注塑机中的具有减速机的供料系统技术方案

注塑机中的具有减速机的供料系统，包括供料筒，所述供料筒上方设有入料口。所述供料筒下方连接有保温管，所述保温管连接有射出组件。所述供料筒中设有加热搅拌机构，所述供料筒底部设有用于控制塑料流体进入保温管的开关组件。所述射出组件包括注射座，所述注射座上沿塑料流体流动方向依次设有流体泵和调节式压力阀，所述注射座一端设有射嘴。所述供料筒和注射座外部包设有加热块。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：将搅拌过程设置在供料筒内，使搅拌更加充分，避免螺杆问题导致搅拌不充分，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
注塑机中的具有减速机的供料系统


[0001]本专利技术属于注塑机供料机构
，具体涉及一种注塑机中的具有减速机的供料系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的成型设备。注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。
[0003]现有主流的注塑机的供料系统主要通过螺杆驱动，其存在以下几个问题：1、螺杆机构复杂封闭，清洗和维修麻烦。2、螺杆腔内余料积留较多，造成换料时混合废料较多，换料麻烦且浪费。3、由于物料干燥不充分、物料太细、注射参数不合理等原因容易出现螺杆打滑的现象，使得搅拌使得良品率严重下降并会延长成型周期。
[0004]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种注塑机中的具有减速机的供料系统，将搅拌过程设置在供料筒内，使搅拌更加充分，避免螺杆问题导致搅拌不充分，提高良品率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]一种注塑机中的具有减速机的供料系统，包括供料筒，所述供料筒下方连接有保温管，所述保温管连接有射出组件。所述供料筒中设有加热搅拌机构，所述供料筒底部设有用于控制塑料流体进入保温管的开关组件。所述射出组件包括注射座，所述注射座上沿塑料流体流动方向依次设有流体泵和调节式压力阀。所述供料筒和注射座外部包设有加热块。
[0008]一种优选的实施方式中，所述加热搅拌机构包括搅拌筒轴和设置在搅拌筒轴外的搅拌组件。所述搅拌组件包括装配环座和搅拌架，所述供料筒上设有容纳装配环座的容纳腔。所述装配环座上设有导电凸块，所述搅拌架上设有与导电凸块电性连接的加热模块，所述容纳腔内设有与导电凸块抵接的导电环带。
[0009]一种优选的实施方式中，所述搅拌架包括装配板和刮板，所述装配板与装配环座连接，所述装配板和刮板之间通过弹性伸缩件连接。所述装配板与刮板绕搅拌筒轴螺旋设置，所述加热模块设置在装配板和刮板内。
[0010]一种优选的实施方式中，所述刮板外侧与供料筒内壁相适应，所述刮板上设有刮边。在低速搅拌状态下，所述刮板与供料筒内壁之间具有间隙；在高速转动状态下，所述刮板在离心力的作用下与供料筒内壁贴合。
[0011]一种优选的实施方式中，所述弹性伸缩件上设有沿搅拌方向延伸的导流板。
[0012]一种优选的实施方式中，所述搅拌筒轴包括通过搅拌电机驱动的搅拌轴和中间贯通的通筒，所述装配环座上设有流出通孔。所述搅拌轴和通筒之间通过螺旋叶片连接，所述螺旋叶片与搅拌架旋向相反。
[0013]一种优选的实施方式中，所述供料筒底部呈向中间聚拢的倒圆锥形。
[0014]一种优选的实施方式中，所述搅拌电机与搅拌轴之间通过减速器连接传动。所述减速器包括由上壳体和下壳体组成的壳体，所述壳体内装设有太阳轮、行星轮和行星架。所述太阳轮连接有输入轴，所述输入轴通过联轴器与搅拌电机连接。所述行星架连接有输出轴，所述输出轴通过联轴器与搅拌轴连接。
[0015]一种优选的实施方式中，所述开关组件包括若干转动板，所述供料筒底部设有与保温管连通的若干出料口，所述转动板设置在出料口内；所述转动板通过开关电机驱动转动。
[0016]一种优选的实施方式中，所述开关组件还包括控制环，所述控制环上设有第一齿圈和第二齿圈。所述转动板连接有锥齿轮，所述锥齿轮与第一齿圈啮合连接。所述开关电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二齿圈啮合连接。
[0017]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：1、将搅拌过程设置在供料筒内，使搅拌更加充分，避免螺杆问题导致搅拌不充分，提高良品率。
[0018]2、设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构的搅拌组件能够刮去附着在供料筒内壁上的物料，减少物料在供料系统内的积留，有利于节约物料。
[0019]3、厂家可以通过拆卸的方式进行清理，清理方便彻底。
附图说明
[0020]图1为供料系统的立体示意图。
[0021]图2为供料系统的内部结构剖视图。
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
[0023]图4为开关组件与供料筒装配的局部结构示意图。
[0024]图5为加热搅拌机构的立体示意图。
[0025]图6为搅拌筒轴的内部结构示意图。
[0026]图7为减速器的结构示意图。
[0027]以下为说明书附图中的标记说明：1、供料筒；11、入料口；12、导电环带；13、出料口；2、安装架；3、保温管；4、加热块；51、搅拌筒轴；511、搅拌轴；512、通筒；513、螺旋叶片；52、搅拌组件；521、装配环座；522、流出通孔；523、导电凸块；524、装配板；525、刮板；526、刮边；527、弹性伸缩件；528、导流板；53、搅拌电机；61、转动板；62、开关电机；63、控制环；631、第一齿圈；632、第二齿圈；64、锥齿轮；65、驱动齿轮；
7、注射座；71、流体泵；72、调节式压力阀；73、射嘴；8、减速器；81、上壳体；82、下壳体；83、太阳轮；84、行星轮；85、行星架；86、输入轴；87、输出轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0029]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0031]参照图1至图7，一种注塑机中的具有减速机的供料系统，包括供料筒1，所述供料筒1通过安装架2与注塑机安装固定。所述供料筒1上方设有入料口11，所述供料筒1底部呈向中间聚拢的倒圆锥形。所述供料筒1下方连接有保温管3，所述保温管3连接有射出组件。所述供料筒1中设有加热搅拌机构，所述供料筒1底部设有用于控制塑料流体进入保温管3的开关组件。所述射出组件包括注射座7，所述注射座7上沿塑料流体流动方向依次设有流体泵71和调节式压力阀72，所述注射座7一端设有射嘴73。所述供料筒1和注射座7外部包设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机中的具有减速机的供料系统，其特征在于，包括供料筒（1），所述供料筒（1）下方连接有保温管（3），所述保温管（3）连接有射出组件；所述供料筒（1）中设有加热搅拌机构，所述供料筒（1）底部设有用于控制塑料流体进入保温管（3）的开关组件；所述射出组件包括注射座（7），所述注射座（7）上沿塑料流体流动方向依次设有流体泵（71）和调节式压力阀（72）；所述供料筒（1）和注射座（7）外部包设有加热块（4）。2.根据权利要求1所述的注塑机中的具有减速机的供料系统，其特征在于，所述加热搅拌机构包括搅拌筒轴（51）和设置在搅拌筒轴（51）外的搅拌组件（52）；所述搅拌组件（52）包括装配环座（521）和搅拌架，所述供料筒（1）上设有容纳装配环座（521）的容纳腔；所述装配环座（521）上设有导电凸块（523），所述搅拌架上设有与导电凸块（523）电性连接的加热模块，所述容纳腔内设有与导电凸块（523）抵接的导电环带（12）。3.根据权利要求2所述的注塑机中的具有减速机的供料系统，其特征在于，所述搅拌架包括装配板（524）和刮板（525），所述装配板（524）与装配环座（521）连接，所述装配板（524）和刮板（525）之间通过弹性伸缩件（527）连接；所述装配板（524）与刮板（525）绕搅拌筒轴（51）螺旋设置，所述加热模块设置在装配板（524）和刮板（525）内。4.根据权利要求3所述的注塑机中的具有减速机的供料系统，其特征在于，所述刮板（525）外侧与供料筒（1）内壁相适应，所述刮板（525）上设有刮边（526）；在低速搅拌状态下，所述刮板（525）与供料筒（1）内壁之间具有间隙；在高速转动状态下，所述刮板（525）在离心力的作用下与供料筒（1）内壁贴合。5.根据权利要求4所述的注塑机中的具有减速机的供料系统，其特征在于，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建敏，沈智斌，孙万荣，李瑞东，
申请(专利权)人：浙江夏厦精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：