一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备，涉及铜板轧制技术领域，包括机床和金属板，所述机床包括有主体、清理部件、轧制液输入设备和制冷设备，所述主体包括有控制部件、驱动部件和选择部件，所述控制部件包括有涂抹组件和收集组件，所述选择部件包括安装有单向阀组件和过滤组件，所述主体的一侧安装有清理部件。本发明专利技术通过控制部件实现轧制液的全覆盖性涂抹，并且附带轧制液回收功能，以提高轧制液利用率，驱动部件通过与控制部件和选择部件相互配合，实现轧制液依次经过涂抹、回收、过滤和再利用，选择部件进一步提高轧制液的利用率，减少附带油污的轧制液对轧制液循环系统的影响。环系统的影响。环系统的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备


[0001]本专利技术涉及铜板轧制
，具体为一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
[0003]现有的铜板在轧制期间，为了达到良好的轧制效果，需要配合轧制设备配合轧制液对铜板进行轧制，轧制液主要用于铜板在轧制期间的润滑以及冷却，但是轧制液在使用期间，无法对轧制液定量以及覆盖性涂抹，多余的轧制液与铜板表面的杂质混合之后会产生油污，油污经过轧制液循环系统中，导致轧制液受到污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备，包括机床和金属板，其特征在于：所述机床包括有主体(1)、清理部件(2)、轧制液输入设备和制冷设备，所述主体(1)包括有控制部件(3)、驱动部件(4)和选择部件(9)，所述控制部件(3)包括有涂抹组件(5)和收集组件(6)，所述涂抹组件(5)用于对金属板进行涂抹轧制液，所述收集组件(6)用于将金属板上的轧制液进行收集；所述驱动部件(4)用于分别对控制部件(3)和选择部件(9)进行驱动；所述选择部件(9)包括安装有单向阀组件(7)和过滤组件(8)，所述单向阀组件(7)用于控制轧制液的流向，所述过滤组件(8)用于对轧制液进行过滤；所述主体(1)的一侧安装有清理部件(2)，所述清理部件(2)用于对轧制后的金属板进行清理。2.根据权利要求1所述的一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备，其特征在于：所述驱动部件(4)包括安装在主体(1)内部的套筒(401)，所述套筒(401)呈椭圆形，所述套筒(401)位于金属板的上下两侧，所述套筒(401)靠近金属板的一侧开设有缺口，所述套筒(401)与涂抹组件(5)和收集组件(6)相连接，所述套筒(401)的内部设置有压辊(402)，所述压辊(402)的前后两端安装有凸块(403)，所述凸块(403)呈偏心状态安装于压辊(402)的一侧，所述凸块(403)的两侧设置有边板(404)，所述边板(404)与单向阀组件(7)相连接，所述边板(404)的远离凸块(403)一侧安装有橡胶板(405)，所述橡胶板(405)呈弧形结构，所述橡胶板(405)的内部设置有通道(406)。3.根据权利要求2所述的一种附带去油污功能的低温防磨式铜轧设备，其特征在于：所述涂抹组件(5)包括安装在套筒(401)一侧的导流板(501)，所述导流板(501)与压辊(402)之间安装有制冷设备，所述导流板(501)位于远离清理部件(2)的一侧，所述导流板(501)的水平截面呈三角形结构，所述导流板(501)与金属板相邻的一侧表面呈倾斜设置，所述导流板(501)远离压辊(402)的一侧表面与金属板之间的距离小于靠近压辊(402)的一侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，高明蕊，
申请(专利权)人：无锡市凯业丰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：