斜管沉淀池的液位自动控制系统技术方案

技术编号:37281489 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-20 23:48
本申请涉及一种斜管沉淀池的液位自动控制系统,其包括斜管沉淀池和设置于斜管沉淀池的液位控制件,斜管沉淀池上部的侧壁设置有出水管,出水管开设有多个入水口,斜管沉淀池的底壁设置有集泥斗,集泥斗的出泥端设置有电动阀,液位控制件包括滑移管、滑移连接于滑移管的浮球和设置于滑移管的行程开关,滑移管设置于斜管沉淀池的池壁,行程开关位于浮球的滑移路径上,行程开关位于入水口的上方,行程开关电连接于电动阀,行程开关用于控制电动阀的启闭。本申请具有提升斜管沉淀池对废水的净化效果的效果。果的效果。果的效果。

【技术实现步骤摘要】
斜管沉淀池的液位自动控制系统


[0001]本申请涉及废水处理技术的领域,尤其是涉及一种斜管沉淀池的液位自动控制系统。

技术介绍

[0002]斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池,斜管沉淀池相邻设置于混凝池,废水流经混凝池,废水中的泥沙和杂质聚集絮凝形成较大的絮凝体,即形成泥渣,再将废水流入斜管沉淀池,以对携带有泥渣的废水进行快速沉淀。
[0003]斜管沉淀池内设置有许多密集的斜管,斜管上方区域为清水区,斜管沉淀池内设置有出水管,出水管位于清水区内,出水管两侧壁开设有多个入水口。斜管下方为配水区,斜管沉淀池的底壁设置有集泥斗,集泥斗的出泥端设置有阀门,废水中的泥渣沉淀于集泥斗内形成积泥区。废水经混凝池进入斜管沉淀池,废水沿斜管上升流动,根据浅池原理,泥渣在斜管中与废水分离并受重力作用下滑至集泥斗内,在开启阀门将集泥斗内的泥渣排出。
[0004]通常需要定期对斜管沉淀池进行排泥,但不同途径产生的废水的浊度不同,浊度较大的废水在斜管沉淀池内产生的泥渣较多,定期排泥并不能及时对泥渣进行清理。当未及时排泥,斜管沉淀池内积聚的泥渣过多,使得斜管下方的废水含有的泥渣较多,导致废水在流经斜管时,废水中的泥渣没有全部沉淀,流至清水区的废水中仍含有较多的泥渣,而降低了斜管沉淀池对废水的净化效果。

技术实现思路

[0005]为了提升斜管沉淀池对废水的净化效果,本申请提供一种斜管沉淀池的液位自动控制系统。
[0006]本申请提供的一种斜管沉淀池的液位自动控制系统采用如下的技术方案:
[0007]一种斜管沉淀池的液位自动控制系统,包括斜管沉淀池和设置于斜管沉淀池的液位控制件,所述斜管沉淀池上部的侧壁设置有出水管,所述出水管开设有多个入水口,所述斜管沉淀池的底壁设置有集泥斗,所述集泥斗的出泥端设置有电动阀,所述液位控制件包括滑移管、滑移连接于滑移管的浮球和设置于滑移管的行程开关,所述滑移管设置于斜管沉淀池的池壁,所述行程开关位于浮球的滑移路径上,所述行程开关位于入水口的上方,所述行程开关电连接于电动阀,所述行程开关用于控制电动阀的启闭。
[0008]通过采用上述技术方案,由于斜管沉淀池的进水速率恒定,当集泥斗内积聚的泥渣较多时,斜管沉淀池内的水位会上升,浮球随着水位上涨而相对滑移管向上滑移。当集泥斗内积聚的泥渣过多需要进行排泥时,浮球受到水的浮力继续上升以对行程开关进行第一次按压,以控制电动阀开启,以实现及时地将集泥斗内的泥渣进行排出,减少了斜管沉淀池内积聚的泥渣过多,使得斜管下方的废水含有较多的泥渣,导致废水在流经斜管时废水中的泥渣没有全部沉淀,流至清水区的废水中仍含有较多的泥渣的情况,提升斜管沉淀池对
废水的净化效果。随着集泥斗内的泥渣陆续排出,斜管沉淀池内的水位下降,浮球随着水位向下滑移,浮球再次经过行程开关并对行程开关进行第二次按压,以控制电动阀关闭,集泥斗不再排泥,以减小集泥斗内泥渣过少而导致废水被排出的可能性。
[0009]可选的,斜管沉淀池设置有清理组件,所述清理组件包括固定连接于斜管沉淀池的驱动电机、转动连接于斜管沉淀池的清理轴和固定连接于清理轴的刮泥板,所述清理轴固定连接于驱动电机的输出端,所述清理轴沿集泥斗的中心轴线设置,所述清理轴穿设于斜管沉淀池内的斜管,所述刮泥板的截面轮廓呈倒梯形,所述刮泥板贴合于集泥斗的内壁,所述行程开关同时电连接于驱动电机,所述行程开关还用于控制电动阀的启闭。
[0010]通过采用上述技术方案,浮球受到水的浮力继续上升而对行程开关进行第一次按压,行程开关控制电动阀开启的同时。还控制驱动电机开启,驱动电机驱动清理轴转动,清理轴带动刮泥板将附着于集泥斗壁的泥渣刮离集泥斗,减小泥渣附着于集泥斗壁而导致集泥斗内无法排出的泥渣越积越多的可能性,进一步减少斜管沉淀池内积聚的泥渣过多的情况。
[0011]可选的,所述刮泥板的两侧板面均呈弧形设置,且所述刮泥板的两侧板面的弧形开口方向相同。
[0012]通过采用上述技术方案,刮泥板在将泥渣刮离集泥斗时,刮泥板呈弧形的两侧板面会使得泥渣朝向集泥斗的出口移动,以减少刮泥板在刮泥过程中,泥渣朝向斜管沉淀池的斜管移动,而导致斜管下方的废水含有较多泥渣的情况。
[0013]可选的,所述清理轴设置有密封件,所述密封件包括密封筒、滚动轴承和密封圈,所述密封筒固定连接于斜管沉淀池,所述密封筒穿设并固定连接于斜管沉淀池内的斜管,所述清理轴沿密封筒的中心轴线穿设于密封筒,所述滚动轴承同时固定连接于清理轴和密封筒,所述滚动轴承位于清理轴和密封筒之间,两个所述密封圈均固定连接于密封筒内壁,两个所述密封圈位于滚动轴承的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案,滚动轴承使得清理轴能够相对密封筒转动,并使得清理轴能够转动连接于斜管沉淀池。清理轴相对密封筒使得清理轴能够穿设并相对斜管进行转动。两个密封圈阻碍配水区的废水通过密封筒向上流动至清水区,以减小清理轴转动对废水在斜管内的沉淀造成的影响。
[0015]可选的,所述密封筒固定连接有三个支杆,三个所述支杆环绕密封筒设置,三个所述支杆同时固定连接于斜管沉淀池的内壁。
[0016]通过采用上述技术方案,密封筒通过三个支杆稳定地固定连接于斜管沉淀池的内壁,也使得清理轴能够稳定地相对斜管沉淀池进行转动。
[0017]可选的,所述斜管沉淀池设置有降浊组件,所述降浊组件包括设置于斜管沉淀池的浊度计和抽水件,所述浊度计电连接于抽水件的控制端,所述抽水件的抽水端位于出水管的下方,所述浊度计的探头位于抽水件抽水端的下方。
[0018]通过采用上述技术方案,浊度计对清水区的水体进行检测,当水体浊度大于设定最大浊度时,浊度计控制抽水件开启,抽水件将清水区内的水体抽出斜管沉淀池,以使得清水区内的水体无法到达出水管的入水口;当浊度计检测的浊度小于设定最大浊度时,浊度计控制抽水件关闭,清水区内的水体能够到达入水口以流出斜管沉淀池,以减少斜管沉淀池净化排出的水体浊度无法达到标准的情况。
[0019]可选的,所述抽水件包括设置于斜管沉淀池的抽水泵和抽水管,所述抽水管固定连接于抽水泵的入水口边沿,所述抽水管横跨斜管沉淀池设置,所述抽水管位于出水管下方,所述抽水管开设有多个抽水口;所述浊度计电连接于抽水泵。
[0020]通过采用上述技术方案,浊度计控制抽水泵开启,位于出水管下方的抽水管进行抽水。由于抽水管横跨斜管沉淀池设置,且抽水管开设有多个抽水口,在抽取相同容积的水体的情况下,多个抽水口同时进行抽水可减小抽水过程中水流的流速,以减小抽水时对水体造成扰动导致斜管内的泥渣浮动至清水区的可能性。
[0021]可选的,所述斜管沉淀池设置有回流件,所述回流件包括回流箱、回流管和设置于回流管的阀门,所述回流箱设置于斜管沉淀池,所述回流管同时固定连接并连通于回流箱和斜管沉淀池的入水管,所述抽水件的出水端也固定连接并连通于回流箱。
[0022]通过采用上述技术方案,相比于将抽出的水体直接回流入斜管沉淀池内,抽水件抽出的浊度较大的水体储存于回流箱内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜管沉淀池的液位自动控制系统,其特征在于:包括斜管沉淀池(1)和设置于斜管沉淀池(1)的液位控制件(2),所述斜管沉淀池(1)上部的侧壁设置有出水管(13),所述出水管(13)开设有多个入水口(131),所述斜管沉淀池(1)的底壁设置有集泥斗(3),所述集泥斗(3)的出泥端设置有电动阀(31),所述液位控制件(2)包括滑移管(21)、滑移连接于滑移管(21)的浮球(22)和设置于滑移管(21)的行程开关(23),所述滑移管(21)设置于斜管沉淀池(1)的池壁,所述行程开关(23)位于浮球(22)的滑移路径上,所述行程开关(23)位于入水口(131)的上方,所述行程开关(23)电连接于电动阀(31),所述行程开关(23)用于控制电动阀(31)的启闭。2.根据权利要求1所述的斜管沉淀池的液位自动控制系统,其特征在于:斜管沉淀池(1)设置有清理组件(4),所述清理组件(4)包括固定连接于斜管沉淀池(1)的驱动电机(41)、转动连接于斜管沉淀池(1)的清理轴(42)和固定连接于清理轴(42)的刮泥板(43),所述清理轴(42)固定连接于驱动电机(41)的输出端,所述清理轴(42)沿集泥斗(3)的中心轴线设置,所述清理轴(42)穿设于斜管沉淀池(1)内的斜管(11),所述刮泥板(43)的截面轮廓呈倒梯形,所述刮泥板(43)贴合于集泥斗(3)的内壁,所述行程开关(23)同时电连接于驱动电机(41),所述行程开关(23)还用于控制驱动电机(41)的启闭。3.根据权利要求2所述的斜管沉淀池的液位自动控制系统,其特征在于:所述刮泥板(43)的两侧板面均呈弧形设置,且所述刮泥板(43)的两侧板面的弧形开口方向相同。4.根据权利要求2所述的斜管沉淀池的液位自动控制系统,其特征在于:所述清理轴(42)设置有密封件(5),所述密封件(5)包括密封筒(51)、滚动轴承(52)和密封圈(53),所述密封筒(51)固定连接于斜管沉淀池(1),所述密封筒(51)穿设并固定连接于斜管沉淀池(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:冉双双李长旭彭超
申请(专利权)人:重庆巨川环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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