一种轴加工的表面打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴加工的表面打磨机构，包括加工台，所述加工台的顶面垂直固定有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧面均通过轴承活动连接有驱动杆，位于左侧的所述驱动杆的右侧面垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆和右侧驱动杆相对的一侧面均垂直固定有连接板，所述伸缩杆的外周壁套装有分别与驱动杆以及连接板固定连接的弹簧，两个所述连接板之间放置有轴。该轴加工的表面打磨机构，通过固定杆和固定孔之间的间隙配合，便捷的对轴进行限制，通过弹簧的弹性势能，便捷的对轴进行夹持，不与轴的表面进行接触，尽量避免对轴表面造成损伤，降低轴的精密性，同时，通过伸缩杆的作用下，对弹簧进行支撑，提高弹簧的稳定性。提高弹簧的稳定性。提高弹簧的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴加工的表面打磨机构


[0001]本技术涉及轴加工
，具体为一种轴加工的表面打磨机构。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]轴在进行最后加工时，需要对其表面进行打磨，提高轴的紧密性，现有的打磨机构在使用时，往往通过卡盘对轴进行夹持固定，容易对轴的表面造成损伤，也需要对轴进行两次夹持，影响轴的精密性，故而提出一种轴加工的表面打磨机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴加工的表面打磨机构，具备便于夹持的优点，解决了现有的打磨机构在使用时，往往通过卡盘对轴进行夹持固定，容易对轴的表面造成损伤，也需要对轴进行两次夹持，影响轴的精密性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴加工的表面打磨机构，包括加工台，所述加工台的顶面垂直固定有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧面均通过轴承活动连接有驱动杆。
[0006]位于左侧的所述驱动杆的右侧面垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆和右侧驱动杆相对的一侧面均垂直固定有连接板，所述伸缩杆的外周壁套装有分别与驱动杆以及连接板固定连接的弹簧，两个所述连接板之间放置有轴，所述轴的左侧面和右侧面均开设有数量为两个的固定孔，两个所述连接板相对的一侧面均垂直固定有数量为两个的固定杆，所述固定杆贯穿并延伸至固定孔的内部。
[0007]所述加工台上设有打磨组件，用以对轴进行打磨。
[0008]所述加工台上设有收集组件，用以对粉末进行收集。
[0009]进一步，四个所述固定杆分别与四个固定孔间隙配合，位于左侧的所述驱动杆贯穿并延伸至左侧支撑板的左侧。
[0010]进一步，所述打磨组件包括固定板，所述固定板垂直固定在加工台上，所述固定板位于轴的背面，所述固定板的底部放置有固定架，所述固定板的顶面固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿固定板并与固定架固定连接，所述固定架的内部固定连接有打磨棒，位于左侧的所述支撑板的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和左侧驱动杆固定连接。
[0011]进一步，所述固定架为U型架，所述打磨棒位于轴的顶部，所述固定板的顶面开设有数量为两个的通孔，两个所述电动推杆的输出端分别贯穿两个通孔并与其间隙配合。
[0012]进一步，所述收集组件包括收集仓，所述收集仓固定连接在加工台的底面上，所述加工台的顶面开设有连接槽，所述加工台的底面固定安装有抽风机，所述抽风机位于收集
仓的内部，所述收集仓的内部固定连接有数量为两个的导向板，所述收集仓的底面开设有排料孔，所述排料孔位于两个导向板之间。
[0013]进一步，所述连接槽被抽风机所覆盖，所述收集仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，两个所述导向板相对倾斜。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该轴加工的表面打磨机构，通过固定杆和固定孔之间的间隙配合，便捷的对轴进行限制，通过弹簧的弹性势能，便捷的对轴进行夹持，不与轴的表面进行接触，尽量避免对轴表面造成损伤，降低轴的精密性，同时，通过伸缩杆的作用下，对弹簧进行支撑，提高弹簧的稳定性；
[0016]2、该轴加工的表面打磨机构，通过驱动电机的作用下，便捷的带动轴进行旋转，通过抽风机的作用下，对轴打磨时的铁粉进行收集，方便工作人员进行清理，也尽量避免了铁粉散落在四处，对空气以及环境造成污染，更加的方便实用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A的结构放大示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图。
[0020]图中：1加工台、2支撑板、3驱动杆、4连接板、5固定杆、6打磨棒、7固定架、8轴、9固定板、10电动推杆、11弹簧、12驱动电机、13伸缩杆、14连接槽、15导向板、16抽风机、17排料孔、18收集仓、19固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种轴加工的表面打磨机构，包括加工台1，加工台1的顶面垂直固定有数量为两个的支撑板2，两个支撑板2相对的一侧面均通过轴承活动连接有驱动杆3。
[0023]位于左侧的驱动杆3的右侧面垂直固定有伸缩杆13，伸缩杆13和右侧驱动杆3相对的一侧面均垂直固定有连接板4，伸缩杆13的外周壁套装有分别与驱动杆3以及连接板4固定连接的弹簧11，两个连接板4之间放置有轴8，轴8的左侧面和右侧面均开设有数量为两个的固定孔19，两个连接板4相对的一侧面均垂直固定有数量为两个的固定杆5，固定杆5贯穿并延伸至固定孔19的内部。
[0024]其中，四个固定杆5分别与四个固定孔19间隙配合，位于左侧的驱动杆3贯穿并延伸至左侧支撑板2的左侧。
[0025]需要说明的是，伸缩杆13由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离。
[0026]具体的，在轴8上打出固定孔19，推动左侧连接板4，使连接板4移动，对伸缩杆13和弹簧11进行挤压，将右侧固定杆5插入进行固定孔19的内部，进而使左侧固定杆5和轴8左侧的固定孔19对齐，松掉连接板4，通过弹簧11的作用下，使连接板4复位，进而使左侧固定杆5插入进固定孔19的内部，通过固定杆5和固定孔19之间的间隙配合，对轴8进行夹持固定。
[0027]本实施案例中，加工台1上设有打磨组件，打磨组件包括固定板9，固定板9垂直固定在加工台1上，固定板9位于轴8的背面，固定板9的底部放置有固定架7，固定板9的顶面固定安装有数量为两个的电动推杆10，两个电动推杆10的输出端均贯穿固定板9并与固定架7固定连接，固定架7的内部固定连接有打磨棒6，位于左侧的支撑板2的左侧面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端和左侧驱动杆3固定连接。
[0028]其中，固定架7为U型架，打磨棒6位于轴8的顶部，固定板9的顶面开设有数量为两个的通孔，两个电动推杆10的输出端分别贯穿两个通孔并与其间隙配合。
[0029]需要说明的是，电动推杆10为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0030]具体的，启动电动推杆10，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴加工的表面打磨机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面垂直固定有数量为两个的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧面均通过轴承活动连接有驱动杆(3)；位于左侧的所述驱动杆(3)的右侧面垂直固定有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)和右侧驱动杆(3)相对的一侧面均垂直固定有连接板(4)，所述伸缩杆(13)的外周壁套装有分别与驱动杆(3)以及连接板(4)固定连接的弹簧(11)，两个所述连接板(4)之间放置有轴(8)，所述轴(8)的左侧面和右侧面均开设有数量为两个的固定孔(19)，两个所述连接板(4)相对的一侧面均垂直固定有数量为两个的固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿并延伸至固定孔(19)的内部；所述加工台(1)上设有打磨组件，所述加工台(1)上设有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种轴加工的表面打磨机构，其特征在于：四个所述固定杆(5)分别与四个固定孔(19)间隙配合，位于左侧的所述驱动杆(3)贯穿并延伸至左侧支撑板(2)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种轴加工的表面打磨机构，其特征在于：所述打磨组件包括固定板(9)，所述固定板(9)垂直固定在加工台(1)上，所述固定板(9)位于轴(8)的背面，所述固定板(9)的底部放置有固定架(7)，所述固定板(9)的顶面固定安装有数量为两个的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湖江，
申请(专利权)人：重庆五岳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：