一种沥青罐卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青罐卸料装置，涉及沥青卸料技术领域，包括卸料管、自动装配机构、自动转移机构。沥青罐设于门型架内，沥青罐底部设有出料管，出料管外周设有装配环，装配环底部对称位置处设有装配槽；自动装配机构设于卸料管外壁，包括对称设置的一组装配件，装配件包括壳体、调节板、两个L型扣板、升降杆，升降杆竖直设于壳体内，其顶部连接调节板中心，两个L型扣板对称铰接于调节板的两端，壳体内壁设有两个导向柱，L型扣板上设有V型槽，导向柱滑动配合于对应的V型槽内；自动转移机构一端连接于门型架，另一端连接卸料管，用于转移卸料管。不会造成沥青堆积，且使用寿命长，方便清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青罐卸料装置


[0001]本技术涉及沥青卸料
，尤其涉及一种沥青罐卸料装置。

技术介绍

[0002]沥青主要分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色。沥青生产完成后储存于沥青罐，沥青罐采用波浪软管将沥青注入运输车的罐体内，转运至施工地进行使用，但波浪软管的折叠处内容易聚集沥青，且波浪软管长时间使用后，管壁容易被沥青渗入。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种沥青罐卸料装置，不会造成沥青堆积，且使用寿命长，方便清洁。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种沥青罐卸料装置，沥青罐设于门型架内，沥青罐底部设有出料管，卸料装置包括卸料管、自动装配机构、自动转移机构。
[0006]出料管外周设有装配环，装配环底部对称位置处设有装配槽；
[0007]自动装配机构设于卸料管外壁，包括对称设置的一组装配件，装配件包括壳体、调节板、两个L型扣板、升降杆，升降杆竖直设于壳体内，其顶部连接调节板中心，两个L型扣板对称铰接于调节板的两端，壳体内壁设有两个导向柱，L型扣板上设有V型槽，导向柱滑动配合于对应的V型槽内，V型槽其中一段竖直，V型槽的钝角及L型扣板的直角均朝外设置，当L型扣板装配于对应的装配槽，用于使卸料管装配于出料管底部；
[0008]自动转移机构一端连接于门型架，另一端连接卸料管，用于转移卸料管。
[0009]进一步的，当升降杆升起，在导向柱作用下使两个L型扣板间距缩小，以插入装配槽内；当升降杆下降，两个L型扣板间距扩大，以限位于装配槽内。
[0010]进一步的，当装配件装配于对应的装配槽内，卸料管顶部紧贴装配环。
[0011]进一步的，卸料管内壁紧贴出料管外壁。
[0012]进一步的，自动转移机构包括电机、限位框、丝杆、连接板，限位框通过支架连接于门型架，限位框朝向出料管的一侧壁开口设置，丝杆转动配合于限位框内，其顶部连接电机输出轴，连接板一端螺纹配合于丝杆，滑动配合于限位框内，另一端连接卸料管。
[0013]进一步的，限位框另两个侧壁底部设有转动槽，当连接板向下移动至转动槽处，连接板沿着转动槽周向转动180
°
，以使卸料管远离出料管。
[0014]本技术的有益效果在于：使用时，选择合适长度的卸料管连接于自动转移机构；自动转移机构将卸料管对准出料管底部，然后升起卸料管；在卸料管上移的过程中，升降杆升起使两个L型扣板间距缩小，为插入装配槽做好准备；卸料管接触到出料管后，升降杆下降使两个L型扣板间距扩大，L型扣板的直角卡在装配槽内，从而将卸料管装配于出料
管底部，且装配稳定；沥青运输车开至门型架预设位置，卸料管对准沥青运输车的罐体入口，依次开放卸料管、出料管的门控系统，开始卸料；卸料完成后，再依次关闭出料管、卸料管的门控系统。综上，卸料管内壁不会造成沥青堆积，且使用寿命长，方便清洁，解决了现有技术中的沥青堆积、渗入的问题。
附图说明
[0015]图1为实施例的卸料装置其中一种结构图；
[0016]图2为实施例的门型架内部结构图；
[0017]图3为图2中A处局部放大图；
[0018]图4为实施例的出料管结构图；
[0019]图5为图4中B 处局部放大图；
[0020]图6为实施例的卸料管结构图；
[0021]图7为实施例的装配件装配于装配槽的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图5所示，现有技术中的沥青罐1设于门型架2内，沥青罐1底部设有出料管11，出料管11内具有调控其闭合的门控系统，属于常规结构，不再具体阐述。
[0023]为了替换现有技术中的波浪软管，如图1所示，本实施例提供了一种沥青罐卸料装置，卸料装置包括卸料管4、自动装配机构、自动转移机构5。
[0024]具体的，如图4、图5所示，出料管11外周设有装配环111，装配环111底部对称位置处设有装配槽112，且装配槽112的纵截面为倒立的凸字型。
[0025]具体的，如图6、图7所示，自动装配机构设于卸料管4外壁，包括对称设置的一组装配件31，装配件31包括壳体311、调节板312、两个L型扣板313、升降杆314，升降杆314竖直设于壳体311内，升降杆314的动力源可以是气缸等，其顶部连接调节板312中心，调节板312水平设置，两个L型扣板313的对称铰接于调节板312的两端，L型扣板313的直角朝向壳体311外，壳体311靠近卸料管4的一内壁设有两个导向柱316，L型扣板313上设有V型槽315，导向柱316滑动配合于对应的V型槽315内，V型槽315的上半段竖直，下半段倾斜朝壳体311外延伸，V型槽315的内夹角为钝角。
[0026]当升降杆314升起，在导向柱316作用下使两个L型扣板313间距缩小，之后就可以插入装配槽112内；当升降杆314下降，两个L型扣板313间距扩大，L型扣板313的直角卡在装配槽112内，通过这种方式可以将卸料管4装配于出料管11底部。为了防止沥青泄露，当装配件31装配于对应的装配槽112内时，卸料管4内壁紧贴出料管11外壁，且卸料管4顶部紧贴装配环111。
[0027]具体的，自动转移机构5一端连接于门型架2，另一端连接卸料管4，自动转移机构5用于转移卸料管4，装配卸料管4时的其中一种转移路径可以是：先将卸料管4对准出料管11底部，然后升起；拆掉卸料管4时的其中一种转移路径可以是：将卸料管4下移，然后远离出料管11底部，以便腾出空间。
[0028]实际应用时，可以根据需求选择合适长度的卸料管4连接于自动转移机构5，具体两者的连接方式比较常规，可以是螺钉螺母件、螺纹连接、装配式连接等。
[0029]实现自动转移机构5转移路径的其中一种方式：如图2、图3所示，自动转移机构5包括电机51、限位框52、丝杆53、连接板54，限位框52通过支架连接于门型架2，限位框52朝向出料管11的一侧壁开口设置，丝杆53转动配合于限位框52内，其顶部连接电机51输出轴，连接板54一端螺纹配合于丝杆53，滑动配合于限位框52内，连接板54另一端连接卸料管4。沿着限位框52开口侧壁一个圆周方向的另两个侧壁底部设有转动槽521。当电机51驱动丝杆53使连接板54向下移动至转动槽521后，连接板54失去限位框52的限制，可以随丝杆53一起沿着转动槽521周向转动180
°
，以使卸料管4远离出料管11；当电机51反向驱动丝杆53，连接板54会在转动槽521反向转动180
°
，接着受到限位框52的限制，只能向上移动。
[0030]使用时，选择合适长度的卸料管4连接于连接板54；电机51一个方向驱动丝杆53，连接板54在转动槽521转动180
°
，此时，卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青罐卸料装置，沥青罐（1）设于门型架（2）内，沥青罐（1）底部设有出料管（11），其特征在于，卸料装置包括卸料管（4）、自动装配机构、自动转移机构（5）；出料管（11）外周设有装配环（111），装配环（111）底部对称位置处设有装配槽（112）；自动装配机构设于卸料管（4）外壁，包括对称设置的一组装配件（31），装配件（31）包括壳体（311）、调节板（312）、两个L型扣板（313）、升降杆（314），升降杆（314）竖直设于壳体（311）内，其顶部连接调节板（312）中心，两个L型扣板（313）对称铰接于调节板（312）的两端，壳体（311）内壁设有两个导向柱（316），L型扣板（313）上设有V型槽（315），导向柱（316）滑动配合于对应的V型槽（315）内，V型槽（315）其中一段竖直，V型槽（315）的钝角及L型扣板（313）的直角均朝外设置，当L型扣板（313）装配于对应的装配槽（112），用于使卸料管（4）装配于出料管（11）底部；自动转移机构（5）一端连接于门型架（2），另一端连接卸料管（4），用于转移卸料管（4）。2.根据权利要求1所述的沥青罐卸料装置，其特征在于，当升降杆（314）升起，在导向柱（316...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭名军，傅耀彤，叶运安，肖付勇，
申请(专利权)人：江油市天雄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：