用于在注射器中形成用于容纳针头的锥体的设备、用于在注射器中制造用于容纳针头的锥体的方法、及其注射器技术

一种用于在玻璃注射器的注射器主体(12)中形成(4)针头的壳体锥体(8)的设备，包括：成型工具(16)，该成型工具被成形为制造用于形成壳体锥体(8)的孔(20)；润滑剂冷却剂液体分配装置(24)，其中，成型工具(16)包括抓持部分(28)、末端(32)、介于末端(32)和抓持部分(28)之间的末端主体(36)，该末端主体适合于制造所述孔(20)。抓持部分(28)、末端主体(36)和末端(32)是一体的并且沿着主延伸轴线(X

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在注射器中形成用于容纳针头的锥体的设备、用于在注射器中制造用于容纳针头的锥体的方法、及其注射器


[0001]本专利技术涉及一种用于在注射器中形成用于容纳针头的锥体的装置、一种用于在注射器中制造用于容纳针头的锥体的方法、以及由此获得的其注射器。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃注射器广泛用于医疗行业，该玻璃注射器包括中空柱形注射器主体，以便容纳以固体、悬浮液或溶液形式注射的医疗物质。注射是通过前部输送端经由应用在其中的针头进行的，该针头本身是中空的并且与主体空腔流体连通。
[0003]空腔中内部容纳有活塞或柱塞，该活塞或柱塞由使用者推动或者由自动系统或半自动系统推动，以允许以已知方式注射医用流体。
[0004]在注射器主体上形成被配置成固定针头的锥体是一个关键步骤：实际上，在关闭辊子并且用所述辊子使玻璃成形之前，将工具的末端附接到注射器主体上。因此，在玻璃非常热并且具有延展性的阶段，有必要使容纳附接到所述注射器主体上的针头的部分的通道保持开放(即，可透过)：显然，这一阶段是关键的，因为存在用于容纳针头的孔可能容易关闭的风险。
[0005]实际上，这种成形必须以精确且受控的方式进行，因为这可能导致在特别易碎的玻璃主体上形成裂纹，并且因此导致机械弱化。此外，用于容纳针头的孔必须以极高的精度形成，以避免残余或破碎的玻璃和/或锐边部分，这些可能导致由于随后将针头插入到期望的位置或座位中而导致随后产生裂纹。
[0006]此外，必须记住，在注射器中形成用于容纳针头的锥体的操作还必须尽可能快，因为必须处理成数万见或数十万件的批次。显然，就缺陷而言，提高成型速度会带来更大的风险。
[0007]为了使壳体孔保持可透性，已知的解决方案包括使用包含钨的成型末端：钨实际上是一种特别坚硬的材料并且能够抵抗高温以及与待成型的玻璃接触时在末端上产生的严重的磨耗和磨损。
[0008]钨的问题在于，虽然其通过允许相当快速的成型操作解决了耐磨耗/耐磨损/耐高温的问题，但其可能是注射器玻璃的污染物。换句话说，由于较高的玻璃成型温度产生的盐和氧化物的磨耗和再沉积，少量钨从末端释放到玻璃上。这些钨衍生物可能与注射器主体中含有的药物和制剂不相容并且可能随着时间的推移改变它们的治疗效果。
[0009]因此，在使用钨末端的成型过程中，所述末端使用时间有限(在2
‑
4小时的范围内)，以最大限度地减少钨化合物在注射器主体上的释放。在此之后，必须更换末端。
[0010]还已知在成型阶段期间使用气体(通常为氮气)，以便尽可能避免或限制由于空气中所含氧气的氧化作用而形成氧化钨。
[0011]然而，这些解决方案是复杂的并且增加了总体加工成本。
[0012]不含钨的替代成型末端也是已知的，由此在上游防止了钨化合物(比如氧化物和
盐)的形成的问题。已知含有氮化硅的末端用于此目的。然而，这些解决方案有一些缺点和不足。
[0013]实际上，氮化硅末端虽然坚硬且耐中高温，但其不允许达到同等(就尺寸和几何形状而言)钨末端所达到的速度和工作温度。
[0014]为了至少部分地克服这种耐温性的限制，已知在玻璃和成型末端之间的接触处适当地加入润滑剂冷却剂流体流，以便降低其工作温度。
[0015]在任何情况下，因为末端的绝对尺寸(即，末端的厚度)极小，润滑剂冷却剂流体无法始终有效渗透，因此无法润滑和冷却末端。
[0016]结果是，现有技术的这种末端无法实现或超过同等钨末端的生产性能。

技术实现思路

[0017]因此，需要解决参考现有技术的上述缺点和限制。
[0018]特别是，需要为注射器针头的壳体锥体提供成型末端，该成型末端允许实现精确、快速且可靠的成型，其功能寿命不低于钨末端的功能寿命，并且其确保在注射器主体上化合物的释放完全消失或大大减少，而无需使用昂贵且复杂的受控气氛(例如，使用惰性气体，比如氮气)。
[0019]根据权利要求1所述的成型设备和根据权利要求19所述的用于在注射器中制造用于容纳针头的锥体的方法满足了该要求。
附图说明
[0020]本专利技术的其他特征和优点将从以下对其优选和非限制性实施例的描述中更容易理解，其中：
[0021]图1a描绘了根据本专利技术的一个实施例的成型设备的侧视图；
[0022]图1b描绘了根据本专利技术形成的注射器主体的横截面视图；
[0023]图2a、2b、2c分别描绘了从根据本专利技术的可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0024]图3a、3b、3c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0025]图4a、4b、4c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0026]图5a、5b、5c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0027]图6a、6b、6c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0028]图7a、7b、7c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0029]图8a、8b、8c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0030]图9a、9b、9c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧
观察的两个侧视图和一个平面图；
[0031]图10a、10b、10c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0032]图11a、11b、11c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0033]图12a、12b、12c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0034]图13a、13b、13c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图；
[0035]图14a、14b、14c分别描绘了从根据本专利技术的另一个可能实施例的成型工具的末端侧观察的两个侧视图和一个平面图。
[0036]下述实施例中共同的元件或元件的部分将由相同的附图标记表示。
具体实施方式
[0037]参考上述附图，附图标记4用于泛指一种用于在医用物质的玻璃注射器的注射器主体12中形成针头的壳体锥体8的设备。注射器主体12具有主延伸轴线X
‑
X。
[0038]设备4包括成型工具16，该成型工具成形为在玻璃注射器主体12中制造用于形成所述壳体锥体8的孔20。
[0039]换句话说，通过形成所述玻璃注射器主体12的壁，优选通过使用一对辊子22，围绕所述成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于医用物质的玻璃注射器的注射器主体(12)中的针头的壳体锥体(8)的成型设备(4)，包括
‑
成型工具(16)，其被成形为制造用于在玻璃注射器主体(12)中形成所述壳体锥体(8)的孔(20)，
‑
润滑剂冷却剂液体的至少一个分配装置(24)，所述分配装置处于所述成型工具(16)和所述玻璃注射器主体(12)之间的接触区域中，其中，所述成型工具(16)包括
‑
抓持部分或柄部部分(28)，其适于借助相应的马达器件而被抓持和移动，
‑
末端(32)，其适于在所述注射器主体(12)上形成所述孔(20)，
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末端主体(36)，其在所述末端(32)和所述抓持部分(28)之间，适于制造所述孔(20)，
‑
所述抓持部分(28)、所述末端主体(36)和所述末端(32)是一体的并且沿着所述注射器主体(12)和/或所述成型工具(16)的主延伸和旋转轴线(X
‑
X)对齐，其特征在于
‑
相对于垂直于主延伸轴线(X
‑
X)的横截面平面，所述末端主体(36)具有非圆形横截面，所述非圆形横截面内接在最大圆(40)内，以便具有小于所述最大圆(40)的横截面的总横截面，所述最大圆以所述横截面的点(P)和所述主延伸轴线(X
‑
X)之间的最大距离作为其半径，所述最大距离是在垂直于所述主延伸轴线(X
‑
X)的所述横截面平面上测量的。2.根据权利要求1所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)在其沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)的最大横截面处具有小于所述最大圆(40)横截面的85％的横截面。3.根据权利要求1或2所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)在其沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)的最大横截面处具有小于所述最大圆(40)横截面的70％的横截面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型设备(4)，其中，相对于所述最大圆(40)，所述末端主体(36)的横截面确定至少一个凹部(44)，所述至少一个凹部适于允许所述润滑剂冷却剂液体通过。5.根据权利要求4所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)在一横截面处具有彼此能够流体连接的多个凹部(44)，以便为所述润滑剂冷却剂液体的通过形成连续通道。6.根据权利要求4至5中任一项所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)的凹部(44)沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)彼此连接，以便形成连续通道，该连续通道用于所述润滑剂冷却剂液体沿着所述末端主体(36)的通过。7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)的所述横截面沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)变化。8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型设备(4)，其中，从所述柄部(28)移向所述末端(32)，所述末端主体(36)的横截面沿着所述主延伸轴线(X
‑
X)逐渐变小。9.根据权利要求1至8中任一项所述的成型设备(4)，其中，所述末端(32)和所述末端主体(36)由金属、非金属和/或陶瓷材料制成并且不含钨。10.根据权利要求1至8中任一项所述的成型设备(4)，其中，所述末端(32)和所述末端主体(36)完全或至少部分由钨制成。11.根据权利要求1至10中任一项所述的成型设备(4)，其中，所述末端主体(36)的所述
横截面是内接在所述最大圆(40)内部的正多边形。12.根据权利要求1至10中任一项所述的成型设备(4)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔贝托，
申请(专利权)人：斯蒂瓦那托集团股份公司，
类型：发明
国别省市：