一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，锥形弯管的一端呈锥形，锥形弯管的另一端与变角旋转头转动连接；变角旋转头的轴向与底座旋转头的轴向相互垂直；变角旋转头与底座旋转头之间固定设置有第一弯头；锥形弯管外部连接有齿条组件，齿条组件的一端固定设置有伸缩组件，齿条组件与伸缩组件传动连接；伸缩组件通过固定板与第一弯头外壁固定连接。可有效地将调合油品喷射到360度的圆周方向内和竖直高度的各个层面，避免死角区，利用气囊与齿条组件随油品液面的变化来调节喷嘴在竖直平面内的喷射角度，确保喷嘴喷射的液柱在液位以下，可在较低液位开始进行罐内调合，提高调合效率，结构紧凑简单，容易实施。容易实施。容易实施。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头


[0001]本技术涉及石油化工
，特别是涉及一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头。

技术介绍

[0002]石油加工产品如汽油、柴油、航空煤油和重油在石油化工企业炼油厂内添加各种组分调合后才能出厂。油品调合的方法有油泵循环罐内调合方式，而喷嘴调合则是泵循环罐内调合方式中的常用方式，喷嘴调合方式适用于对比例有一定要求且比例变化范围大、批量较大和中、低粘度油品的调合。喷嘴调合使用的设备简单，易操作，投资小，管理方便，勿需维护。现有技术中，喷嘴调合方式中使用的喷头仰角为固定式，因此存在死角区，且大油罐死角区范围大，必须在罐内液位较高时才允许调合，禁止低液位调合，储罐占用时间长，效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，包括锥形弯管、底座旋转头和变角旋转头；所述锥形弯管的一端呈锥形，所述锥形弯管的另一端与所述变角旋转头转动连接；所述变角旋转头的轴向与所述底座旋转头的轴向相互垂直；所述变角旋转头与所述底座旋转头之间固定设置有第一弯头；所述锥形弯管外部连接有齿条组件，所述齿条组件的一端固定设置有伸缩组件，所述齿条组件与所述伸缩组件传动连接；所述伸缩组件通过固定板与所述第一弯头外壁固定连接。
[0005]优选的，所述齿条组件包括开设在锥形弯管外壁周向上第一齿条，所述第一齿条为圆弧形齿条，所述第一齿条与所述锥形弯管的侧壁相适配；所述第一齿条啮合有第二齿条，所述第二齿条与所述伸缩组件的活动端固定连接。
[0006]优选的，所述伸缩组件包括气囊护筒，所述气囊护筒的一端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有活塞杆；所述气囊护筒内部固定安装有气囊，所述活塞杆位于所述气囊护筒内部的一端与所述气囊的端面外侧中部固定连接，所述活塞杆位于所述气囊护筒外部一端与所述齿条端部固定连接。
[0007]优选的，所述底座旋转头的下端固定连接有法兰盘。
[0008]优选的，所述第一弯头为弯头管件，所述弯管和所述第一弯头均为无缝钢管。
[0009]优选的，所述气囊为压缩气囊。
[0010]优选的，所述锥形弯管包括第二弯头和锥形管，所述第二弯头与所述锥形管相连通。
[0011]优选的，锥形弯管喷嘴通过变角产生喷射推力。
[0012]本技术公开了以下技术效果：
[0013](1)本技术的底座旋转头通过其下端的法兰盘与调合泵的出油管连接后，油品经过底座旋转头、第一弯头、变角旋转头和锥形弯管，从喷嘴喷射；由于喷嘴位置偏离变角旋转头的轴心，因此油品喷射时对喷嘴产生反推力，有力矩作用，反推力推动喷嘴绕底座旋转头的轴心作水平面内的旋转，可有效地将调合油品喷射到360度的圆周方向内的各个方向；同时，在油品液面的液位从低到高发生变化时，气囊上方的液压增大，气囊中空气体积被压缩变形，气囊带动齿条组件位移，在齿条牵引下，锥形弯管的轴向角度在竖直平面内随液位升高而上扬变化，始终保持喷嘴喷射的液柱在液面以下，喷嘴喷射在竖直高度的各个层面。
[0014](2)本技术将油品喷头设置在由底座旋转头、变角旋转头上，可有效地将调合油品喷射到360度的圆周方向内和竖直高度的各个层面，避免死角区，利用气囊与齿条组件随油品液面的变化来调节喷嘴在竖直平面内的喷射角度，确保喷嘴喷射的液柱在液位以下，可在较低液位开始进行罐内调合，提高调合效率，结构紧凑简单，容易实施。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术油罐油品调合齿轮变角旋转喷头结构示意图；
[0017]图2为本技术油罐油品调合齿轮变角旋转喷头结构。
[0018]其中：1、变角旋转头；2、第二齿条；3、第一弯头；4、锥形弯管；5、气囊护筒；6、活塞杆；7、气囊；8、固定板；9、底座旋转头；10、第一齿条；11、法兰盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
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2，本技术提供一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，包括锥形弯管4、底座旋转头9和变角旋转头1；锥形弯管4的一端呈锥形，锥形弯管4的另一端与变角旋转头1转动连接；变角旋转头1的轴向与底座旋转头9的轴向相互垂直；变角旋转头1与底座旋转头9之间固定设置有第一弯头3；锥形弯管4外部连接有齿条组件，齿条组件的一端固定设置有伸缩组件，齿条组件与伸缩组件传动连接；伸缩组件通过固定板8与第一弯头3外壁固定连接。本技术的底座旋转头9通过其下端的法兰盘11与调合泵的出油管连接后，油品经过底座旋转头9、第一弯头3、变角旋转头1和锥形弯管4，从喷嘴喷射；由于喷嘴位置偏离变角旋转头1的轴心，因此油品喷射时对喷嘴产生反推力，有力矩作用，反推力推动喷嘴绕底座旋转头9的轴心作水平面内的旋转，可有效地将调合油品喷射到360度的圆周方向内；
同时，在油品液面的液位从低到高发生变化时，气囊7上方的液压增大，气囊7中空气体积被压缩变形，气囊7带动齿条组件位移，在齿条牵引下，带动变角旋转头1和锥形弯管4的轴向角度在竖直平面内随液位升高而上扬变化，始终保持喷嘴喷射的液柱在液面以下，喷射至竖直高度的各个层面。本技术将油品喷头设置在由底座旋转头9、变角旋转头1上，可有效地将调合油品喷射到360度的圆周方向内和竖直高度的各个层面，避免死角区，利用气囊7与齿条组件随油品液面的变化来调节喷嘴在竖直平面内的喷射角度，确保喷嘴喷射的液柱在液位以下，可在较低液位开始进行罐内调合，提高调合效率，结构紧凑简单，容易实施。
[0022]齿条组件包括开设在锥形弯管4外壁周向上第一齿条10，第一齿条10为圆弧形齿条，第一齿条10与锥形弯管4的侧壁相适配；第一齿条10啮合有第二齿条2，第二齿条2与伸缩组件的活动端固定连接。第一齿条10也可以为齿轮，而且第一齿轮并没有围绕锥形弯管4侧壁一周布设，而是根据实际需要布设一端弧形的第一齿条10；第二齿轮条2移动可以带动锥形弯管4转动。
[0023]伸缩组件包括气囊护筒5，气囊护筒5的一端开设有通孔，通孔内滑动连接有活塞杆6；气囊护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，其特征在于：包括锥形弯管(4)、底座旋转头(9)和变角旋转头(1)；所述锥形弯管(4)的一端呈锥形，所述锥形弯管(4)的另一端与所述变角旋转头(1)转动连接；所述变角旋转头(1)的轴向与所述底座旋转头(9)的轴向相互垂直；所述变角旋转头(1)与所述底座旋转头(9)之间固定设置有第一弯头(3)；所述锥形弯管(4)外部连接有齿条组件，所述齿条组件的一端固定设置有伸缩组件，所述齿条组件与所述伸缩组件传动连接；所述伸缩组件通过固定板(8)与所述第一弯头(3)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，其特征在于：所述齿条组件包括开设在锥形弯管(4)外壁周向上第一齿条(10)，所述第一齿条(10)为圆弧形齿条，所述第一齿条(10)与所述锥形弯管(4)的侧壁相适配；所述第一齿条(10)啮合有第二齿条(2)，所述第二齿条(2)与所述伸缩组件的活动端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种油罐油品调合齿轮变角旋转喷头，其特征在于：所述伸缩组件包括气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚志，刘国立，
申请(专利权)人：保定远通石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：