一种铜杆传输装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜杆传输装置，其能实现铜杆的自动取放。箱体的内腔的顶部设置有进料口，斜下部设置有出料口，出料口处设置有出料门；进料口处设置有斜向下布置的进料通道，进料通道靠近进料口处设置有进料门，进料门靠上位置旋转安装于进料通道顶端，进料通道顶部安装有前推的第一气缸，第一连杆一端旋转安装于第一气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于进料门顶端；出料门靠下位置旋转安装于箱体，箱体底部安装有前推的第二气缸，第二连杆一端旋转安装于第二气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于出料门底端。料门底端。料门底端。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆传输装置


[0001]本专利技术属于铜杆传输领域，具体的涉及一种铜杆传输装置。

技术介绍

[0002]铜杆在加工后需要进行存储，通常是准备一个方形大箱子，手动将铜杆从箱口一根一根放入后，再一根一根取出。由于箱子一般比较高，手动取放不是很方便，因此考虑设计一种方便取放铜杆的传输装置，实现铜杆的自动取放。

技术实现思路

[0003]为了解决手动取放不方便的问题，本专利技术提供了一种铜杆传输装置，其能实现铜杆的自动取放。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铜杆传输装置，其包括箱体，其特征在于：所述箱体的内腔的顶部设置有进料口，斜下部设置有出料口，所述出料口处设置有出料门；所述进料口处设置有斜向下布置的进料通道，所述进料通道靠近所述进料口处设置有进料门，所述进料门靠上位置旋转安装于所述进料通道顶端，所述进料通道顶部安装有前推的第一气缸，第一连杆一端旋转安装于所述第一气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于所述进料门顶端；所述出料门靠下位置旋转安装于所述箱体，所述箱体底部安装有前推的第二气缸，第二连杆一端旋转安装于所述第二气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于所述出料门底端。
[0005]其进一步特征在于：所述箱体的内腔为横向的圆柱形，所述箱体内设置有旋转结构，所述旋转结构的旋转轴横向设置于所述内腔中心，其两端分别旋转安装于所述箱体的前后两侧面，其中一端与电机伸出轴固定连接；所述旋转轴上均匀安装有限位叶片，所述限位叶片沿所述内腔的半径方向，将所述内腔分隔为3个以上扇形空间；所述箱体底部横向安装有电机，所述电机伸出轴端部套装有第一皮带轮，所述旋转轴一端套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧套装有传送皮带。
[0006]本专利技术的有益效果为： 当进料通道里累计了一定铜杆后，第一气缸通过第一连杆带动进料门逆时针旋转打开，铜杆随之进入箱体内，当需要取出铜杆时，第二气缸通过第二连杆带动出料门顺时针打开，铜杆即可从出料口排出，实现了铜杆的自动取放；旋转结构的设计将铜杆从进料口依次放入被限位叶片分隔的扇形空间内，一个扇形空间放置完成后，旋转轴带动下一个扇形空间转动至进料口处，方便铜杆的放置；需要取出铜杆时，打开内腔斜下部的门，旋转轴带动扇形空间内的铜杆依次从出料口排出即可，取放方便，进一步实现了铜杆的自动取放。
附图说明
[0007]图1是本专利技术的整体结构示意图；
图中： 1箱体；11内腔；2旋转轴；21第二皮带轮；3限位叶片；4电机；41第一皮带轮；42传送皮带；5进料口； 6出料口；61出料门；62第二气缸；63第二连杆；7进料通道；71进料门；72第一气缸；73第一连杆。
具体实施方式
[0008]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0009]一种铜杆传输装置，其包括箱体1，箱体1的内腔11为横向的圆柱形，箱体1内设置有旋转结构，旋转结构的旋转轴2横向设置于内腔11中心，其两端分别旋转安装于箱体1的前后两侧面，其中一端与电机4伸出轴固定连接；旋转轴2上均匀安装有限位叶片3，限位叶片3沿内腔11的半径方向，将内腔11分隔为3个以上扇形空间；内腔11的顶部设置有进料口5，斜下部设置有出料口6，出料口6处设置有出料门61。箱体1底部横向安装有电机4，电机4伸出轴端部套装有第一皮带轮41，旋转轴2一端套装有第二皮带轮21，第一皮带轮41和第二皮带轮21外侧套装有传送皮带42。
[0010]所述进料口5处设置有斜向下布置的进料通道7，所述进料通道7靠近所述进料口5处设置有进料门71，所述进料门71靠上位置旋转安装于所述进料通道7顶端，所述进料通道7顶部安装有前推的第一气缸72，第一连杆73一端旋转安装于所述第一气缸72的伸出轴端，另一端旋转安装于所述进料门71顶端；所述出料门61靠下位置旋转安装于所述箱体，所述箱体底部安装有前推的第二气缸62，第二连杆63一端旋转安装于所述第二气缸62的伸出轴端，另一端旋转安装于所述出料门61底端。
[0011]本专利技术的有益效果为： 当进料通道7里累计了一定铜杆后，第一气缸72通过第一连杆73带动进料门71逆时针旋转打开，铜杆随之进入箱体内，当需要取出铜杆时，第二气缸62通过第二连杆63带动出料门61顺时针打开，铜杆即可从出料口6排出，实现了铜杆的自动取放；旋转结构的设计将铜杆从进料口5依次放入被限位叶片3分隔的扇形空间内，一个扇形空间放置完成后，旋转轴2带动下一个扇形空间转动至进料口5处，方便铜杆的放置；需要取出铜杆时，打开内腔11斜下部的出料门61，旋转轴2带动扇形空间内的铜杆依次从出料口6排出即可，取放方便，取放方便，进一步实现了铜杆的自动取放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆传输装置，其包括箱体，其特征在于：所述箱体的内腔的顶部设置有进料口，斜下部设置有出料口，所述出料口处设置有出料门；所述进料口处设置有斜向下布置的进料通道，所述进料通道靠近所述进料口处设置有进料门，所述进料门靠上位置旋转安装于所述进料通道顶端，所述进料通道顶部安装有前推的第一气缸，第一连杆一端旋转安装于所述第一气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于所述进料门顶端；所述出料门靠下位置旋转安装于所述箱体，所述箱体底部安装有前推的第二气缸，第二连杆一端旋转安装于所述第二气缸的伸出轴端，另一端旋转安装于所述出料门底端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，张斌，王刚，
申请(专利权)人：无锡超洲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：