一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，包括箱体，所述箱体上方对称固定有两个横梁，所述横梁底端通过立柱与箱体顶壁固定连接，所述横梁顶壁右侧之间固定有下料槽，所述横梁顶壁中部之间安装有刻印结构，所述横梁相互靠近的一侧均开设有导槽，所述导槽之间滑动有砌块本体，所述箱体顶壁中央安装有输送结构，本实用新型专利技术涉及砌块刻印技术领域；该蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，通过启动气缸推动安装板下降，刻印板压在砌块本体上，推动导杆带动挡板顺着滑动槽挤压弹簧，在弹簧的作用下完成刻印，使得刻印板不会因为刻印时挤压的力度过大而产生损坏，提高了刻印板的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置


[0001]本技术涉及砌块刻印
，具体是一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置。

技术介绍

[0002]蒸压砂加气混凝土砌块是利用江河淤沙、石英沙等工业废渣进行处理后生产的，它是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型优良建筑材料，并具有环保特性，而对于蒸压砂加气混凝土砌块产品的刻印，目前主要是通过人工进行制作，即在砌块产品成型之后，采用印章在每一块砌块上加盖产品印记，这种刻印方法费时费力，而且可能会损失产品，降低了生产效率。
[0003]现有的蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置在进行使用时，经常因为刻印板压力过大产生损坏，导致刻印板使用寿命较低，且大部分传统的刻印装置在使用时难以保证砌块均匀的输送，容易产生砌块刻印偏离过多或者未完全被刻印的情况。
[0004]为此，本技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，包括箱体，所述箱体上方对称固定有两个横梁，所述横梁底端通过立柱与箱体顶壁固定连接，所述横梁顶壁右侧之间固定有下料槽，所述横梁顶壁中部之间安装有刻印结构，所述横梁相互靠近的一侧均开设有导槽，所述导槽之间滑动有砌块本体，所述箱体顶壁中央安装有输送结构；
[0007]所述刻印结构包括安装块，所述安装块固定在两个横梁顶壁之间，所述安装块侧壁贯穿开设有通槽，所述安装块顶壁安装有气缸，所述气缸活动端滑动贯穿通槽顶壁并固定有安装板，所述安装板滑动在通槽内部，所述安装板底壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有刻印板。
[0008]优选的，所述刻印板顶壁四角均固定有导杆，所述导杆顶壁固定有挡板，所述安装板对应挡板的位置均开设有滑动槽。
[0009]优选的，所述挡板滑动安装在滑动槽内部，所述导杆滑动贯穿滑动槽底壁并延伸至导向槽内部，所述挡板与滑动槽顶壁之间固定有弹簧，弹簧可以使刻印板在进行刻印时不会因为压力过大产生损坏。
[0010]优选的，所述输送结构包括底板，所述底板顶壁均匀固定有若干组第三固定块，每组第三固定块之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴外壁固定有输送板和加重板，加重板重量较大，能够使输送板转动后始终能恢复到竖直状态。
[0011]优选的，所述底板侧壁对称开设有两个第一安装槽，所述箱体对应底板位置开设
有滑槽，所述底板滑动在滑槽内，底板能够在滑槽中作往复运动。
[0012]优选的，所述底板底壁对称固定有两个第一固定块，所述箱体对应第一固定块的位置开设有第三安装槽，所述第一固定块滑动在第三安装槽内，所述第一固定块之间转动安装有第一连杆。
[0013]优选的，所述第一连杆另一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆另一端固定有第一转轴，所述箱体内腔顶壁对应第一转轴的位置固定有第二固定块，所述第一转轴转动安装在第二固定块底部。
[0014]优选的，所述箱体内腔侧壁对应第一转轴的位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部安装有电机，所述第一转轴通过轴承贯穿第二固定块侧壁并固定在电机动力轴轴心位置，电机能使输送结构持续作往复运动。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]（1）、该蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，通过启动气缸推动安装板下降，刻印板压在砌块本体上，推动导杆带动挡板顺着滑动槽挤压弹簧，在弹簧的作用下完成刻印，使得刻印板不会因为刻印时挤压的力度过大而产生损坏，提高了刻印板的使用寿命。
[0018]（2）、该蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，通过将砌块本体堆叠放入下料槽中，启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆拉动底板顺着滑槽进行往复运动，底板带动输送板到达砌块本体时，输送板被砌块本体推着第二转轴转动，当输送板越过砌块本体后，在加重板的作用下输送板回到竖直状态，底板再次返回时输送板推动砌块本体向前移动，按此往复，砌块本体均匀的移动，使得砌块本体能够被很均匀的移送至刻印位置，提高了刻印的准度。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的部分结构立体图；
[0021]图3是本技术的部分结构主视图；
[0022]图4是本技术的A结构放大图；
[0023]图5是本技术的输送结构立体图；
[0024]图6是本技术的部分结构剖视图。
[0025]图中1、箱体；2、立柱；3、横梁；4、下料槽；5、刻印结构；501、气缸；502、安装块；503、安装板；504、刻印板；505、导向槽；506、滑动槽；507、弹簧；508、导杆；509、挡板；510、通槽；6、砌块本体；7、输送结构；701、底板；702、第一安装槽；703、第一固定块；704、第一连杆；705、第二连杆；706、第一转轴；707、第二固定块；708、第三固定块；709、第二转轴；710、加重板；711、输送板；712、第二安装槽；713、电机；8、导槽；9、滑槽；10、第三安装槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
6，一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，包括箱体1，箱体1上方对称固定有两个横梁3，横梁3底端通过立柱2与箱体1顶壁固定连接，横梁3顶壁右侧之间固定有下料槽4，横梁3顶壁中部之间安装有刻印结构5，横梁3相互靠近的一侧均开设有导槽8，导槽8之间滑动有砌块本体6，箱体1顶壁中央安装有输送结构7；
[0029]刻印结构5包括安装块502，安装块502固定在两个横梁3顶壁之间，安装块502侧壁贯穿开设有通槽510，安装块502顶壁安装有气缸501，气缸501活动端滑动贯穿通槽510顶壁并固定有安装板503，安装板503滑动在通槽510内部，安装板503底壁开设有导向槽505，导向槽505内滑动安装有刻印板504，刻印板504顶壁四角均固定有导杆508，导杆508顶壁固定有挡板509，安装板503对应挡板509的位置均开设有滑动槽506，挡板509滑动安装在滑动槽506内部，导杆508滑动贯穿滑动槽506底壁并延伸至导向槽505内部，挡板509与滑动槽506顶壁之间固定有弹簧507。
[0030]启动气缸501推动安装板503下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方对称固定有两个横梁（3），所述横梁（3）底端通过立柱（2）与箱体（1）顶壁固定连接，所述横梁（3）顶壁右侧之间固定有下料槽（4），所述横梁（3）顶壁中部之间安装有刻印结构（5），所述横梁（3）相互靠近的一侧均开设有导槽（8），所述导槽（8）之间滑动有砌块本体（6），所述箱体（1）顶壁中央安装有输送结构（7）；所述刻印结构（5）包括安装块（502），所述安装块（502）固定在两个横梁（3）顶壁之间，所述安装块（502）侧壁贯穿开设有通槽（510），所述安装块（502）顶壁安装有气缸（501），所述气缸（501）活动端滑动贯穿通槽（510）顶壁并固定有安装板（503），所述安装板（503）滑动在通槽（510）内部，所述安装板（503）底壁开设有导向槽（505），所述导向槽（505）内滑动安装有刻印板（504）。2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述刻印板（504）顶壁四角均固定有导杆（508），所述导杆（508）顶壁固定有挡板（509），所述安装板（503）对应挡板（509）的位置均开设有滑动槽（506）。3.根据权利要求2所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述挡板（509）滑动安装在滑动槽（506）内部，所述导杆（508）滑动贯穿滑动槽（506）底壁并延伸至导向槽（505）内部，所述挡板（509）与滑动槽（506）顶壁之间固定有弹簧（507）。4.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷龙，李玉梅，李春燕，
申请(专利权)人：永昌县宇隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：