一种自动排气Y型冲洗灌注管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排气Y型冲洗灌注管路，包括第一进液管和第二进液管，所述第一进液管、第二进液管通过三通共同连接至滴注液体装置，所述滴注液体装置中底部安装有排气座，所述排气座侧壁的下部设有进液孔；所述排气座内设有中空的排气芯，排气座和排气芯之间有进液间隙，排气芯侧壁上设有进液口；所述排气座顶部设有一盖帽，所述盖帽上设有至少一个排气口；所述排气芯底部设有出液口，出液口连接滴注液体装置的底部出口。本实用新型专利技术通过单通道管路阀门控制单通道内液体流速，且通过限速器控制滴注的流量和流速，控制更加精密，同时，本实用新型专利技术设有两条进液管，通过三通连接至滴注液体装置，可以滴注混合药液，效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气Y型冲洗灌注管路


[0001]本技术涉及医疗器具，尤其涉及一种自动排气Y型冲洗灌注管路。

技术介绍

[0002]现有的灌注管路，在临床使用时，医护人员必须将灌注管路内的气泡完全排出后再肺动脉灌注。通常采用的方法是，在将瓶塞穿刺器刺入输液瓶塞后，倒置或挤压滴斗，使药液进入滴斗内，当滴斗内充入一半左右的液体后再迅速将滴斗恢复到正常使用状态，即便如此，管壁上也常吸附气泡，还需医护人员用手指弹捏气泡，此种操作方法较为繁琐，给医护人员带来极大的不便。
[0003]为解决原有问题，专利号为201920772695.3的一种带气囊灌注管路提供了解决方案，但是当灌注中途停止或者更换药液后，如果滴斗内的液体排空，继续使用需要再次排气，此时输液管路中已有阻力，排气速度会变慢，同时由于排气芯进液口表面已被液体浸润，滴斗内的液体很容易突破进液口的表面张力流入输液管路，导致滴斗液面高度不够，所以仍需要医护人员进行原有的人工倒置或挤压滴斗的排气操作。
[0004]因此，研发一种自动排气Y型冲洗灌注管路，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决上述不足，提供了一种自动排气Y型冲洗灌注管路。
[0006]本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动排气Y型冲洗灌注管路，包括第一进液管、第二进液管、单管路穿刺装置、单管路控制阀门、滴注液体装置、药液过滤器和限速器；
[0007]所述单管路穿刺装置连接在第一进液管、第二进液管的起始端，所述第一进液管、第二进液管通过三通共同连接至滴注液体装置，所述单管路控制阀门设置在第一进液管、第二进液管上；
[0008]所述滴注液体装置中底部安装有排气座，所述排气座侧壁的下部设有进液孔；所述排气座内设有中空的排气芯，排气座和排气芯之间有进液间隙，排气芯侧壁上设有进液口；所述排气座顶部设有一盖帽，所述盖帽上设有至少一个排气口；
[0009]所述排气芯底部设有出液口，出液口连接滴注液体装置的底部出口，滴注液体装置底部出口通过导管连接药液过滤器，药液过滤器连接输出导管，所述限速器设置在输出导管上。
[0010]进一步地，所述第一进液管、第二进液管和滴注液体装置通过三通连接成Y型结构。
[0011]进一步地，所述排气座上的进液孔和排气芯上的进液口相互错开，避免液体的直接冲击，有利于对流经的液体进行排气。
[0012]进一步地，所述排气口位于盖帽侧面或盖帽顶端。
[0013]进一步地，所述单管路穿刺装置为塑料穿刺器、金属穿刺器或塑料金属混合穿刺器。
[0014]进一步地，所述药液过滤器上设置排气孔，排气孔为一个或多个，且所述药液过滤器设置在流量调节器和滴注液体装置之间的导管上。
[0015]本技术与现有技术相比的优点是：本技术通过单通道管路阀门控制单通道内液体流速，且通过限速器控制滴注的流量和流速，控制更加精密，同时，本技术设有两条进液管，通过三通连接至滴注液体装置，可以滴注混合药液，效果更好。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中滴注液体装置的结构示意图。
[0018]图中：1、单管路穿刺装置；2、单管路控制阀门；3、滴注液体装置；4、药液过滤器；5、限速器；6、排气座，7、盖帽；8、排气口；9、排气芯；10、进液孔；11、进液口；12、进液间隙；13、第一进液管；14、第二进液管；15、三通；16、出液口；17、输出导管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步详述。
[0020]如图1、图2所示，一种自动排气Y型冲洗灌注管路，包括第一进液管13、第二进液管14、单管路穿刺装置1、单管路控制阀门2、滴注液体装置3、药液过滤器4和限速器5；
[0021]所述单管路穿刺装置1连接在第一进液管13、第二进液管14的起始端，所述第一进液管13、第二进液管14通过三通15共同连接至滴注液体装置3，第一进液管13、第二进液管14和滴注液体装置3通过三通连接成Y型结构；所述单管路控制阀门2设置在第一进液管13、第二进液管14上；
[0022]所述滴注液体装置3中底部安装有排气座6，所述排气座6侧壁的下部设有进液孔10，所述排气座6内设有中空的排气芯9，排气座6和排气芯9之间有进液间隙12，排气芯9侧壁上设有进液口11，所述排气座6上的进液孔10和排气芯9上的进液口11相互错开，避免液体的直接冲击，有利于对流经的液体进行排气；
[0023]所述排气座6顶部设有一盖帽7，盖帽7的设置可缓冲滴入滴斗滴注液体装置3的液体，防止滴注液体装置3继发性气泡的产生。所述盖帽7上设有至少一个排气口8，所述排气口8位于盖帽7侧面或盖帽7顶端(本实施例采用该方案)。
[0024]所述排气芯9底部设有出液口16，出液口16连接滴注液体装置3的底部出口，滴注液体装置3底部出口通过导管连接药液过滤器4，药液过滤器4连接输出导管17，所述限速器5设置在输出导管17上。
[0025]除上述外，本冲洗灌注管路中的单管路穿刺装置1为塑料穿刺器、金属穿刺器或塑料金属混合穿刺器；药液过滤器4为普通药液过滤器或精密药液过滤器，精密药液过滤器上设置排气孔，排气孔为一个或多个，精密药液过滤器可以设置在流量调节器5和滴注液体装置3之间的导管上(本实施例采用该方案，如图1所示)，也可以设置在输液管路的末端(图中未体现)。
[0026]本技术的使用过程如下：
[0027]使用时，将单管路穿刺装置1插入输液药瓶，不需要倒置或挤压液体装置3，也不需要关闭流量调节器5，液体会通过导管流入液体装置3内，流入液体装置3内液体首先滴到盖帽7上，经盖帽7的缓冲后顺着排气座6的外侧壁流入滴注液体装置3底部，然后液体漫过排气座6下部的进液孔10，进液孔10开始进液，液面同时沿排气座6上升，直到排气口8，并通过排气口8流入进液间隙，到达排气芯9的表面，由于液体和气体的表面张力和毛细作用，先排气体，当液面继续上升漫过排气芯9时突破表面张力液体经进液口11进入排气芯9中空的内部，并流出滴注液体装置3，滴注液体装置3排气完成，同时滴注液体装置3内的液面被保持在一定高度，从滴注液体装置3流出的液体通过下方的输液管路流经药液过滤器4，液体通过限速器5进行冲洗灌注。
[0028]当需要第二次排气(或者后续多次排气)时，液体会漫过进液孔10继续上升，直到盖帽7上的排气口8，并通过盖帽7上的排气口8流入进液间隙12，然后由排气芯9再次完成排气输液过程，同时能保持滴注液体装置3内一定的液面高度，无需任何倒置或挤压滴注液体装置3的操作。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气Y型冲洗灌注管路，其特征在于：包括第一进液管、第二进液管、单管路穿刺装置、单管路控制阀门、滴注液体装置、药液过滤器和限速器；所述单管路穿刺装置连接在第一进液管、第二进液管的起始端，所述第一进液管、第二进液管通过三通共同连接至滴注液体装置，所述单管路控制阀门设置在第一进液管、第二进液管上；所述滴注液体装置中底部安装有排气座，所述排气座侧壁的下部设有进液孔；所述排气座内设有中空的排气芯，排气座和排气芯之间有进液间隙，排气芯侧壁上设有进液口；所述排气座顶部设有一盖帽，所述盖帽上设有至少一个排气口；所述排气芯底部设有出液口，出液口连接滴注液体装置的底部出口，滴注液体装置底部出口通过导管连接药液过滤器，药液过滤器连接输出导管，所述限速器设置在输出导管上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鹏超，来鑫，
申请(专利权)人：范鹏超，
类型：新型
国别省市：