一种电容器铝壳的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器铝壳的打孔机，包括底板，所述底板的顶端两侧安装有固定框架，且底板的顶面安装有两个平行设置驱动气缸，两个驱动气缸的顶部安装有升降板，且升降板的顶部安装有导轨，导轨的外侧滑动安装有两个呈相对设置的滑座，且滑座的内侧安装有夹持座，两个滑座的相远离侧面均安装有螺纹套，且螺纹套的内侧啮合连接有螺杆，两个夹持座的顶面之间安装有调节框，固定框架的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的底端安装有钻杆；本实用新型专利技术所述的一种电容器铝壳的打孔机，能够有效的对电容器铝壳进行夹持固定，且固定效果较好，同时在打孔时能够对所产生的碎屑进行遮挡，避免产生误伤。避免产生误伤。避免产生误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝壳的打孔机


[0001]本技术涉及电容器打孔机领域，特别涉及一种电容器铝壳的打孔机。

技术介绍

[0002]电容器铝壳在生产时，为了方便对电容器的元件进行装配，需要利用到打孔机对电容器铝壳进行打孔，从而在电容器表面产生安装孔，便于对电容器的配件元件进行安装。
[0003]目前，大部分电容器铝壳的打孔机均存在如下弊端：(1)、基本采用限位块限位的方式对电容器外壳进行固定，固定措施简单，缺乏二次加固的措施，导致固定效果一般；(2)、电容器铝壳开孔部位缺乏防护格挡措施，打孔时易产生碎屑，导致容易出现误伤的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电容器铝壳的打孔机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电容器铝壳的打孔机，包括底板，所述底板的顶端两侧安装有固定框架，且底板的顶面安装有两个平行设置驱动气缸，两个驱动气缸的顶部安装有升降板，且升降板的顶部安装有导轨，导轨的外侧滑动安装有两个呈相对设置的滑座，且滑座的内侧安装有夹持座，两个滑座的相远离侧面均安装有螺纹套，且螺纹套的内侧啮合连接有螺杆，两个夹持座的顶面之间安装有调节框，固定框架的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的底端安装有钻杆，钻杆的一端贯穿固定框架的顶面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述调节框包括两个平行且相对设置的活动框，且两个活动框的相对一端均开设有套接槽，相邻两个套接槽的内侧之间设置有套板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述套板的两端分别与两个套接槽套接，套板的厚度小于活动框的厚度。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述螺杆的一端贯穿滑座的侧壁，并与滑座内所安装的夹持座的一侧抵接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滑座与夹持座均呈横向U型设置，夹持座与滑座相套接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述活动框的底面分别与两个夹持座的顶面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置滑座配合夹持座，滑座与夹持座卡接后，两个滑座在导轨外部滑动，从而调整间距，带动两个夹持座间距进行调整，从而可以对电容器铝壳进行初步固定，电容器铝壳与两个夹持座侧壁贴合后，通过转动螺杆可带动夹持座进行位移，从而将两个夹持座与电容器铝壳体进行进一步的加固，提高固定效果，方便了电容器铝壳的固定。
[0014]通过设置调节框，在两个夹持座间距调整后，调节框也随之调整，套板套入到套接槽内的长度增加，从而两个活动框之间间距缩小，利用活动框配合套板对电容器铝壳的开孔位置进行遮挡，从而避免在开孔时产生的碎屑溅出导致误伤的情况出现，保障开孔操作安全。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电容器铝壳的打孔机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电容器铝壳的打孔机的调节框的俯视剖面图。
[0017]图中：1、底板；2、固定框架；3、驱动气缸；4、升降板；5、导轨；6、滑座；7、夹持座；8、螺纹套；9、螺杆；10、调节框；11、驱动电机；12、钻杆；13、活动框；14、套板；15、套接槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种电容器铝壳的打孔机，包括底板1，底板1的顶端两侧安装有固定框架2，且底板1的顶面安装有两个平行设置驱动气缸3，两个驱动气缸3的顶部安装有升降板4，且升降板4的顶部安装有导轨5，导轨5的外侧滑动安装有两个呈相对设置的滑座6，且滑座6的内侧安装有夹持座7，两个滑座6的相远离侧面均安装有螺纹套8，且螺纹套8的内侧啮合连接有螺杆9，两个夹持座7的顶面之间安装有调节框10，固定框架2的顶部安装有驱动电机11，且驱动电机11的底端安装有钻杆12，钻杆12的一端贯穿固定框架2的顶面。
[0020]调节框10包括两个平行且相对设置的活动框13，且两个活动框13的相对一端均开设有套接槽15，相邻两个套接槽15的内侧之间设置有套板14。
[0021]套板14的两端分别与两个套接槽15套接，套板14的厚度小于活动框13的厚度，套板14根据所套入到套接槽15内的长度，来调整两个活动框13之间的间距大小。
[0022]螺杆9的一端贯穿滑座6的侧壁，并与滑座6内所安装的夹持座7的一侧抵接，螺杆9转动将滑座6推动，从而调整两个夹持座7之间的间距。
[0023]滑座6与夹持座7均呈横向U型设置，夹持座7与滑座6相套接，滑座6的底部一端呈L型设置，夹持座7与滑座6卡接后，从而方便拆卸。
[0024]两个活动框13的底面分别与两个夹持座7的顶面固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种电容器铝壳的打孔机，在使用时，将夹持座7预制成小于电容器铝壳高度的规格，使得电容器铝壳在放入后开孔位置能够被调节框10遮挡，首先调整两个滑座6的间距，将滑座6在导轨5的外部滑动，使得两个滑座6间距大小与电容器铝壳规格适配，将电容器铝壳从活动框13上部放入，使得电容器铝壳进入到两个夹持座7之间，同时两个滑座6的底部一端对电容器铝壳的底部进行承接，由滑座6移动带动两个夹持座7相互靠近，直到两个夹持座7的侧面能够与电容器铝壳接触，在夹持座7调整时，两个活动框13间距被缩短，套板14进入到套接槽15内的长度增加，转动螺杆9，由螺杆9带动夹持座7进行微调，使得两个夹持座7与电容器铝壳外部进行固定，在打孔时，利用底板1顶部的驱动气缸3驱动升降板4上升，同时利用驱动电机11驱动钻杆12转动，随着升降板4的上升，铝壳与钻杆12接触，利用钻杆12旋转对铝壳进行开孔，利用升降板4持续上升，来控制开
孔深度。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器铝壳的打孔机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端两侧安装有固定框架(2)，且底板(1)的顶面安装有两个平行设置驱动气缸(3)，两个驱动气缸(3)的顶部安装有升降板(4)，且升降板(4)的顶部安装有导轨(5)，导轨(5)的外侧滑动安装有两个呈相对设置的滑座(6)，且滑座(6)的内侧安装有夹持座(7)，两个滑座(6)的相远离侧面均安装有螺纹套(8)，且螺纹套(8)的内侧啮合连接有螺杆(9)，两个夹持座(7)的顶面之间安装有调节框(10)，固定框架(2)的顶部安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的底端安装有钻杆(12)，钻杆(12)的一端贯穿固定框架(2)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳的打孔机，其特征在于：所述调节框(10)包括两个平行且相对设置的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全，赵元吉，曹伟明，
申请(专利权)人：宁波市全和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：