本实用新型专利技术公开了一种铝板拉直过程中的喷油装置，包括固定板、安装底板、喷油嘴、软管、螺栓，固定板沿纵向竖直设置；安装底板沿纵向垂直设于固定板底部，安装底板上设有多个竖直通孔；喷油嘴竖直安装在通孔中；所述螺栓对应通孔设于安装底板前侧；所述软管沿纵向水平设于喷油嘴上方，并分别与喷油嘴顶部连接，软管另一端外接供油系统。本实用新型专利技术还公开了一种铝板拉直装置，包括上述喷油装置；还包括轴座、上辊轴、下滚轴；轴座沿纵向间隔设置；上辊轴、下滚轴间隔设于轴座上；固定板设于轴座前侧。本实用新型专利技术能够解决现有技术中，人工对铝板进行喷油费时费力，工作效率低的技术问题，使用方便，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板拉直过程中的喷油装置及铝板拉直装置
[0001]本技术涉及铝板加工设备
，具体涉及一种铝板拉直过程中的喷油装置及铝板拉直装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]在铝板的制备过程中，由于不均匀延伸使其内部产生内应力，当其值达到一定程度时，会造成板形的瓢曲或浪形，因此需要铝板拉直机来对铝板进行拉直。
[0004]铝板在经过拉直后，厂家会根据客户的需求对铝板进行冲压，在冲压过程中，铝板容易被冲裂，解决办法是在铝板上喷一层油膜，能够防止铝板在冲压时被冲裂。但现有喷油操作普遍采用人工手动进行，存在操作不便，费时费力的问题，不仅增加劳动成本，且工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝板拉直过程中的喷油装置及铝板拉直装置，能够解决现有技术中，人工对铝板进行喷油费时费力，工作效率低的技术问题，使用方便，省时省力。
[0006]为实现上述目的本技术采取如下技术方案：
[0007]一种铝板拉直过程中的喷油装置，包括固定板、安装底板、喷油嘴、软管、螺栓；所述的固定板沿纵向竖直设置；所述的安装底板沿纵向垂直设于固定板底部，并与固定板形成L型结构，安装底板上沿纵向间隔设有多个竖直通孔；所述的喷油嘴竖直安装在通孔中，喷头朝下，喷油嘴可沿通孔上下滑动；所述螺栓对应通孔设于安装底板前侧，能够将喷油嘴锁紧；所述软管沿纵向水平设于喷油嘴上方，并分别与喷油嘴顶部连接，软管另一端外接供油系统。
[0008]进一步，还包括限位杆；所述的限位杆竖直设于安装底板顶面上，位于软管前方。
[0009]进一步，还包括挂钩；所述的挂钩竖直设于固定板前侧，其开口向上。
[0010]进一步，所述的喷油嘴上设有阀门。
[0011]一种铝板拉直装置，包括上述喷油装置；还包括轴座、上辊轴、下滚轴；所述轴座沿纵向间隔设置；所述上辊轴、下滚轴在竖直方向上间隔设于轴座上；所述的固定板沿纵向设于轴座前侧，且位于上辊轴的前上方，使得喷油嘴位于铝板上方。
[0012]本技术的工作原理及过程如下：
[0013]首先，将软管外接好供油系统，并经挂钩支撑，然后将喷油嘴竖直穿过通孔，拧紧螺栓，使得喷油嘴固定。铝板在拉直设备中进行拉直，从上辊轴、下辊轴之间经过时，受到上辊轴、下辊轴的挤压作用，以及收卷辊轴的收拉作用，使得铝板被拉直。拉直过程中，开启供
油系统，打开喷油嘴上的阀门，油即从软管进入喷油嘴，再从喷油嘴喷到铝板表面，随着铝板不断传送拉直，喷油嘴可持续对铝板表面进行全方位喷油。
[0014]喷油结束后，当需要取下喷油嘴时，可拧松螺栓，将喷油嘴取出，再把软管挂在挂钩上即可。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0016]1.本技术的喷油装置能够在铝板拉直装置对铝板拉直的同时，对铝板表面进行喷油，实现拉直喷油一体化，无需拉直后人工进行喷油操作，通过设置多个通孔和喷油嘴，能够对铝板表面进行全面喷油，省时省力，节省人力成本，提高工作效率。
[0017]2.本技术通过设置限位杆，能够将软管置于限位杆后，方便固定软管的位置，防止软管进入到工作区，阻碍设备正常运行，结构简单，安全实用。
[0018]3.本技术通过设置挂钩，能够把取下的喷油嘴挂在挂钩上，便于拿取和存放。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图中各序号和名称如下：
[0021]1‑
固定板；2
‑
安装底板；3
‑
喷油嘴；4
‑
软管；5
‑
螺栓；6
‑
通孔；7
‑
限位杆；8
‑
挂钩；9
‑
阀门；10
‑
轴座；11
‑
上辊轴；12
‑
下辊轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0023]一种铝板拉直过程中的喷油装置，包括固定板1、安装底板2、喷油嘴3、软管4、螺栓5；所述的固定板1沿纵向竖直设置；所述的安装底板2沿纵向垂直设于固定板1底部，并与固定板1形成L型结构，安装底板2上沿纵向间隔设有多个竖直通孔6；所述的喷油嘴3竖直安装在通孔6中，喷头朝下，喷油嘴3可沿通孔6上下滑动；所述螺栓5对应通孔6设于安装底板2前侧，能够将喷油嘴3锁紧；所述软管4沿纵向水平设于喷油嘴3上方，并分别与喷油嘴3顶部连接，软管4另一端外接供油系统。
[0024]还包括限位杆7；所述的限位杆7竖直设于安装底板2顶面上，位于软管4前方。
[0025]还包括挂钩8；所述的挂钩8竖直设于固定板1前侧，其开口向上。
[0026]所述的喷油嘴3上设有阀门9。
[0027]一种铝板拉直装置，包括上述喷油装置；还包括轴座10、上辊轴11、下滚轴12；所述轴座10沿纵向间隔设置；所述上辊轴11、下滚轴12在竖直方向上间隔设于轴座10上；所述的固定板1沿纵向设于轴座10前侧，且位于上辊轴11的前上方，使得喷油嘴3位于铝板上方。
[0028]本技术的工作方式为：
[0029]首先，将软管4外接好供油系统，并经挂钩8支撑，然后将喷油嘴3竖直穿过通孔6，拧紧螺栓5，使得喷油嘴3固定。铝板在拉直设备中进行拉直，从上辊轴11、下辊轴12之间经
过时，受到上辊轴11、下辊轴12的挤压作用，以及收卷辊轴的收拉作用，使得铝板被拉直。拉直过程中，开启供油系统，打开喷油嘴3上的阀门9，油即从软管4进入喷油嘴3，再从喷油嘴3喷到铝板表面，随着铝板不断传送拉直，喷油嘴3可持续对铝板表面进行全方位喷油。
[0030]喷油结束后，当需要取下喷油嘴3时，可拧松螺栓5，将喷油嘴3取出，再把软管4挂在挂钩8上即可。
[0031]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板拉直过程中的喷油装置，其特征在于：包括固定板(1)、安装底板(2)、喷油嘴(3)、软管(4)、螺栓(5)；所述的固定板(1)沿纵向竖直设置；所述的安装底板(2)沿纵向垂直设于固定板(1)底部，并与固定板(1)形成L型结构，安装底板(2)上沿纵向间隔设有多个竖直通孔(6)；所述的喷油嘴(3)竖直安装在通孔(6)中，喷头朝下，喷油嘴(3)可沿通孔(6)上下滑动；所述螺栓(5)对应通孔(6)设于安装底板(2)前侧，能够将喷油嘴(3)锁紧；所述软管(4)沿纵向水平设于喷油嘴(3)上方，并分别与喷油嘴(3)顶部连接，软管(4)另一端外接供油系统。2.根据权利要求1所述的铝板拉直过程中的喷油装置，其特征在于：还包括限位杆(7)；所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾行之，杨景州，梁永强，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西华美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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