深浅色相间的色织布的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了深浅色相间的色织布的制造工艺，涉及织布技术领域，包括以下步骤：(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布；本发明专利技术制备出深浅色相间的色织布具有优异的色牢度，极大的提高了使用寿命，延迟了褪色周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
深浅色相间的色织布的制造工艺


[0001]本专利技术属于织布
，特别是深浅色相间的色织布的制造工艺。

技术介绍

[0002]日常生活中，经常使用到一些同样颜色但是深浅程度相间面料的产品，例如同色深色浅色相间的条纹或格子床单、袜子等。
[0003]现有技术，申请号201210167167.8，本专利技术公开了一种深浅色相间的色织布的制造方法，包括活性染色和树脂整理的步骤，活性染色包括以下步骤：染色工序处理完毕后，在处理浅色经纱的染缸中加入拒水剂和醋酸，拒水剂的用量为每升水中含量1g
‑
10g，醋酸的用量为每升水中含量0.1g
‑
0.2g，染缸中的水温为30℃
‑
80℃，将经纱浸泡5分钟到30分钟后取出。本专利技术对于深浅色相间的色织布在后整理过程中产生的因颜色深浅差异而无法解决的布面洗后起泡问题，通过对色织布的制造方法中活性染色工艺步骤的改进，对不同颜色的纱进行单独处理，从而解决了树脂整理后的布面洗后起泡的问题”。然而，现有技术制备的色织布再进行深浅色相间的色织布时，容易出现色牢度降低的问题，从而导致颜色的使用寿命大幅度降低，经过一段时间后，颜色褪色现象较为严重。
[0004]因此，需要对现有技术进行进一步的改善。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供深浅色相间的色织布的制造工艺，以解决现有技术中的不足。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]深浅色相间的色织布的制造工艺：包括以下步骤：
[0008](1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；
[0009](2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；
[0010](3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；
[0011](4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；
[0012](5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。
[0013]作为进一步的技术方案：步骤(1)中所述前处理为：
[0014]首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理30
‑
40mi n，浸泡温度为50
‑
60℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至60
‑
65℃，保温搅拌40mi n，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；
[0015]干燥温度为60℃。
[0016]作为进一步的技术方案：所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:12
‑
15；
[0017]所述碳酸钠溶液质量分数为3.5
‑
5％；
[0018]所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1
‑
1.5:0.3
‑
0.5。
[0019]作为进一步的技术方案：所述深色染色处理为：
[0020]将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至60
‑
65℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15mi n，再添加碳酸钠，调节温度至70
‑
75℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。
[0021]作为进一步的技术方案：所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；
[0022]深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2
‑
3:4
‑
5。
[0023]作为进一步的技术方案：深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料10
‑
15份、乙二醇6
‑
12份、木质素磺酸钠2
‑
3份、N
‑
甲基牛磺酸钠0.5
‑
1份、N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物1
‑
1.5份、去离子水40
‑
50份；
[0024]所述N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：
[0025]将自山竹果皮中萃取得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N
‑
辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物；
[0026]所述N
‑
辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；
[0027]所述惰性气氛为氮气；
[0028]活性染料与N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。
[0029]作为进一步的技术方案：所述浅色染色处理：
[0030]将乙份棉纱线、浅色染液添加到染缸中，调节温度至50
‑
55℃，保温10mi n，然后再添加硫酸钠，继续搅拌12mi n，再添加碳酸钠，调节温度至60
‑
65℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。
[0031]作为进一步的技术方案：所述乙份棉纱线深色染色浴比为1:7；
[0032]浅色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:1
‑
2:3
‑
4。
[0033]作为进一步的技术方案：所述浅色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料6
‑
10份、乙二醇8
‑
15份、木质素磺酸钠2
‑
3份、N
‑
甲基牛磺酸钠0.5
‑
1份、N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物0.6
‑
1份、去离子水50
‑
55份；
[0034]所述N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：
[0035]将自山竹果皮中萃取得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚，将得到的N
‑
辛烷基山竹果皮多酚添加到水中搅拌均匀，得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚溶液，然后添加到反应釜中，然后再添加氢氧化钠溶液，在惰性气氛保护下，搅拌反应30mi n，然后进行喷雾干燥，得到N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物；
[0036]所述N
‑
辛烷基山竹果皮多酚、氢氧化钠摩尔比为1:1；
[0037]所述惰性气氛为氮气；
[0038]活性染料与N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物质量比为10:1。
[0039]作为进一步的技术方案：所述活性染料包括活性红染料、活性黄染料、活性蓝染料和活性黑染料中的至少一种或多种混合。
[0040]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将棉纱线分成等量的甲乙两份，对甲份进行前处理，对乙份不进行前处理；(2)将经过前处理的甲份棉纱线进行深色染色处理；(3)将乙份纱线进行浅色染色处理，乙份染色染料与甲份染色的染料为相同颜色；(4)对经过深色处理后甲份棉纱线和经过浅色染色处理后的乙份棉纱线分别进行皂洗处理，然后再进行水洗，干燥；(5)根据纱线的深浅、数量和预设宽度，进行织造，得到色织布。2.根据权利要求1所述的深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：步骤(1)中所述前处理为：首先，将甲份棉纱线采用清水浸泡处理30
‑
40min，浸泡温度为50
‑
60℃，然后取出，再将经过浸泡处理后的甲份棉纱线添加到碳酸钠溶液中，然后再向碳酸钠溶液中添加马来酸酐和硬脂酸钠，调节温度至60
‑
65℃，保温搅拌40min，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可；干燥温度为60℃。3.根据权利要求2所述的深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：所述甲份棉纱线、碳酸钠溶液混合质量比为1:12
‑
15；所述碳酸钠溶液质量分数为3.5
‑
5％；所述碳酸钠溶液、马来酸酐、硬脂酸钠的混合质量比为25:1
‑
1.5:0.3
‑
0.5。4.根据权利要求2所述的深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：所述深色染色处理为：将甲份棉纱线、深色染液添加到染缸中，调节温度至60
‑
65℃，保温10min，然后再添加硫酸钠，继续搅拌15min，再添加碳酸钠，调节温度至70
‑
75℃，保温搅拌1小时，然后取出，经过干燥，即可。5.根据权利要求4所述的深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：所述甲份棉纱线深色染色浴比为1:10；深色染液、硫酸钠、碳酸钠混合质量比为：50:2
‑
3:4
‑
5。6.根据权利要求4所述的深浅色相间的色织布的制造工艺，其特征在于：深色染液按重量份计由以下成分制成：活性染料10
‑
15份、乙二醇6
‑
12份、木质素磺酸钠2
‑
3份、N
‑
甲基牛磺酸钠0.5
‑
1份、N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物1
‑
1.5份、去离子水40
‑
50份；所述N
‑
辛烷基山竹果皮多酚复合物制备方法为：将自山竹果皮中萃取得到N
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉琦，丁健，李雪玲，丁晓宁，
申请(专利权)人：南通市通州区天宠纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：