一种废旧橡胶的脱硫塑化装置制造方法及图纸

技术编号:37269272 阅读:69 留言:0更新日期:2023-04-20 23:39
本发明专利技术公开了废旧橡胶加工领域的一种废旧橡胶的脱硫塑化装置,包括本体,本体包括顶板、处理体和第一泵组件,处理体由圆桶和弧形桶组成,圆桶固定连接于弧形桶顶部,圆桶的桶壁由双层环板制成,双层环板的连接处固定连接有螺旋布置的加热管,双层环板上部的加热管通过连接管与第一泵组件,且加热管与第一泵组件之间连通有加热器;弧形桶的桶壁内设有冷却管道;顶板上设有切口管,切口管从顶板侧壁处切入,切口管一端连通有装有橡胶粉的第三泵组件,切口管另一端连通有环形管,环形管位于顶板侧壁内,且环形管贯穿顶板侧壁及底壁与圆桶内部连通。本发明专利技术结构简单,以通过对橡胶粉进行预热,可减轻装置的损耗。可减轻装置的损耗。可减轻装置的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶的脱硫塑化装置


[0001]本专利技术属于废旧橡胶加工领域,具体是一种废旧橡胶的脱硫塑化装置。

技术介绍

[0002]橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物,它是再生胶的重要资源。因此它的质量决定着再生橡胶的质量。
[0003]橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物,它是生产再生胶的重要资源。因此它的质量决定着再生胶的质量。
[0004]由此,中国专利公告号为CN101434710B的专利公开了一种废旧橡胶回收加工利用中对橡胶粉进行塑化的自动化橡胶粉塑化的工艺。将废旧橡胶粉碎至10~40目的橡胶粉加入活化剂和软化剂,按其重量比为1∶0.3~0.4%∶8~18%,均匀混合后,加热至180~320℃,保温8~15分钟,进行脱硫塑化,冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉;本专利技术还提供了塑化处理的装置。包含有依次连通的搅拌装置(1)、上料装置(2)、热反应装置(3)和冷却装置(4)。该工艺简单,可实现自动化连续生产,无压、无废气排放、无污染,安全可靠,质量稳定易控制,处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产,节能降耗,投资少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶的脱硫塑化装置,其特征在于:包括本体,本体包括顶板、处理体和第一泵组件,处理体由圆桶和弧形桶组成,顶板固定连接于圆桶顶部,圆桶固定连接于弧形桶顶部且圆桶和弧形桶连通,圆桶和弧形桶连接处固定连接有隔热层,圆桶的桶壁由双层环板制成,双层环板的连接处固定连接有螺旋布置的加热管,螺旋布置的加热管均连通,双层环板上部的加热管通过连接管与第一泵组件连通,且加热管与第一泵组件之间连通有加热器;弧形桶的桶壁内设有冷却管道,冷却管道均连通,冷却管道连通有制冷器,弧形桶底部开有出料口,出料口处可拆卸连接有封闭盖;顶板顶部连通有入剂管道,入剂管道连通有装有活化剂和软化剂的第二泵组件,顶板上设有切口管,切口管从顶板侧壁处切入,切口管一端连通有装有橡胶粉的第三泵组件,切口管另一端连通有环形管,环形管位于顶板侧壁内,且环形管贯穿顶板侧壁及底壁与圆桶内部连通;圆桶内设有搅拌组件,圆桶顶部设有驱动搅拌组件的驱动组件。2.根据权利要求1所述的废旧橡胶的脱硫塑化装置,其特征在于:搅拌组件包括由驱动组件驱动的转轴,转轴穿过顶板并延伸至弧形桶处,转轴与顶板接触处固定连接有第一滚珠轴承,第一滚珠轴承套设在转轴上且第一滚珠轴承外壁与顶板固定连接;转轴位于圆桶部分滑键连接有若干的辅助块,辅助块两侧对称固定连接有搅拌件,延伸至弧形桶部分的转轴上固定连接有绞龙叶。3.根据权利要求2所述的废旧橡胶的脱硫塑化装置,其特征在于:驱动组件包括电机,电机固定连接于顶板顶部,电机的输出轴同轴固定连接有主锥齿轮,主锥齿轮啮合有从锥齿轮,从锥齿轮位于顶板中心部且与转轴同轴固定连接。4.根据权利要求3所述的废旧橡胶的脱硫塑化装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王多孝任高锐李波王莉
申请(专利权)人:绵阳锐洋新材料技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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