本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐上料装置，涉及上料技术领域，包括螺旋加料机、出料量调节机构、存储罐、遮挡机构。螺旋加料机水平一端顶部设有接料口，另一端连接搅拌罐顶部的上料口；存储罐底部设有出料口，接料口和出料口上下对应；遮挡机构包括盖板，盖板上下滑动配合于存储罐内；出料量调节机构包括封控板、调节板、齿轮、第一电机，封控板设于接料口和出料口之间的外周，封控板设有贯穿其两端的通槽，顶部一侧设有滑槽，调节板滑动配合于通槽内，其顶部一侧设有齿条，齿条位于滑槽内，第一电机输出轴连接齿轮，齿轮与齿条啮合，用于调控调节板的流通口开口大小。可以粗略定量石料，省去频繁转移的步骤，还可以减少灰尘扩散。还可以减少灰尘扩散。还可以减少灰尘扩散。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐上料装置
[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种搅拌罐上料装置。
技术介绍
[0002]水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水稳拌和站使用时，（1）水泥从粉罐进入粉料计量器，再进入搅拌罐；（2）粗定量的石料放进冷料斗，再通过提升皮带传输到搅拌罐；（3）将（1）和（2）搅拌出料。上述过程中的步骤（2），需要先给石料粗略定量，再依次转移至冷料斗、提升皮带，中间的转移环节可进一步优化，另外石料倒入搅拌罐时，产生大量灰尘。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种搅拌罐上料装置，可以粗略定量石料，省去频繁转移的步骤，还可以减少灰尘扩散。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种搅拌罐上料装置，包括螺旋加料机、出料量调节机构、存储罐、遮挡机构。
[0006]螺旋加料机水平设于第一支架上，其一端顶部设有接料口，另一端连接搅拌罐顶部的上料口；
[0007]存储罐设于第二支架上，其顶部开口设置，底部设有出料口，接料口和出料口上下对应设置，存储罐一侧壁设有窗口；
[0008]遮挡机构包括盖板，盖板上下滑动配合于存储罐内；
[0009]出料量调节机构包括封控板、调节板、齿轮、第一电机，封控板设于接料口和出料口之间的外周，封控板设有贯穿其两端的通槽，顶部一侧设有滑槽，调节板滑动配合于通槽内，其顶部一侧设有齿条，齿条位于滑槽内，第一电机设于封控板顶部，其输出轴连接齿轮，齿轮与齿条啮合，用于调控调节板的流通口开口大小。
[0010]进一步的，遮挡机构还包括第二电机、丝杆，第二电机通过第三支架连接于存储罐外壁，其底部的输出轴连接丝杆，丝杆贯穿盖板，且两者螺纹配合。
[0011]进一步的，存储罐上部分为四方体型，下部分为倒锥台型，丝杆底部延伸至存储罐的下部分。
[0012]进一步的，螺旋加料机包括加料管、螺旋叶、第三电机，螺旋叶设于加料管内，第三电机设于加料管外部一端，其输出轴贯穿加料管后连接螺旋叶。
[0013]进一步的，接料口水平截面的尺寸等于出料口。
[0014]本技术的有益效果在于：出料量调节机构起到粗略定量石料的作用；遮挡机构起到防尘和辅助石粒释放的作用；螺旋加料机起到缓冲作用，将所需石粒逐渐的传送至搅拌罐内，有利于石粒与其他物料混合均匀。
附图说明
[0015]图1为实施例的上料装置结构图；
[0016]图2为实施例的上料装置俯视图；
[0017]图3为图2中A处剖面图；
[0018]图4为实施例的出料量调节机构结构图；
[0019]图5为实施例的调节板结构图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种搅拌罐上料装置，包括螺旋加料机1、出料量调节机构2、存储罐3、遮挡机构4。
[0021]具体的，螺旋加料机1水平设于第一支架上，其一端顶部设有接料口111，该端视为螺旋加料机1接料端，螺旋加料机1另一端开口设置，且通过直角弯管连接搅拌罐5顶部的上料口51。
[0022]螺旋加料机1其中一种实施方式：如图3所示，包括加料管11、螺旋叶12、第三电机13，螺旋叶12转动配合于加料管11内，第三电机13设于加料管11外部接料端，第三电机13输出轴贯穿加料管11后连接螺旋叶12。
[0023]具体的，存储罐3设于第二支架上，且高于螺旋加料机1，存储罐3顶部开口设置，底部设有出料口31，接料口111和出料口31上下对应设置，具有一定间隙，存储罐3一侧壁设有窗口32。
[0024]具体的，如图2、图3所示，遮挡机构4包括盖板41，盖板41在动力组件的作用下上下滑动配合于存储罐3内，盖板41起到一定的防尘作用。
[0025]遮挡机构4其中一种实施方式：动力组件包括第二电机42、丝杆43，第二电机42通过第三支架连接于存储罐3外壁，其底部的输出轴连接丝杆43，丝杆43贯穿盖板41，且两者螺纹配合。也就是说，第二电机42驱动丝杆43，以使盖板41上下滑动配合于存储罐3内。
[0026]更具体的，为了便于存储罐3内部物料下降，存储罐3上部分为四方体型，下部分为倒锥台型，而且丝杆43底部延伸至存储罐3的下部分，盖板41最低可移动至存储罐3两部分的交界处。
[0027]具体的，如图4、图5所示，出料量调节机构2包括封控板21、调节板22、齿轮23、第一电机24，封控板21设于接料口111和出料口31之间的外周，封控板21设有贯穿其两端的通槽211，通槽211、接料口111和出料口31都是连通的，封控板21顶部一侧设有滑槽212，调节板22上设有流通口222，调节板22滑动配合于通槽211内，调节板22顶部一侧设有齿条221，齿条221位于滑槽212内，第一电机24设于封控板21顶部，其输出轴连接齿轮23，齿轮23与齿条221啮合，用于调控调节板22的位置，从而调控流通口222开口大小。
[0028]接料口111水平截面的尺寸等于出料口31，在不使用的状态时，流通口222和接料口111、出料口31错位，从而利用调节板22隔断接料口111、出料口31的连通，防止存储罐3内的石料下落；使用时，根据实际需要，利用第一电机24驱动齿轮23使流通口222移动至预设位置，便于控制石料的出料量。
[0029]使用时，盖板41位置高于窗口32，石料可通过窗口32处储存于存储罐3内，且石料不高于窗口32，在这个过程中盖板41可以防止灰尘从存储罐3顶部扩散；第二电机42驱动丝
杆43，使盖板41接触石料表面；当需要向搅拌罐5内加入定量石料时，打开第三电机13，再打开第一电机24，使流通口222移动至预设位置，存储罐3内的石料依次通过出料口31、流通口222、接料口111，到达加料管11后，在螺旋叶12的作用下传送至搅拌罐5内；注意石料从搅拌罐5释放的过程中，第二电机42驱动丝杆43使盖板41下降，盖板41此时起到一定防尘作用，还起到下压石粒辅助其释放的作用；预设时间后，使流通口222复位，停止释放石粒，然后关闭第一电机24、第二电机42，最后关闭第三电机13。
[0030]本实施例中，出料量调节机构2起到粗略给石料定量的作用；遮挡机构4起到防尘和辅助石粒释放的作用；螺旋加料机1起到缓冲作用，将所需石粒逐渐的传送至搅拌罐5内，有利于石粒与其他物料混合均匀。整个过程为流水线，省去了频繁转移的步骤，提高了生产速率。
[0031]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐上料装置，其特征在于，包括螺旋加料机（1）、出料量调节机构（2）、存储罐（3）、遮挡机构（4）；螺旋加料机（1）水平设于第一支架上，其一端顶部设有接料口（111），另一端连接搅拌罐（5）顶部的上料口（51）；存储罐（3）设于第二支架上，其顶部开口设置，底部设有出料口（31），接料口（111）和出料口（31）上下对应设置，存储罐（3）一侧壁设有窗口（32）；遮挡机构（4）包括盖板（41），盖板（41）上下滑动配合于存储罐（3）内；出料量调节机构（2）包括封控板（21）、调节板（22）、齿轮（23）、第一电机（24），封控板（21）设于接料口（111）和出料口（31）之间的外周，封控板（21）设有贯穿其两端的通槽（211），顶部一侧设有滑槽（212），调节板（22）滑动配合于通槽（211）内，其顶部一侧设有齿条（221），齿条（221）位于滑槽（212）内，第一电机（24）设于封控板（21）顶部，其输出轴连接齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，首俊成，彭名军，傅耀彤，
申请(专利权)人：江油市天雄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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