【技术实现步骤摘要】
整机搬运结构及液压支架
[0001]本技术涉及工程机械
,特别涉及一种整机搬运结构及液压支架。
技术介绍
[0002]在综采工作面进行采煤作业的过程中,需要利用液压支架对巷道进行支护,避免巷道垮落造成人员受伤或者设备损坏。现有技术中,以液压支架中的超前液压支架为例,由于其自身使用功能的限制,导致其结构特殊且重量偏大,而受限于矿井结构和尺寸的限制,对超前液压支架此类结构偏大的整机进行搬运通常需要将整机在地面进行拆解,再搬运到井下进行安装,或是通过在超前液压支架的吊装底座处设置吊装孔,再利用吊钩以及吊装绳对超前液压支架进行整机搬运。
[0003]在实现本申请的过程中,专利技术人发现现有技术中对液压支架整机进行搬运的过程中至少存在如下问题:
[0004]1、采用将液压支架在地面拆解并搬运到井下安装的搬运方式进行搬运,消耗大量的人力,搬运耗时长且效率低。
[0005]2、采用吊装孔吊装的搬运方式进行搬运,由于吊装孔开设在液压支架两侧的吊装底座上,在搬运的过程中,液压支架整体受到沿水平方向相反的两个作用力 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整机搬运结构,用于液压支架,所述液压支架的两侧底部分别设置有支架底座,所述支架底座包括内筋板(102)和外筋板(103),其特征在于,包括:承载销轴(101),所述承载销轴(101)穿过所述内筋板(102)和所述外筋板(103),所述承载销轴(101)包括同轴依次连接的销杆(1011)、圆环切口(1012)和腰型凸台(1013),所述销杆(1011)的部分长度延伸至所述外筋板(103)远离所述内筋板(102)的一侧;限位件,所述限位件设置在所述内筋板(102)上远离所述外筋板(103)的一侧,且与所述圆环切口(1012)配合连接,用于对所述腰型凸台(1013)限位,使得所述承载销轴(101)无法沿轴线向所述外筋板(103)方向移动。2.根据权利要求1所述的整机搬运结构,其特征在于,所述限位件包括至少两个挡轴板(104),至少两个所述挡轴板(104)在所述内筋板(102)上平行设置,相邻两个所述挡轴板(104)之间的间隙构成限位槽,所述限位槽与所述圆环切口(1012)配合连接,且所述腰型凸台(1013)的长轴长度大于所述限位槽的槽宽。3.根据权利要求2所述的整机搬运结构,其特征在于,两个所述挡轴板(104)焊接在所述内筋板(102)上。4.根据权利要求1所述的整机搬运结构,其特征在于,所述整机搬运结构还包括套筒(105),所述套筒(105)设置在所述内筋板(102)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪帅,张敬辉,孙彬,王东升,
申请(专利权)人:三一重型装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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