同步带轮固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步带轮固定机构包括：基座，其上沿轴向开设有相向设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一限位架和第二限位架；第一螺杆，安装在所述第一限位架于朝向所述第二限位架一侧表面；第二螺杆，安装在所述第二限位架于朝向所述第一限位架一侧表面；螺套，套设在所述第一螺杆和第二螺杆上，并与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；驱动机构，安装在所述基座上，用于控制所述螺套发生周向转动，以使所述第一螺杆和第二螺杆同步地远离或靠近；本实用新型专利技术可解决目前采用的固定装置多为利用工装对同步带轮端部压紧，这就导致对同步带轮进行打磨时，同步带轮端部受到较大的摩擦力，使得同步带轮外表面磨损，不利于提高同步带轮的生产质量。步带轮的生产质量。步带轮的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
同步带轮固定机构


[0001]本技术涉及同步带轮
，具体涉及一种同步带轮固定机构。

技术介绍

[0002]同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
[0003]同步带轮在制作完成后需要将同步带轮两端的毛刺去除，目前，一般采用人工打磨、车床车削或利用铣床、钻床进行加工，在上述手工打磨的方式中，需要对同步带轮进行固定，然而，目前采用的固定装置多为利用工装对同步带轮端部压紧，这就导致对同步带轮进行打磨时，同步带轮端部受到较大的摩擦力，使得同步带轮外表面磨损，不利于提高同步带轮的生产质量。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种同步带轮固定机构。
[0005]为了达到以上目的，本技术包括：
[0006]基座，其上沿轴向开设有相向设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一限位架和第二限位架；
[0007]第一螺杆，安装在所述第一限位架于朝向所述第二限位架一侧表面；
[0008]第二螺杆，安装在所述第二限位架于朝向所述第一限位架一侧表面；
[0009]螺套，套设在所述第一螺杆和第二螺杆上，并与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；
[0010]驱动机构，安装在所述基座上，用于控制所述螺套发生周向转动，以使所述第一螺杆和第二螺杆同步地远离或靠近。
[0011]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述驱动机构包括：
[0012]腔体，沿轴线贯穿开设在所述基座内；
[0013]驱动电机，安装在所述腔体内壁上，所述螺套的轴线与所述驱动电机的轴线相互平行设置；
[0014]三角带，安装在所述螺套和驱动电机输出轴上。
[0015]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述第一限位架和第二限位架于相向一侧表面上均安装有加强板，所述第一螺杆和第二螺杆均安装在所述加强板的中部。
[0016]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述第一螺杆和第二螺杆可拆卸的安装在所述加强板上。
[0017]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述滑槽侧壁上开设有限位槽，所述第一限位架和第二限位架侧壁上均安装有限位块，所述限位块伸进所述限位槽内。
[0018]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述第一限位架和第二限位架于相
互远离的一侧表面均开设有容置槽，所述容置槽内安装有橡胶囊，所述橡胶囊突出所述第一限位架和第二限位架外表面设置。
[0019]在上述同步带轮固定机构的优选技术方案中，所述橡胶囊内安装有弹性金属丝。
[0020]本技术的有益效果是，本申请通过驱动机构驱动螺套转动，从而使得第一限位架和第二限位架通过滑槽相互远离或靠近，实现对同步带轮的固定，继而使得工作人员可对同步带轮端部进行全方位的打磨，操作简单，且本申请结构简单便于生产，具备实用性。
附图说明
[0021]图1为同步带轮的示意图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为本技术剖开后的示意图；
[0024]图中：同步带轮10、基座1、滑槽2、第一限位架3、第二限位架4、第一螺杆5、第二螺杆6、螺套7、腔体81、驱动电机82、三角带83、轮毂84、加强板9、限位槽11、限位块12、橡胶囊13。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图2至3所示，本技术的一种同步带轮10固定机构包括：
[0029]基座1，其上沿轴向开设有相向设置的滑槽2，所述滑槽2内滑动安装有第一限位架3和第二限位架4；
[0030]第一螺杆5，安装在所述第一限位架3于朝向所述第二限位架4一侧表面；
[0031]第二螺杆6，安装在所述第二限位架4于朝向所述第一限位架3一侧表面；
[0032]螺套7，套设在所述第一螺杆5和第二螺杆6上，并与所述第一螺杆5和第二螺杆6螺纹连接；
[0033]驱动机构，安装在所述基座1上，用于控制所述螺套7发生周向转动，以使所述第一螺杆5和第二螺杆6同步地远离或靠近。
[0034]参见图1至图3，滑槽2具有两个，两个滑槽2在基座1上对应设置，两个滑槽2内分别
安装相同设置的第一限位架3和第二限位架4，第一限位架3和第二限位架4于相向一侧表面上分别安装有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6上的螺纹互为反向设置，第一螺杆5和第二螺杆6上套设有螺套7，螺套7内设置有与第一螺杆5和第二螺杆6对应的螺纹，驱动机构安装在基座1上，用于驱动螺套7转动。将同步带轮10进行固定时，控制驱动机构工作，使得第一限位架3和第二限位架4相互靠近，以使同步带轮10能够插在第一限位架3和第二限位架4上，之后控制驱动机构工作，使得第一限位架3和第二限位架4相互远离，使得第一限位架3和第二限位架4能够同步地抵接在同步带轮10的内壁上，实现对同步带轮10的固定，继而使得工作人员可对同步带轮10端部进行全方位的打磨，操作简单，且本申请结构简单便于生产，具备实用性。
[0035]在一种或多种实施方式中，所述驱动机构包括：
[0036]腔体81，沿轴线贯穿开设在所述基座1内；
[0037]驱动电机82，安装在所述腔体81内壁上，所述螺套7的轴线与所述驱动电机82的轴线相互平行设置；
[0038]三角带83，安装在所述螺套7和驱动电机82输出轴上。
[0039]参见图3，腔体81在基座1上大致的截面大致呈“凸”字型，驱动电机82输出轴的轴线与螺套7轴线相互平行，螺套7和驱动电机82的输出轴上均安装用于放置三角带83的轮毂84，使得驱动电机82能够通过三角带83带动螺套7发生转动，结构简单，便于操作，相应的，可将螺套7与驱动电机82之间的连接替换为链条连接以增大螺套7的输出扭矩，避免出现三角带83打滑的现象。
[0040]在一种或多种实施方式中，所述第一限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带轮固定机构，其特征在于，包括：基座，其上沿轴向开设有相向设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一限位架和第二限位架；第一螺杆，安装在所述第一限位架于朝向所述第二限位架一侧表面；第二螺杆，安装在所述第二限位架于朝向所述第一限位架一侧表面；螺套，套设在所述第一螺杆和第二螺杆上，并与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；驱动机构，安装在所述基座上，用于控制所述螺套发生周向转动，以使所述第一螺杆和第二螺杆同步地远离或靠近。2.根据权利要求1所述的一种同步带轮固定机构，其特征在于：所述驱动机构包括：腔体，沿轴线贯穿开设在所述基座内；驱动电机，安装在所述腔体内壁上，所述螺套的轴线与所述驱动电机的轴线相互平行设置；三角带，安装在所述螺套和驱动电机输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种同步带轮固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明超，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：