一种自动化玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃生产线，包括壳体，所述壳体两侧连通有回水管，所述壳体内部两侧均设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的顶部输出端与清洗仓连接固定，所述清洗仓的底部设有若干个底部流通孔，所述清洗仓的左右两侧边均设有若干个侧边流通孔，所述清洗仓的前后两侧分别设有过滤块以及若干个进水口，所述过滤块内部过滤收纳组件，所述过滤收纳组件包括中转腔。有益效果：通过水泵与回水管的作用，从而使得壳体内部的水流可以进行横向循环流动对玻璃进行横向冲洗，通过伸缩液压缸带动清洗仓往复升降从而实现对玻璃的竖向清洗，通过横向与纵向两个方向的冲洗，从而可以对玻璃进行全方位的清洗。进行全方位的清洗。进行全方位的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃生产线


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体来说，涉及一种自动化玻璃生产线。

技术介绍

[0002]液晶玻璃在生产制造的过程中需要经过灌晶、定型、找平、清洗等一系列的工序进行加工后，而在清洗的过程中一般会直接将成堆的液晶玻璃放置于清洗设备内进行水洗，但在清洗时，由于每两片的液晶玻璃过于紧贴，并且清洗设备仅做上下升降运动，使得位于两片液晶玻璃夹层中较内侧的污垢并无法得到有效的清洗，并且在清洗设备做上下升降运动时，并无法通过水流将置于两片液晶玻璃夹层中较内侧的污垢带出，从而无法有效清理液晶玻璃。
[0003]现有技术中CN202122939868.6所公开的一种液晶玻璃自动化水洗生产线，其虽然通过循环流动的水流对玻璃进行清洗已达到对两片液晶玻璃夹层中污物进行清理的目的，但是，其没有污物收集出来的装置，这样，就造成了污物随着水流流动，污物会除第一波清洗的玻璃，后续清洗的玻璃以及水泵进行破坏，进而使得后续清洗玻璃反而会被流动的水流施加污物。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动化玻璃生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种自动化玻璃生产线，包括壳体，所述壳体两侧连通有回水管，所述壳体内部两侧均设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的顶部输出端与清洗仓连接固定，所述清洗仓的底部设有若干个底部流通孔，所述清洗仓的左右两侧边均设有若干个侧边流通孔，所述清洗仓的前后两侧分别设有过滤块以及若干个进水口，所述过滤块内部过滤收纳组件，所述过滤收纳组件包括中转腔，所述中转腔两侧分别设有输入口与输出口，所述中转腔内部设有与所述输入口相配合的收集件，所述收集件上开设有与所述输入口相配合的弧形腔，所述弧形腔内部设有若干个出水网口，所述输入口内部设有靠近所述中转腔一侧设有若干个弹性杆，所述输入口另一侧设有固定轴，所述固定轴上套设有搅拌件，所述过滤块上设有与所述输出口相配合的水泵，所述水泵的另一端通过输出软管与所述回水管连接贯通。
[0008]作为优选，所述清洗仓的外表面两侧均设有固定板，所述伸缩液压缸的顶部输出端与所述固定板连接固定，所述伸缩液压缸的外表面设有防水外壳。
[0009]作为优选，所述底部流通孔与所述侧边流通孔两者的外表面分别设有底部过滤网与侧边过滤网。
[0010]作为优选，所述底部流通孔为圆锥形结构，所述底部流通孔的侧边设有螺栓导流槽。
[0011]作为优选，所述搅拌件内部设有与所述固定轴相配合的轴承，所述搅拌件的外表面设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的两侧均设有弧形凹槽。
[0012]作为优选，所述过滤块上设有与所述中转腔相连通的维修孔，所述维修孔内设有盖板，所述盖板上设有与所述维修孔相配合的密封垫。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过水泵与回水管的作用，从而使得壳体内部的水流可以进行横向循环流动对玻璃进行横向冲洗，通过伸缩液压缸带动清洗仓往复升降从而实现对玻璃的竖向清洗，通过横向与纵向两个方向的冲洗，从而可以对玻璃进行全方位的清洗；
[0015]通过底部流通孔位螺旋形圆锥孔的设计，从而通过螺旋结构会对流动的水流进行螺旋加速，通过进口为大口径，出口为小口径的设计，从而对流动的水流再次加速，进而使得高速水流会快速的进入清洗仓内部对钢化玻璃进行竖向清洗；
[0016]通过过滤收纳组件的设计，从而在清洗仓内的水流带着污物在水泵的作用下流动至过滤块内部时，带出的污垢随着水流会带动搅拌件旋转，搅拌件的叶片会撞击弹性杆，使得弹性杆形变弯曲，进而使得随着水流流动的污垢可以通过弹性杆形变弯曲形成的空隙流入弧形腔内部，然后，水流通过弧形腔翘起一侧的若干个出水网口排入到中转腔内部，而污垢则被出水网口截留在弧形腔内部，中转腔内部的水流通过输出口流动至回水管然后流动至壳体的另一侧形成水流的循环流动；
[0017]在启动水泵的同时，壳体内的水会随着水泵的抽动，而往同一方向流动，然后水流通过回水管流到壳体的另一侧，水流横向的循环流动，从而通过横向的流动，在流动的过程中将两片液晶玻璃向对面间所残留的污垢带出，带出的污垢随着水流进入到过滤块内部，然后冲击搅拌件，搅拌件在固定轴上旋转同时搅拌件的叶片会撞击弹性杆，使得弹性杆形变弯曲，进而使得随着水流流动的污垢可以通过弹性杆形变弯曲形成的空隙流入弧形腔内部，然后，水流通过弧形腔翘起一侧的若干个出水网口排入到中转腔内部，而污垢则被出水网口截留在弧形腔内部，中转腔内部的水流通过输出口流动至回水管然后流动至壳体的另一侧形成水流的循环流动；
[0018]在水泵工作负压抽吸水流时，没了水流的冲击搅拌件不在发生旋转，进而没了搅拌件的撞击，弯曲的弹性杆恢复原状，弹性杆之间的间隙变小，弧形腔内部的污垢即不会从弹性杆之间的间隙流出；
[0019]当需要对中转腔内部以及弧形腔内部进行清理时，工作人员通过盖板打开过滤块，进而可以对中转腔以及弧形腔内部进行清理；
[0020]通过底部过滤网与侧边过滤网两者的设计，从而使得壳体内部水流中的污垢不会通过底部流通孔与侧边流通孔进入到清洗仓内部，而清洗仓内部的污垢则会被单向流动的水流带动至过滤块内部进行收集归纳。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的一种自动化玻璃生产线的总结构示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的一种自动化玻璃生产线的清洗仓结构示意图一；
[0024]图3是根据本技术实施例的一种自动化玻璃生产线的清洗仓结构示意图二；
[0025]图4是根据本技术实施例的一种自动化玻璃生产线的过滤块内部结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、壳体；2、伸缩液压缸；3、固定板；4、清洗仓；5、底部流通孔；6、底部过滤网；7、侧边流通孔；8、侧边过滤网；9、进水口；10、过滤块；11、中转腔；12、输入口；13、固定轴；14、搅拌件；15、弹性杆；16、收集件；17、弧形腔；18、出水网口；19、输出口；20、盖板；21、水泵；22、回水管。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃生产线，包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧连通有回水管(22)，所述壳体(1)内部两侧均设有伸缩液压缸(2)，所述伸缩液压缸(2)的顶部输出端与清洗仓(4)连接固定，其特征在于，所述清洗仓(4)的底部设有若干个底部流通孔(5)，所述清洗仓(4)的左右两侧边均设有若干个侧边流通孔(7)，所述清洗仓(4)的前后两侧分别设有过滤块(10)以及若干个进水口(9)，所述过滤块(10)内部过滤收纳组件，所述过滤收纳组件包括中转腔(11)，所述中转腔(11)两侧分别设有输入口(12)与输出口(19)，所述中转腔(11)内部设有与所述输入口(12)相配合的收集件(16)，所述收集件(16)上开设有与所述输入口(12)相配合的弧形腔(17)，所述弧形腔(17)内部设有若干个出水网口(18)，所述输入口(12)内部设有靠近所述中转腔(11)一侧设有若干个弹性杆(15)，所述输入口(12)另一侧设有固定轴(13)，所述固定轴(13)上套设有搅拌件(14)，所述过滤块(10)上设有与所述输出口(19)相配合的水泵(21)，所述水泵(21)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈遂光，陈超，
申请(专利权)人：武汉市鑫明光玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：