循环流化床脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床脱硫系统，其包括脱硫塔，脱硫塔的下部设置有入口烟道，脱硫塔的顶部通过管道与除尘器相连，除尘器连接有出口烟道，脱硫塔的底端连接有料斗，料斗的底端出口处连接有给料分流机构，给料分流机构具有两个出灰口，两个出灰口分别与第一喷射器和第二喷射器相连，第一喷射器的出口通过管道与脱硫塔的上部相连通，第二喷射器的出口通过管道与灰仓相连通，第一喷射器的后部和第二喷射器的后部通过管道连接有气体驱动机构。该循环流化床脱硫系统不仅减少了循环流化床塌床之后重新建床的时间，还可实现脱硫灰的再利用。再利用。再利用。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种循环流化床脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前，钢铁行业应用的脱硫工艺主要分为干法脱硫和半干法脱硫。其中干法脱硫包括活性炭脱硫、SDS脱硫，而半干法脱硫主要包括循环流化床(CFB)脱硫、密相干塔法等。循环流化床作为半干法脱硫中的一个重要支柱，在国内多个钢铁企业运用。
[0003]循环流化床脱硫的工艺流程概述如下：烟气进入脱硫塔经文丘里管加速，进入脱硫灰床层，脱硫灰在气流作用下上升到一定高度后又在重力作用下下降，在这个过程中，烟气与脱硫灰不断接触发生反应，达到脱除二氧化硫的目的，脱硫后的烟气被送入到布袋除尘器，布袋除尘器将烟气中的绝大部分脱硫灰捕集下来，其中一部分经过再循环系统送入到脱硫塔，另一部分经仓泵排至灰仓。
[0004]循环流化床脱硫在正常运行时，内部处于流化状态，但这要求烟气量应当保持相对稳定，波动值一般不超过
±
15％，但对于烧结烟气来说，烟气具有较大的波动范围，尤其是在调试过程中烟气量更不稳定，当烟气量超过设计值时，经常导致脱硫塔的塌床现象，虽然设计人员采取了回流烟道以及回流阀等措施来减缓塌床现象的发生，但是仍然不能从根本上解决该问题的发生，而当塌床发生后，塌床后会堵塞脱硫塔的入口烟道，无法实现烟气达标排放。脱硫塔塌床后，通常将脱硫塔内的脱硫灰进行外排，外排时间很长，影响烧结机正常生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种循环流化床脱硫系统，不仅减少了循环流化床塌床之后重新建床的时间，还可实现脱硫灰的再利用。
[0006]本技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0007]一种循环流化床脱硫系统，该循环流化床脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔的下部设置有入口烟道，所述脱硫塔的顶部通过管道与除尘器相连，所述除尘器连接有出口烟道，所述脱硫塔的底端连接有料斗，所述料斗的底端出口处连接有给料分流机构，所述给料分流机构具有两个出灰口，两个所述出灰口分别与第一喷射器和第二喷射器相连，所述第一喷射器的出口通过管道与所述脱硫塔的上部相连通，所述第二喷射器的出口通过管道与灰仓相连通，所述第一喷射器的后部和所述第二喷射器的后部通过管道连接有气体驱动机构。
[0008]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀、给料机、以及三通阀，所述三通阀的两个出口为两个所述出灰口。
[0009]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀和库底卸料器，所述库底卸料器具有两个所述出灰口。
[0010]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的双轴自清式卸料器和三通阀，所述三通阀的两个出口为两个所述出灰口。
[0011]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述气体驱动机构包括风机，所述风机通过管道分别与所述第一喷射器的后部和第二喷射器的后部相连通，所述风机与所述第一喷射器之间连接有第一开关阀，所述风机与所述第二喷射器之间连接有第二开关阀。
[0012]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述料斗为锥形结构，所述料斗的大端开口与所述脱硫塔的底端相连，所述料斗的下端开口通过所述给料分流机构与所述第一喷射器和所述第二喷射器相连通。
[0013]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述料斗的内壁上连接有流化板。
[0014]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述流化板上设置有振打结构。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述振打结构为电动振打器、空气锤或氮气炮。
[0016]在本技术的一个较佳的实施方式中，所述料斗上连接有料位计。
[0017]与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0018]1、在脱硫塔的底端设置锥状的料斗，用于对脱硫塔底部的脱硫灰进行收集，料斗的底端设置有给料分流机构，可以将料斗内部的堆积的脱硫灰快速排出，同时料斗的内壁上安装有流化板，流化板可以防止脱硫灰附着在料斗内部，料斗的外部设置振打结构可以加速脱硫灰离开料斗，上述结构的设计使得在处理塌床后脱硫塔底部的脱硫灰时，明显改善作业环境，可有效避免扬尘的产生。
[0019]2、在给料分流机构的出口连接有分别通向脱硫塔上部和灰仓的管线，可以对塌床后堆积在脱硫塔底部的脱硫灰进行循环利用，实现资源再利用；在建床过程中，将底部的脱硫灰通入脱硫塔的上部，可以明显缩短建床时间，此外，脱硫塔在烟气不稳定的工况下，将底部的脱硫灰通入脱硫塔的上部可以保证脱硫塔内部脱硫灰的循环量，减少塌床事故的发生。
[0020]3、料斗外部设置有料位计，所述料位计用于监测脱硫塔底部脱硫灰的高度，保证底部沉积的脱硫灰不会影响到入口烟道，减少塌床事故的发生。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术另一实施例的结构示意图；
[0024]图3为本技术再一实施例的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]10、脱硫塔；11、入口烟道；20、除尘器；21、出口烟道；30、料斗；31、流化板；32、振打结构；33、料位计；40、给料分流机构；41、插板阀；42、给料机；43、三通阀；431、出灰口；44、库底卸料器；45、双轴自清式卸料器；50、第一喷射器；60、第二喷射器；70、气体驱动机构；71、
风机；72、第一开关阀；73、第二开关阀；80、灰仓。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床脱硫系统，其特征在于，所述循环流化床脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔的下部设置有入口烟道，所述脱硫塔的顶部通过管道与除尘器相连，所述除尘器连接有出口烟道，所述脱硫塔的底端连接有料斗，所述料斗的底端出口处连接有给料分流机构，所述给料分流机构具有两个出灰口，两个所述出灰口分别与第一喷射器和第二喷射器相连，所述第一喷射器的出口通过管道与所述脱硫塔的上部相连通，所述第二喷射器的出口通过管道与灰仓相连通，所述第一喷射器的后部和所述第二喷射器的后部通过管道连接有气体驱动机构。2.根据权利要求1所述的循环流化床脱硫系统，其特征在于，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀、给料机、以及三通阀，所述三通阀的两个出口为两个所述出灰口。3.根据权利要求1所述的循环流化床脱硫系统，其特征在于，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀和库底卸料器，所述库底卸料器具有两个所述出灰口。4.根据权利要求1所述的循环流化床脱硫系统，其特征在于，所述给料分流机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继法，王建华，朱繁，邱明英，崔岩，张艺峰，余良，蔡长青，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：