且等距分布的定位孔，所述定位杆
的尺寸与调节杆内部开设定位孔的尺寸相适配。
[0013]优选地，所述连接块的内部开设有多个尺寸相等且呈环形阵列分布的限位槽，所述定位块的尺寸与连接块内部开设限位槽的尺寸相适配。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置固定底座、工作框、第一伺服电机、下压花辊、正方形凹槽、第二伺服电机和上压花辊，利用正方形凹槽的设置使铅酸蓄电池的极板涂填过程中经过上下压棍挤压，形成很多小正方形凸起，本使极板变厚，减小极板极间距，增大极板表面积，降低电池电流密度，增强电池大电流放电能力，同时形成的“纹路”，可以加快注酸过程中酸液渗透，储存电解液，从而有利于延长电池使用寿命；
[0016]2、通过设置下压花辊、上压花辊调节杆、升降板、定位板、定位杆和第一弹簧，拉动定位杆后滑动调节杆带动升降板和上压花辊进行调节，随后第一弹簧的回弹带动定位杆复位，满足对调节杆进行定位的效果，避免因为不具备调节上压花辊和下压花辊之间距离，导致铅酸蓄电池表面压花存在不便的情况，有利于提高铅酸蓄电池表面压花的工作效率，从而有利于提高铅酸蓄电池的生产效率；
[0017]3、通过设置第二伺服电机、输出轴、连接块、限位圈、上压花辊、连接块、第二弹簧和定位块，利用第二弹簧和定位块对限位圈起到限位的效果，从而便于上压花辊的更换与拆卸，避免因为长时间的使用造成上压花辊损坏，从而影响铅酸蓄电池的正常生产工作的情况，确保铅酸蓄电池的正常生产，同时有利于提高铅酸蓄电池的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置的下压花辊和正方形槽结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置的调节杆、升降板和上压花辊连接关系示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置的图3中A部位内部结构放大示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、工作框；3、第一伺服电机；4、下压花辊；5、正方形凹槽；6、调节杆；7、升降板；8、定位板；9、定位杆；10、第一弹簧；11、第二伺服电机；12、输出轴；13、连接块；14、限位圈；15、上压花辊；16、转块；17、第二弹簧；18、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有工作框2，工作框2的侧壁固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端连接有下压花辊4，下压花辊4表面设置有正方形凹槽5；
[0025]工作框2的顶部滑动连接有调节杆6，调节杆6的底部固定连接有升降板7，工作框2
顶部位于调节杆6的两侧均固定连接有定位机构，升降板7内部的侧壁转动连接有转块16，转块16的外表面卡接有上压花辊15；
[0026]上压花辊15远离转块16的一端固定连接有限位机构，升降板7的侧壁固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端连接有输出轴12，输出轴12的一端固定连接有连接块13；
[0027]正方形凹槽5的正方形面积0.5mm2‑
1cm2，极板是将和膏后的铅膏涂覆在板栅上的湿生板，下压花辊4经过特殊处理，正方形凹槽5的设置有利于将经过上下压辊挤压湖的极板表面形成很多小正方形凸起，有利于延长电池的使用寿命，并且利用定位机构的设置满足对调节杆6起到定位的效果，从而满足上压花辊15和下压花辊4之间距离的调节，利用限位机构的设置满足对上压花辊15进行更换。
[0028]参照图1
‑
3，定位机构包括固定连接在工作框2顶部且位于调节杆6两侧的定位板8，定位板8的内部滑动连接有定位杆9，定位杆9外表面套接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与定位板8的侧壁固定连接，第一弹簧10的另一端与定位杆9的侧壁固定连接；
[0029]拉动定位杆9后带动第一弹簧10进行拉伸，随后定位杆9从调节杆6的内部进行抽出，将调节杆6调节到合适的位置后，松开对定位杆9的拉动，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有工作框(2)，所述工作框(2)的侧壁固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有下压花辊(4)，所述下压花辊(4)表面设置有正方形凹槽(5)；所述工作框(2)的顶部滑动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的底部固定连接有升降板(7)，所述工作框(2)顶部位于调节杆(6)的两侧均固定连接有定位机构，所述升降板(7)内部的侧壁转动连接有转块(16)，所述转块(16)的外表面卡接有上压花辊(15)；所述上压花辊(15)远离转块(16)的一端固定连接有限位机构，所述升降板(7)的侧壁固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的一端固定连接有连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在工作框(2)顶部且位于调节杆(6)两侧的定位板(8)，所述定位板(8)的内部滑动连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)外表面套...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛洁，楼志强，魏晗，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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