一种注塑机的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的上料组件，包括注塑机、上料机、接料口、支撑块和活动块，所述上料机位于注塑机的右侧，所述接料口位于注塑机的顶部，所述支撑块位于接料口的左侧，所述上料机左侧的底部与接料口的顶部对接。通过设置注塑机、上料机、接料口、支撑块、活动块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度的问题。的加工进度的问题。的加工进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的上料组件


[0001]本技术属于注塑机上料
，尤其涉及一种注塑机的上料组件。

技术介绍

[0002]注塑机是一种通过料仓下料对塑料件进行注塑生产加工的设备，而注塑机的生产速度较快且料仓内部原料储料有限，为保障注塑机持续的运行，则需要将定时对料仓内的原材料进行补充，但是料仓位于注塑机的顶部，且通过人工进行补充原料，不仅会耗费使用者大量的时间同样会耗费使用者一定的精力，从而增加了人力成本，不便于使用者快速的对其进行原料补充，现有技术存在的问题是：为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种注塑机的上料组件，具备快速对注塑机和上料机对接的优点，解决了现有为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种注塑机的上料组件，包括注塑机、上料机、接料口、支撑块和活动块，所述上料机位于注塑机的右侧，所述接料口位于注塑机的顶部，所述支撑块位于接料口的左侧，所述上料机左侧的底部与接料口的顶部对接，所述活动块位于支撑块的内腔，所述支撑块和活动块相对一侧的内腔与上料机的表面贴合，所述支撑块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与上料机配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆、拉杆、移动块、弹簧和挡板，所述拉杆的顶部与定位杆的底部固定连接，所述移动块的底部与定位杆的顶部固定连接，所述弹簧的右侧与移动块的左侧固定连接，所述弹簧的左侧与挡板的右侧固定连接，所述挡板的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了快速的通过支撑块对活动块进行固定作用，避免了活动块在与上料机贴合后出现无法进行固定的情况。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括固定块、转杆、传动杆和拉簧，所述转杆的后侧通过转轴与固定块的前侧活动连接，所述转杆顶部的后侧与拉杆的内腔接触，所述传动杆的后侧与转杆的前侧接触，所述拉簧的底部与传动杆右侧的顶部固定连接，所述拉簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以快速的通过转杆和拉杆的配合使用带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块进行移动时，无法使活动块脱离固定状态的情况。
[0007]作为本技术优选的，所述移动块的前侧和后侧均活动连接有限位块，所述限位块的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置限位块，限位块起到了可以通过移动块对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块的内腔活动连接有限位框，所述限位框的左侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置滑块和限位框，限位框起到了可以快速的通过滑块辅助传动杆进行稳定移动的作用。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑块的右侧开设有连接孔，所述活动块的左侧开设有定位槽，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑块的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至支撑块的顶部，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与支撑块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置注塑机、上料机、接料口、支撑块、活动块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度的问题。
[0013]2、本技术通过设置注塑机、上料机、接料口、支撑块、活动块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将上料机与接料口和支撑块对接，在对接后推动活动块与支撑块和上料机贴合，在贴合完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过支撑块对活动块进行固定，完成了上料机和接料口的稳定对接。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供活动块和支撑块的插接示意图。
[0018]图中：1、注塑机；2、上料机；3、接料口；4、支撑块；5、活动块；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；701、定位杆；702、拉杆；703、移动块；704、弹簧；705、挡板；801、固定块；802、转杆；803、传动杆；804、拉簧；9、限位块；10、滑块；11、限位框；12、连接孔；13、定位槽；14、活动孔。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种注塑机的上料组件，包括注塑机
1、上料机2、接料口3、支撑块4和活动块5，上料机2位于注塑机1的右侧，接料口3位于注塑机1的顶部，支撑块4位于接料口3的左侧，上料机2左侧的底部与接料口3的顶部对接，活动块5位于支撑块4的内腔，支撑块4和活动块5相对一侧的内腔与上料机2的表面贴合，支撑块4的内腔开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与上料机2配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。
[0022]参考图3，定位机构7包括定位杆701、拉杆702、移动块703、弹簧704和挡板705，拉杆702的顶部与定位杆701的底部固定连接，移动块703的底部与定位杆701的顶部固定连接，弹簧704的右侧与移动块703的左侧固定连接，弹簧704的左侧与挡板705的右侧固定连接，挡板705的顶部与放置槽6的内壁固定连接。
[0023]采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了快速的通过支撑块4对活动块5进行固定作用，避免了活动块5在与上料机2贴合后出现无法进行固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料组件，包括注塑机(1)、上料机(2)、接料口(3)、支撑块(4)和活动块(5)，其特征在于：所述上料机(2)位于注塑机(1)的右侧，所述接料口(3)位于注塑机(1)的顶部，所述支撑块(4)位于接料口(3)的左侧，所述上料机(2)左侧的底部与接料口(3)的顶部对接，所述活动块(5)位于支撑块(4)的内腔，所述支撑块(4)和活动块(5)相对一侧的内腔与上料机(2)的表面贴合，所述支撑块(4)的内腔开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与上料机(2)配合使用的定位机构(7)，所述放置槽(6)的内腔设置有与定位机构(7)配合使用的传动机构(8)。2.如权利要求1所述的一种注塑机的上料组件，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(701)、拉杆(702)、移动块(703)、弹簧(704)和挡板(705)，所述拉杆(702)的顶部与定位杆(701)的底部固定连接，所述移动块(703)的底部与定位杆(701)的顶部固定连接，所述弹簧(704)的右侧与移动块(703)的左侧固定连接，所述弹簧(704)的左侧与挡板(705)的右侧固定连接，所述挡板(705)的顶部与放置槽(6)的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种注塑机的上料组件，其特征在于：所述传动机构(8)包括固定块(801)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴航，
申请(专利权)人：深圳市艾丽鑫光学电子有限公司，
类型：新型
国别省市：