射流喷射器制造技术

本申请涉及一种射流喷射器，涉及脱硝设备技术领域，其包括基体，基体的一端设有输送进气口，基体的另一端设有出料口，基体中部连接有进料口，基体上设有用于向基体内腔输入吹扫气流的进气管。本申请具有提高药剂输送过程通畅性的效果。畅性的效果。畅性的效果。

【技术实现步骤摘要】
射流喷射器


[0001]本申请涉及脱硝设备
，尤其是涉及一种射流喷射器。

技术介绍

[0002]高分子协效还原脱硝法是近年来兴起的一种新型脱硝技术，通过催化物质与改性胺协同作用对NO
X
进行高效还原，进而清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。高分子协效还原脱硝技术的核心是高分子脱硝药剂，高分子脱硝药剂呈颗粒状，一般通过传统气固输送喷射器进行药剂运输。
[0003]相关技术见申请公布号为CN104132006A的专利，其公开了用于射流泵的喷射器，包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，直管内设有插入该直管并延伸至缩管的喷嘴，直管上设有连通管。
[0004]针对上述相关技术，该喷射器用于脱硝药剂输送时，固态颗粒的脱硝药剂易在直管位置存在累积，容易发生堵塞而影响设备连续运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了改善目前颗粒状脱硝药剂容易在喷射器内累积而引发堵塞的问题，本申请提供一种射流喷射器。
[0006]本申请提供的一种射流喷射器，采用如下的技术方案：
[0007]一种射流喷射器，包括基体，基体的一端设有输送进气口，基体的另一端设有出料口，基体中部连接有进料口，基体上设有用于向基体内腔输入吹扫气流的进气管。
[0008]通过采用上述技术方案，进料口用于连接外部脱硝剂源，输送进气口用于连接外部气源，颗粒状的脱硝剂从进料口进入到基体的内腔后，输送进气口的气流对颗粒状的脱硝剂进行混合并吹送，使得脱硝剂从基体的出料口射出。进气管可以连接外部气源定期进气，将沉积在基体内壁底部的药剂进行吹扫，使得累积药剂随气体进入出料口，实现内部清洁功能，极大降低了脱硝剂在基体内堆积而导致设备堵塞的可能，从而提高脱硝剂输送过程的可靠性及稳定性。
[0009]优选的，进气管至少有两个。多个进气管能够多点进气吹扫，增大吹扫区域。更优选的，进气管以进料口轴线与基体中心轴线形成的平面对称设置。
[0010]优选的，进气管有多个，多个进气管分布在基体位于进料口相对的弧面上。这样安装时可以进料口位于上方，进气管则位于基体的底部位置，更有利于吹扫进气对累积药剂进行吹扫。
[0011]优选的，进气管的轴线与基体的轴线呈锐角设置，进气管的出口端气流朝向基体的出料口一端吹出。进气管将累积药剂吹扫起来后朝向出料口端流动，减少对输送进气口射入的气流的阻力。
[0012]优选的，输送进气口连接有文丘里管，文丘里管能够沿着基体轴线相对移动并固
定位置。通过调节控制文丘里管伸入到基体内的深度，进而能够控制基体内部的空间面积，从而实现对气流的控制，满足不同工况下药剂输送要求。
[0013]优选的，文丘里管与基体中心线同轴设置。
[0014]优选的，进料口的出口端轴线与输送进气口的轴线呈锐角设置。更优选的，进料口的出口端轴线与输送进气口的轴线夹角为50
°‑
70
°
。脱硝药剂以倾斜角度进入基体内部与文丘里管进气混合，文丘里管的管口上方处产生一定负压，药剂输送至该处不易直接沉落基体底部，更易继续向出料口运输。此外，还能减少药剂输送过程中的体积碰撞，提高药剂的完整性。
[0015]优选的，基体的中部设有透明的观察视镜。这样能够及时检查发现基体内部药剂的输送状态和脱硝剂堵塞情况。
[0016]优选的，基体位于出料口一端的内壁为孔径逐渐增大的弧面。这样能够减少药剂高速流动时与腔室碰撞的强度，配合伸缩文丘里管伸缩程度，使药剂输送顺畅性能达到最佳。
[0017]综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：
[0018]1、通过设置进气管能够定时吹扫基体内腔室，使底部累积药剂随气体进入出料口，避免脱硝剂在基体底部的堆积以及整个下料装置的堵塞，从而提高脱硝剂输送过程的可靠性及稳定性。
[0019]2、通过设置可移动的文丘里管来控制基体内部的空间面积，从而实现对气流的控制，满足不同工况下药剂输送要求。
[0020]3、设置倾斜角度进料口，改变下落药剂输送角度，减少药剂输送阻力，增强药剂输送过程中的压力。
[0021]4、通过设置出料口弧形结构，减少药剂与腔室碰撞，配合伸缩文丘里管伸缩程度，使药剂输送顺畅性能达到最佳。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例渗流喷射器的结构示意图；
[0023]图2是图1的剖视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、基体；2、进气单元；201、输送进气口；202、进气管；3、进料单元；301、进料口；4、出料单元；401、出料口；5、调节单元；501、连接螺栓；502、紧固螺栓；503、定位块；504、文丘里管；6、观察视镜。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1和2对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请公开了一种射流喷射器。
[0028]参考图1和图2，射流喷射器包括基体1，基体1的一端设有输送进气口201，基体1的另一端设有出料口401，基体1中部连接有进料口301，基体1上设有用于向基体1内腔输入吹扫气流的进气管202。
[0029]进料口301用于连接外部脱硝剂源形成进料单元3，输送进气口201用于连接外部
气源，颗粒状的脱硝剂从进料口301进入到基体1的内腔后，输送进气口201的气流对颗粒状的脱硝剂进行混合并吹送，使得脱硝剂从基体1的出料口401射出，出料口401可以连接炉膛形成出料单元4。进气管202可以连接外部气源定期进气，将沉积在基体1内壁底部的药剂进行吹扫，使得累积药剂随气体进入出料口401，实现内部清洁功能，输送进气口201与进气管202共同构成进气单元2。由于进气管202的设置，极大降低了脱硝剂在基体1内堆积而导致设备堵塞的可能，从而提高脱硝剂输送过程的可靠性及稳定性。
[0030]进气管202至少有两个，多个进气管202能够多点进气吹扫，增大吹扫区域。为了提高进气压力均匀性，进气管202以进料口301轴线与基体1中心轴线形成的平面对称设置。
[0031]进一步的，进气管202有多个，如3个、4个、5个或6个及以上等，多个进气管202分布在基体1位于进料口301相对的弧面上。这样安装时可以进料口301位于上方，进气管202则位于基体1的底部位置，更有利于吹扫进气对累积药剂进行吹扫。
[0032]进气管202的轴线与基体1的轴线呈锐角设置，进气管202的出口端气流朝向基体1的出料口401一端吹出。进气管202将累积药剂吹扫起来后朝向出料口401端流动，减少对输送进气口201射入的气流的阻力。进气管202与机体1之间可以焊接或螺纹连接，也可以采用其他形式固定。
[0033]输送进气口201还可以连接调节单元5，以便对基体1内部的空腔体积进行调控。调节单元包括文丘里管504，文丘里管504能够沿着基体1轴线相对移动并固定位置。通过调节控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流喷射器，包括基体(1)，基体(1)的一端设有输送进气口(201)，基体(1)的另一端设有出料口(401)，基体(1)中部连接有进料口(301)，其特征在于：基体(1)上设有用于向基体(1)内腔输入吹扫气流的进气管(202)。2.根据权利要求1所述的射流喷射器，其特征在于：进气管(202)至少有两个。3.根据权利要求2所述的射流喷射器，其特征在于：进气管(202)以进料口(301)轴线与基体(1)中心轴线形成的平面对称设置。4.根据权利要求1所述的射流喷射器，其特征在于：进气管(202)有多个，多个进气管(202)分布在基体(1)位于进料口(301)相对的弧面上。5.根据权利要求1
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4任一所述的射流喷射器，其特征在于：进气管(202)的轴线与基体(1)的轴线呈锐角设置，进气管(202)的出口端气流朝向基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟回，周涛，王朝政，丁明果，
申请(专利权)人：中瓴埃斯科重庆环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：