玻璃加工用清洗刷组件制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工装置技术领域，具体为玻璃加工用清洗刷组件，顶板平行设于底座上方，升降基座设于顶板与底座之间，升降基座底面中心两侧分别转动安装有主、从动齿轮，主、从动齿轮啮合，升降基座底面位于主、从动齿轮外侧处分别转动安装有传动齿轮一、二，传动齿轮一、二分别对应于主动齿轮和从动齿轮啮合，固定于顶板底面的伺服电缸伸缩杆的底端与升降基座顶面连接，椭圆形刷盘一顶面中心固定于传动齿轮一底面中部，椭圆形刷盘二顶面中心固定于传动齿轮二底面中部，固定于升降基座顶面的刷盘电机用于驱动主动齿轮转动；椭圆形刷盘一和椭圆形刷盘二的里端相互交错设置；解决了玻璃清洗用盘刷结构对玻璃清洗不彻底的问题。玻璃清洗用盘刷结构对玻璃清洗不彻底的问题。玻璃清洗用盘刷结构对玻璃清洗不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用清洗刷组件


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，具体为玻璃加工用清洗刷组件。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，而玻璃杯、玻璃窗、玻璃门、电脑显示器上的屏幕保护玻璃以及玻璃建筑等都是被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]玻璃生产线中经常用到玻璃清洗机，玻璃清洗机一般采用盘刷对玻璃进行预清洗，盘刷可以用于清除玻璃表面的大部分污渍和灰层或带孔玻璃孔周边的清洗。但是，现有技术中由于常规标准圆形盘刷在执行盘刷工艺时，由于相邻两个盘刷没有重合的清洗区域，交界处会存在线型清洗盲区，清洗效果不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃加工用清洗刷组件，用于解决现有技术中玻璃清洗用盘刷结构对玻璃清洗不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃加工用清洗刷组件，包括底座以及设置于所述底座顶面上的输送机构，所述顶板平行设置于所述底座顶面的上方，所述升降基座设于所述顶板与所述底座的顶面之间，所述升降基座底面中心的两侧分别转动安装有尺寸参数一致的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述升降基座底面位于所述主动齿轮和从动齿轮外侧的位置分别转动安装有尺寸参数一致的传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二分别对应于所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述伺服电缸的固定端固定于所述顶板的底面，所述伺服电缸伸缩杆的底端分别与所述升降基座的顶面固定连接，所述椭圆形刷盘一顶面的中心固定于所述传动齿轮一底面的中部，所述椭圆形刷盘二顶面的中心固定于所述传动齿轮二底面的中部，所述刷盘电机固定于所述升降基座的顶面，且所述刷盘电机的动力输出轴与所述主动齿轮中心轴的顶端传动连接；所述椭圆形刷盘一和椭圆形刷盘二的里端相互交错设置。
[0006]优选的，所述椭圆形刷盘一和椭圆形刷盘二均由椭圆形板体结构以及固定于椭圆形板体结构底面的刷毛组成。
[0007]优选的，所述主动齿轮与所述传动齿轮一之间的传动比以及所述从动齿轮与所述传动齿轮二之间的传动比均为2～5。
[0008]优选的，所述输送机构包括支撑辊和驱动辊组件，所述底座顶面靠近两侧位置分别沿纵向固定有纵梁，所述纵梁的顶面沿纵向均匀安装有若干个支撑辊，所述驱动辊组件包括固定于所述纵梁外侧壁且沿竖向延伸的支架、沿纵向均匀分布于所述支架内侧且与中心轴顶底端分别与所述支架转动连接的多个竖辊以及固定安装于所述支架顶面分别驱动所述竖辊转动的伺服马达。
[0009]优选的，所述顶板底面的两侧位置分别沿竖向固定有支板，所述支板的底端分别
固定连接于所述底座两侧壁的顶端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的清洗刷组件设置的刷盘结构为里端相互交错的椭圆形刷盘，两个椭圆形刷盘由同一驱动机构同步驱动，使得两个椭圆形刷盘能够同步转动，避免其转动时相互干扰，从而便于实现对玻璃表面的充分彻底清洗。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B
‑
B剖视结构示意图。
[0015]图中：1
‑
底座；11
‑
纵梁；
[0016]2‑
支撑辊；
[0017]3‑
驱动辊组件；31
‑
支架；32
‑
竖辊；33
‑
伺服马达；
[0018]4‑
顶板；41
‑
支板；
[0019]5‑
升降基座；51
‑
主动齿轮；52
‑
从动齿轮；53
‑
传动齿轮一；54
‑
传动齿轮二；
[0020]6‑
伺服电缸；
[0021]7‑
椭圆形刷盘一；
[0022]8‑
椭圆形刷盘二；
[0023]9‑
刷盘电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，玻璃加工用清洗刷组件，包括底座1以及设置于底座1顶面上的输送机构，顶板4平行设置于底座1顶面的上方，升降基座5设于顶板4与底座1的顶面之间，升降基座5底面中心的两侧分别转动安装有尺寸参数一致的主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51与从动齿轮52啮合，升降基座5底面位于主动齿轮51和从动齿轮52外侧的位置分别转动安装有尺寸参数一致的传动齿轮一53和传动齿轮二54，传动齿轮一53和传动齿轮二54分别对应于主动齿轮51和从动齿轮52啮合，伺服电缸6的固定端固定于顶板4的底面，伺服电缸6伸缩杆的底端分别与升降基座5的顶面固定连接，椭圆形刷盘一7顶面的中心固定于传动齿轮一53底面的中部，椭圆形刷盘二8顶面的中心固定于传动齿轮二54底面的中部，刷盘电机9固定于升降基座5的顶面，且刷盘电机9的动力输出轴与主动齿轮51中心轴的顶端传动连接；椭圆形刷盘一7和椭圆形刷盘二8的里端相互交错设置，待清洗的玻璃放置在输送机构上进行纵向平行移动，刷盘电机9直接带动主动齿轮51转动，主动齿轮51同时驱动从动齿轮52和传动齿轮一53转动，从动齿轮52驱动传动齿轮二54转动，实现了刷盘电机9同步驱动传动齿轮一53和传动齿轮54转动，进一步使得椭圆形刷盘一7和椭圆形刷盘二8同步转动，两个刷盘的旋转方向相反，以避免其里端交错部分发生转
动干涉，伺服电缸6伸长，使得升降基座5带动两个刷盘向下运动，使得刷盘接触玻璃表面，进一步实现了对玻璃表面的全覆盖清洗工序。
[0026]椭圆形刷盘一7和椭圆形刷盘二8均由椭圆形板体结构以及固定于椭圆形板体结构底面的刷毛组成。
[0027]主动齿轮51与传动齿轮一53之间的传动比以及从动齿轮52与传动齿轮二54之间的传动比均为2～5，以实现两个椭圆形刷盘的增速转动，提高清洗效果和效率。
[0028]其中，输送机构包括支撑辊2和驱动辊组件3，底座1顶面靠近两侧位置分别沿纵向固定有纵梁11，纵梁11的顶面沿纵向均匀安装有若干个支撑辊2，驱动辊组件3包括固定于纵梁11外侧壁且沿竖向延伸的支架31、沿纵向均匀分布于支架31内侧且与中心轴顶底端分别与支架31转动连接的多个竖辊32以及固定安装于支架31顶面分别驱动竖辊32转动的伺服马达33；输送玻璃时，玻璃底面的两边缘支撑子在支撑辊2上，竖辊32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用清洗刷组件，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)顶面上的输送机构，其特征在于，还包括：顶板(4)，所述顶板(4)平行设置于所述底座(1)顶面的上方；升降基座(5)，所述升降基座(5)设于所述顶板(4)与所述底座(1)的顶面之间，所述升降基座(5)底面中心的两侧分别转动安装有尺寸参数一致的主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(52)啮合，所述升降基座(5)底面位于所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)外侧的位置分别转动安装有尺寸参数一致的传动齿轮一(53)和传动齿轮二(54)，所述传动齿轮一(53)和传动齿轮二(54)分别对应于所述主动齿轮(51)和从动齿轮(52)啮合；伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)的固定端固定于所述顶板(4)的底面，所述伺服电缸(6)伸缩杆的底端分别与所述升降基座(5)的顶面固定连接；椭圆形刷盘一(7)，所述椭圆形刷盘一(7)顶面的中心固定于所述传动齿轮一(53)底面的中部；椭圆形刷盘二(8)，所述椭圆形刷盘二(8)顶面的中心固定于所述传动齿轮二(54)底面的中部；以及刷盘电机(9)，所述刷盘电机(9)固定于所述升降基座(5)的顶面，且所述刷盘电机(9)的动力输出轴与所述主动齿轮(51)中心轴的顶端传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张命祥，
申请(专利权)人：安徽荆源玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：