一种搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌混合装置，包括盛放体和电机，所述盛放体开设有通口，所述盛放体开设通口处转动设置有与其口径相匹配、两端开口的中空管道，所述中空管道外壁设置有搅拌叶，所述电机输出端可拆卸设置有与中空管道口径相匹配的限位柱，所述限位柱与中空管道可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果：可以代替人工操作对速凝剂和增稠剂进行搅拌混合溶解，且在搅拌混合溶解时保证时刻处于适宜温度下，使两者搅拌混合溶解速率快。两者搅拌混合溶解速率快。两者搅拌混合溶解速率快。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混合装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种搅拌混合装置。

技术介绍

[0002]在喷射混凝土实际施工中，存在回弹率大、掉块等问题，导致材料造成损耗大，不仅造成工程成本提高，而且不利于绿色工程的建设。
[0003]针对此问题，人们发现增稠剂可以有效提高喷射混凝土的内聚力，从而能降低喷射混凝土回弹率。然而在实际施工中，发现其添加方式很不方便：在拌和时添加会导致喷射混凝土工作性损失，导致喷射混凝泵送难度大；在喷射时添加，虽然解决了泵送问题，但需先额外向速凝剂内添加增稠剂进行搅拌混合溶解，现有技术都是采用人工搅拌使两者混合溶解，搅拌难度大，极为消耗人力物力。且速凝剂和增稠剂的搅拌混合需要处于一定温度进行搅拌混合，低温状态下很难实现两者混合溶解。尤其使在温度低的高原地区，此问题更为突出，高原地区温度低，溶解慢；氧气稀薄，从而人工功效低。
[0004]因此，有必要提出一种搅拌混合装置，可以代替人工操作对速凝剂和增稠剂进行搅拌混合溶解，且在搅拌混合溶解时保证时刻处于适宜温度下，使两者搅拌混合溶解速率快。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌混合装置，可以代替人工操作对速凝剂和增稠剂进行搅拌混合溶解，且在搅拌混合溶解时保证时刻处于适宜温度下，使两者搅拌混合溶解速率快。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种搅拌混合装置，包括盛放体和电机，所述盛放体开设有通口，所述盛放体开设通口处转动设置有与其口径相匹配、两端开口的中空管道，所述中空管道外壁设置有搅拌叶，所述电机输出端可拆卸设置有与中空管道口径相匹配的限位柱，所述限位柱与中空管道可拆卸连接。
[0007]所述中空管道外壁环绕设置有电热丝，所述电热丝与外接电源相连。
[0008]所述盛放体上设置有架体，所述架体上开设有与中空管道位置相匹配的贯穿口，所述架体开设有定位槽，所述电机上安装有安装座，所述安装座上设置有与定位槽数量、位置、形状相匹配的定位卡件。
[0009]所述中空管道内壁开设有至少一个一端开口且开口与盛放体通口联通的限位槽，所述限位柱外壁设置有与限位槽数量、位置、形状、尺寸相匹配的第一限位条。
[0010]还包括投料斗，所述投料斗下端可拆卸设置有与中空管道口径相匹配的送料管。
[0011]所述送料管外壁设置有与限位槽数量、位置、形状、尺寸相匹配的第二限位条。
[0012]本技术的有益效果是：通过中空管道向盛有速凝剂的增稠剂加入增稠剂，加入完成后，向中空管道内装入限位柱和电机，电机驱动中空管道旋转，从而实现对增稠剂和速凝剂的搅拌混合溶解，代替了人工搅拌速凝剂和增稠剂，节省了相应的人力，且中空管道
同时实现了搅拌和送料两个功能，无需额外设置多余的结构，也节省了相应的物力。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图；
[0014]图2为中空管道俯视图；
[0015]图3为电机连接示意图；
[0016]图4为投料斗连接示意图；
[0017]图中，1
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盛放体，2
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电机，3
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中空管道，4
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搅拌叶，5
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限位柱，6
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电热丝，7
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架体，8
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定位槽，9
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安装座，10
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定位卡件，11
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限位槽，12
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第一限位条，13
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投料斗，14
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送料管，15
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第二限位条，16
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贯穿口。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
[0020]一种搅拌混合装置，包括盛放体1、电机2和投料斗13。
[0021]参考图1和图2，盛放体1上侧中心处开设有通口。通口处转动设置有与其口径相匹配的中空管道3。中空管道3外壁设置有多个均匀分布的搅拌叶4。中空管道3外壁还缠绕设置有电热丝6。电热丝6两端均位于盛放体1外侧与外部的外接电源相联通。中空管道3内壁左右两侧开设有限位槽11。对于本领域技术人员而言，限位槽11数量并不局限于两个，也可以使一个、三个、四个，其次限位槽11位置也可以并不局限于中空管道3内壁的左右两侧，也可以是别的位置。盛放体1上侧设置有架体7。架体7上开设有与通口位置相对应的贯穿口16。贯穿口16口径大于中空管道3内径。架体7位于贯穿口16左右两侧开设有定位槽8。对于本领域技术人员而言定位槽8数量不局限于两个，也可以使一个、三个、四个，其次限位槽11位置也可以并不局限于贯穿口16左右两侧，也可以是别的位置。
[0022]参考图3，电机2上端固定设置有安装座9。安装座9下侧设置有与定位槽8形状、位置、数量、大小相匹配的定位卡件10。对于本领域技术人员而言，也可以是架体7上设置有定位卡件10，安装座9下侧设置有与定位卡件10相匹配的定位槽8，只要实现电机2固定即可。电机2输出端可拆卸连接有与中空管道3口径相匹配的限位柱5。限位柱5上开设有限位槽11形状、位置、数量、大小相匹配的第一限位条12。对于本领域技术人员而言，也可以是中空管道3内壁上设置有第一限位条12，限位柱5上设置有与第一限位条12相匹配的定位槽8，只要实现限位柱5与中空管道3固定连接即可。
[0023]参考图4，送料斗13下端可拆卸连接有送料管14。送料管14上开设有限位槽11形状、位置、数量、大小相匹配的第二限位条15。对于本领域技术人员而言，也可以是中空管道3内壁上设置有第二限位条15，限位柱5上设置有与第二限位条15相匹配的限位槽11，只要实现送料管14与中空管道3固定连接即可。
[0024]当需要将速凝剂与增稠剂搅拌混合时，中空管道3上连接送料管14和送料斗13，依次向里面加入适宜的速凝剂和增稠剂剂量。加入完成后，取下送料斗13和送料管14，连接限位柱5和电机2。安装座9与架体7相连。电热丝6与外接电源联通。电热丝6产生热量，使盛放体1内的温度升高，易于两者相溶。电机2驱动中空管道3转动，中空管道3带动搅拌叶4旋转，从而对两者增稠剂和速凝剂进行搅拌作业，实现两者的相溶。
[0025]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混合装置，其特征在于，包括盛放体（1）和电机（2），所述盛放体（1）开设有通口，所述盛放体（1）开设通口处转动设置有与其口径相匹配、两端开口的中空管道（3），所述中空管道（3）外壁设置有搅拌叶（4），所述电机（2）输出端可拆卸设置有与中空管道（3）口径相匹配的限位柱（5），所述限位柱（5）与中空管道（3）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于：所述中空管道（3）外壁环绕设置有电热丝（6），所述电热丝（6）与外接电源相连。3.根据权利要求1所述的一种搅拌混合装置，其特征在于：所述盛放体（1）上设置有架体（7），所述架体（7）上开设有与中空管道（3）位置相匹配的贯穿口（16），所述架体（7）开设有定位槽（8），所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：师毓强，杨建荣，雷英强，吴玉良，闫涛，吴伟，尹秀，程凯歌，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：