本申请公开一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构、冷却机构和控制器，工作台的中部为镂空式结构，并在顶部设置有支撑台；加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，第一驱动结构与第一直线滑轨相配合，驱动对称分布的加热板定向移动来加热工件；冷却机构与加热结构相类似，通过第二驱动结构和第二直线滑轨的配合驱动两个对称分布的冷却板冷却工件；控制器与第一驱动结构和第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。本申请提供的淬火装置在安装使用完毕后可以直接进行拆卸分解，使用方便，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直线滑轨的立式淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种用于直线滑轨的立式淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺，比如钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]而立式淬火一般是将工件以竖立的形式进行淬火处理，或者直接在立式淬火炉内进行淬火。通常情况下，立式淬火炉作为专业设备，具有良好的结构稳定性，使用寿命长，且操作方便，但是具有成本较高的问题，大部分需要经常进行淬火处理的企业会小批量购买立式淬火炉，并定期维护保养，而仅需要间歇性进行淬火，或者一年中淬火次数较少的企业再去选购成熟的立式淬火炉则不太划算，不仅仅购置成本高，而且后续在不使用的空闲时间还需要进行维护，同时也会占用一定的存放空间。
[0004]提供一种易拆卸式立式淬火装置来满足淬火次数较小的企业的淬火需求是本申请所要解决的问题之一。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供一种用于直线滑轨的立式淬火装置，其中在加热阶段控制对称分布的弧形加热板相对靠近形成封闭式加热区，将工件加热到临界温度以上，保温一端时间，然后控制加热板复位，最后以同样的方式控制冷却板相对靠近形成冷却区，以大于临界冷却速度的方式向工件喷施冷夜进行快速冷却，实现对工件的淬火处理，该立式淬火装置摆脱立式淬火炉进行独立设置，在安装使用完毕后可以直接进行拆卸分解，使用方便，成本低，适用于淬火次数较少的企业的使用。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构和冷却机构，其中所述加热机构和所述冷却机构安装在所述工作台上，所述工作台的中部为镂空式结构，并在所述镂空式结构的顶部设置有支撑台，用于支撑工件；
[0007]所述加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，且对称分布的两个所述加热板在相对靠近时能够形成与所述工件相适配的封闭式圆形加热区，其中所述第一直线滑轨固定设置在所述工作台的上部，所述第一驱动结构与所述第一直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第一直线滑轨上驱动所述加热板定向移动；
[0008]所述冷却机构包括以所述支撑台为中心对称设置的冷却板、第二直线滑轨和第二驱动结构，其中所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨垂直分布，所述冷却板内设置有冷却腔，并在内侧面设置有出冷孔，所述冷却板的外侧面设置有连通所述冷却腔和外部冷源
的软管，所述冷却板为弧形结构，所述第二驱动结构与所述第二直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第二直线滑轨上驱动两个所述冷却板相对靠近而形成与所述工件相适配的圆形冷却区；
[0009]所述立式淬火装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动结构和所述第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。
[0010]根据本技术一实施例，所述工作台的中部设置有立架，所述支撑台位于所述立架的顶部。
[0011]根据本技术一实施例，所述加热板的外侧面设置有开关，所述开关与所述加热板内的电加热丝电信号连接，所述电加热丝连接有外部电源。
[0012]根据本技术一实施例，所述第一驱动结构包括第一减速电机、第一丝杆、第一丝杆螺母和第一连杆，其中所述第一减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第一丝杆螺母与所述第一直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第一丝杆的外表面，所述第一丝杆的一端连接所述第一减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第一直线滑轨和所述第一丝杆螺母的第一限位槽，并于所述第一限位槽的内侧端设置有第一轴承，所述第一轴承套设在所述第一丝杆的另一端，所述第一连杆为L型连杆，连接在所述第一丝杆螺母和所述加热板之间。
[0013]根据本技术一实施例，所述工作台于所述限位槽的外侧端设置有第二轴承，所述第二轴承套设在所述第一丝杆上。
[0014]根据本技术一实施例，所述第二驱动结构包括第二减速电机、第二丝杆、第二丝杆螺母和第二连杆，其中所述第二减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第二丝杆螺母与所述第二直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第二丝杆的外表面，所述第二丝杆的一端连接所述第二减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第二直线滑轨和所述第二丝杆螺母的第二限位槽，并于所述第二限位槽的内侧端设置有第三轴承，所述第三轴承套设在所述第二丝杆的另一端，所述第二连杆为L型连杆，连接在所述第二丝杆螺母和所述冷却板之间。
[0015]根据本技术一实施例，所述软管内设置有硬质接头，所述电磁阀设置在所述硬质接头内。
[0016]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0017]图1示出了本申请一较佳实施例历史淬火装置的主视剖视示意图。
[0018]图2示出了本申请一较佳实施例历史淬火装置的侧视剖视示意图。
[0019]图3示出了本申请中加热板和冷却板的结构示意图。
[0020]附图标记：10
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工作台，11
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镂空式结构，12
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支撑台，13
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第一轴承，14
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第二轴承，15
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第三轴承，101
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第一限位槽，102
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第二限位槽，20
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工件，31
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加热板，311
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开关，32
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第一直线滑轨，33
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第一减速电机，34
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第一丝杆，35
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第一丝杆螺母，36
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第一连杆，41
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冷却板，411
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软管，412
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电磁阀，413
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硬质接头，42
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第二直线滑轨，43
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第二减速电机，44
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第二丝杆，45
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第二丝杆螺母，46
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第二连杆。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构和冷却机构，其中所述加热机构和所述冷却机构安装在所述工作台上，其特征在于，所述工作台的中部为镂空式结构，并在所述镂空式结构的顶部设置有支撑台，用于支撑工件；所述加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，且对称分布的两个所述加热板在相对靠近时能够形成与所述工件相适配的封闭式圆形加热区，其中所述第一直线滑轨固定设置在所述工作台的上部，所述第一驱动结构与所述第一直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第一直线滑轨上驱动所述加热板定向移动；所述冷却机构包括以所述支撑台为中心对称设置的冷却板、第二直线滑轨和第二驱动结构，其中所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨垂直分布，所述冷却板内设置有冷却腔，并在内侧面设置有出冷孔，所述冷却板的外侧面设置有连通所述冷却腔和外部冷源的软管，所述冷却板为弧形结构，所述第二驱动结构与所述第二直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第二直线滑轨上驱动两个所述冷却板相对靠近而形成与所述工件相适配的圆形冷却区；所述立式淬火装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动结构和所述第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。2.如权利要求1所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述工作台的中部设置有立架，所述支撑台位于所述立架的顶部。3.如权利要求2所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述加热板的外侧面设置有开关，所述开关与所述加热板内的电加热丝电信号连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佑勇，丰伟超，贾双，
申请(专利权)人：曲阜市华珠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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