一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封制造技术

本实用新型专利技术属于煤矿井下纯水介质支护设备技术领域，尤其是一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封，包括主密封圈、O型圈、楔形挡圈和内嵌圈，主密封圈的前端两边设有外密封唇和内密封唇，外密封唇和内密封唇之间形成圆形环槽，O型圈嵌设在圆形环槽内，内密封唇一侧的主密封圈后端开设有楔形槽，侧壁上开设有梯形环槽，楔形挡圈嵌设在楔形槽内，内嵌圈嵌设在梯形环槽内，本实用新型专利技术能够保证在纯水介质环境下，杆密封整体仍具有较低的滑动摩擦力，提高了耐磨性能，同时具有较高的抗挤出性能。出性能。出性能。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封


[0001]本技术涉及煤矿井下纯水介质支护设备
，尤其涉及一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封。

技术介绍

[0002]在国内煤矿井下综合采掘工作面上，液压支架是最为重要的顶板支护设备，通过其立柱和千斤顶强大的液压力实现支护要求和自行搬移等。目前，综合采掘工作面液压系统中主要采用高水基乳化液作为动力介质，而大量的乳化液随生产泄漏到矿井水中对水源污染大且成本较高，给煤矿安全环保生产带来严峻挑战。为解决地下水污染、降低生产成本，使用纯水作为液压系统动力介质，将是液压行业发展的趋势。
[0003]现有的液压支架立柱及千斤顶的密封件，在乳化液的存在下，密封件与活塞杆及缸筒之间存在较好的润滑效果，如将此类密封件应用于纯水介质环境，由于纯水的润滑性非常差，导致密封件与活塞杆及缸筒之间摩擦力增大，这会大大降低密封件的使用寿命，从而影响立柱及千斤顶的稳定性，使得液压支架的不能正常工作，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封，包括主密封圈、O型圈、楔形挡圈和内嵌圈，所述主密封圈的前端两边设有外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成圆形环槽，所述O型圈嵌设在圆形环槽内，所述内密封唇一侧的主密封圈后端开设有楔形槽，侧壁上开设有梯形环槽，所述楔形挡圈嵌设在楔形槽内，所述内嵌圈嵌设在梯形环槽内。
[0007]优选的，所述外密封唇一侧的主密封圈侧壁后部设有凸缘。
[0008]优选的，所述主密封圈采用任意一种耐水解型聚氨酯制成。
[0009]优选的，所述楔形挡圈采用任意一种改性聚甲醛制成。
[0010]优选的，所述内嵌圈采用任意一种超高分子量聚乙烯制成。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术利用超高分子量聚乙烯内嵌环嵌入聚氨酯主密封圈内圈，保证在纯水介质环境下，杆密封整体仍具有较低的滑动摩擦力，提高了耐磨性能；同时利用改性聚甲醛楔形挡圈与主密封圈紧密贴合，在楔子力学的作用下，使得主密封圈在受到高压后，能够被挡圈更好的包裹，提高了主密封圈的抗挤出性能，可将耐压能力提高至180MPa；另外，利用主密封圈设置的凸缘，可起到二次密封作用，进一步降低了泄漏量，也可以防止外界杂物进入液压系统内部，保证了纯水介质系统的清洁型。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的横截面示意图；
[0015]图3是本技术的安装截面示意图；
[0016]其中，1
‑
主密封圈；2
‑
O型圈；3
‑
楔形挡圈；4
‑
内嵌圈；5
‑
凸缘；6
‑
外密封唇；7
‑
内密封唇；8
‑
导向套；9
‑
沟槽槽底面；10
‑
活塞杆；11
‑
活塞杆表面；12
‑
导向环；13
‑
密封沟槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封，包括耐水解型聚氨酯主密封圈1、O型圈2、改性聚甲醛楔形挡圈3和超高分子量聚乙烯内嵌圈4，所述主密封圈1的前端两边设有外密封唇6和内密封唇7，所述外密封唇6和内密封唇7之间形成圆形环槽，所述O型圈2嵌设在圆形环槽内，所述外密封唇6一侧的主密封圈1侧壁后部设有凸缘5，内密封唇7一侧的主密封圈1后端开设有楔形槽，侧壁上开设有梯形环槽，所述楔形挡圈3嵌设在楔形槽内，所述内嵌圈4嵌设在梯形环槽内。
[0019]所述主密封圈1还可以采用其他任意一种耐水解型聚氨酯制成。
[0020]所述楔形挡圈3还可以采用其他任意一种改性聚甲醛制成。
[0021]所述内嵌圈4还可以采用其他任意一种超高分子量聚乙烯制成。
[0022]使用时，将本技术安装在导向套8的密封沟槽13内，再装入活塞杆10，使其与本技术紧密贴合，由于O型圈2受挤压后截面变成椭圆形，可对外密封唇6和内密封唇7进行挤压，使外密封唇6与沟槽底面9紧密贴合，使内密封唇7与活塞杆表面11紧密贴合，进而形成初始密封作用，同时保证了很好的低压密封效果，凸缘5的设计进一步提高了主密封圈1的密封效果；内嵌圈4采用超高分子量聚乙烯，具有非常好的自润滑性，即使在纯水介质环境下，仍与活塞杆表面11保持非常小的摩擦系数，大大降低了主密封圈1的摩擦力和磨损，延长了使用寿命；楔形挡圈3可以很好的保护主密封圈1不会发生挤出破坏，大大提高了主密封圈的耐压能力，本技术既能保证非常好的密封效果，又可耐非常高的压力，同时具有很低的摩擦力和磨损，使得其在纯水介质下使用的效果和寿命得到了充分的保证。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密封，其特征在于，包括主密封圈(1)、O型圈(2)、楔形挡圈(3)和内嵌圈(4)，所述主密封圈(1)的前端两边设有外密封唇(6)和内密封唇(7)，所述外密封唇(6)和内密封唇(7)之间形成圆形环槽，所述O型圈(2)嵌设在圆形环槽内，所述内密封唇(7)一侧的主密封圈(1)后端开设有楔形槽，侧壁上开设有梯形环槽，所述楔形挡圈(3)嵌设在楔形槽内，所述内嵌圈(4)嵌设在梯形环槽内。2.根据权利要求1所述的一种煤矿纯水介质液压支架立柱及千斤顶用活塞杆密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卯，张强，贾宪宝，王树荣，
申请(专利权)人：山西智德橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：