本实用新型专利技术涉及一种管道内壁喷涂装置，包括喷涂装置和夹紧装置，夹紧装置间隔设置有两个，两个夹紧装置正对设置；喷涂装置包括供料机构、喷枪、底板以及往复移动装置，底板设置在往复移动装置上，供料机构和喷枪均固定设置在底板上，供料机构与喷枪相连接，至少一个夹紧装置上设置有供喷枪穿过的通孔；夹紧装置包括支撑架、夹紧机构以及锁止机构，夹紧机构和锁止机构均设置在所述支撑架上。采用两个正对设置的夹紧机构卡住管道口，不会使管道径向上受到挤压从而变形，且夹紧机构前端是通过伸入管道口内进行卡紧，适用于各种管道，夹紧机构中心设有通孔，喷枪从通孔穿过伸入到管道内对管道内壁进行均匀地喷涂。道内壁进行均匀地喷涂。道内壁进行均匀地喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁喷涂装置
[0001]本技术属于管道喷涂
，具体涉及一种管道内壁喷涂装置。
技术介绍
[0002]管道具有中空截面，可以作为输送流体的重要运输工具，天然气、煤气和水的运输以及海洋作业均离不开管道，但是外界环境对管道的侵蚀使得管道的使用寿命短，且管道更换工程量较大，因此在对管道进行加工时，为保证管道的使用周期，需要对管道进行喷涂耐腐蚀材料处理。
[0003]现有技术中在对管道进行喷涂处理时，一般是人工操作对管道外壁喷涂，但是管道内壁的喷涂操作起来就比较难尤其是内径较小且较长的管道，大大降低了工作效率使得生产率降低，且喷涂的效果不佳，喷涂不均匀；在喷涂时对管道进行夹紧固定时，一般采用对管道外壁进行夹紧，或者从管道的两端分别夹紧管壁的方式，对管道外壁夹紧时，管道自身承受压强较大，容易导致管道变形，对管道两边的管壁分别夹紧时夹持的面积较小，在喷涂运动的过程中容易导致管道脱落，而且对于管壁较薄的管道夹持难度较大；另外在喷涂时由于喷涂吹力较大，容易导致喷涂材料喷溅到周围环境中，一般的喷涂材料对环境以及人体都有一定的危害，怎样减小喷涂作业时对环境以及人体的危害也是不容忽视的问题，因此我们提出了一种管道内壁喷涂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术的一种管道内壁喷涂装置，提供了一种夹紧稳定且适用于各种管道的夹紧装置以及适用于该夹紧机构的一种操作简单喷涂均匀的喷涂装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用的技术方案是：包括喷涂装置和夹紧装置，夹紧装置间隔设置有两个，两个夹紧装置正对设置；
[0006]所述喷涂装置包括供料机构、喷枪、底板以及往复移动装置，所述底板设置在所述往复移动装置上，所述供料机构和喷枪均固定设置在底板上，所述供料机构与所述喷枪相连接，在所述喷枪的前端还设置有喷头，至少一个夹紧装置上设置有供喷枪穿过的通孔；
[0007]所述夹紧装置包括支撑架、夹紧机构以及锁止机构，所述夹紧机构设置在所述支撑架上，所述锁止机构设置在所述支撑架上。
[0008]优选的，在所述夹紧机构与支撑架之间设置有夹紧机构固定台和夹紧移动装置，所述夹紧移动装置固定连接在所述支撑架上，所述夹紧机构固定台滑动连接在所述夹紧移动装置上，所述夹紧机构固定设置在所述夹紧机构固定台上。
[0009]优选的，所述夹紧移动装置包括滑轨、滑块和驱动机构，所述滑轨固定设置在所述支撑架上，所述滑块上端固定连接在所述夹紧机构固定台下端，滑块与滑轨滑动连接，所述驱动机构固定设置在支撑架上。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括夹紧机构固定座、夹紧臂以及转动动力机构，所述夹紧
臂与所述夹紧机构固定座转动连接，转动动力机构的输出轴与夹紧臂连接，所述夹紧臂的前端设置有卡爪，所述卡爪的前端伸入至管道内。
[0011]优选的，所述供料机构包括储料箱和泵，所述储料箱固定在所述底板上，所述泵设置在所述储料箱上，所述泵的进料口与所述储料箱相连接，所述泵的出料口与所述喷枪相连接。
[0012]优选的，所述往复移动装置包括输送链条、链轮以及动力机构，所述输送链条固定设置，所述链轮设置在底板下方，所述链轮与所述底板转动连接，所述动力机构固定在所述底板上。
[0013]优选的，所述喷涂装置还包括喷枪支撑架，所述喷枪支撑架固定设置在所述底板上，在所述喷枪与所述喷枪支撑架之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与所述喷枪固定连接，调节螺杆的上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母位于喷枪支撑架的上侧。
[0014]优选的，还包括余料收集装置，至少一个夹紧装置的前端设置有余料收集装置。
[0015]优选的，所述余料收集装置包括收集罩和风管，所述收集罩中空设置，所述收集罩罩设在所述夹紧机构的前端，余料收集装置的进风口环绕夹紧装置前端设置，所述风管与所述收集罩连通。
[0016]优选的，在所述夹紧装置的前端还固定设置有托盘。
[0017]优选的，所述夹紧装置还包括导向支撑机构，所述导向支撑机构设置在所述支撑架上，所述导向支撑机构与所述夹紧机构的通孔对应设置。
[0018]优选的，在所述支撑架的前端还固定设置有限位块。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
[0020]1、通过移动调节左右夹紧装置将管道两端进行固定，通过正对设置的两个夹紧装置对管道进行夹紧，夹紧后的喷涂过程夹紧装置不再移动，夹紧稳定，动力机构驱动喷涂装置移动，喷枪随喷涂装置移动，喷枪前端设置有喷头，夹紧机构中心设有通孔，喷枪从通孔穿过伸入到管道内对管道内壁进行均匀地喷涂，本技术可以使喷枪由管道一端运动伸入至另一端，从而对管道内壁进行均匀全面地喷涂。
[0021]2、采用两个正对设置的夹紧机构卡住管道口，不会使管道径向上受到挤压从而变形，且夹紧机构前端是通过伸入管道口内进行卡紧，对管径的大小以及管壁的薄厚要求不大，适用于各种管道。
[0022]3、在支撑架前端还设置有余料收集装置和托盘，托盘承接收集喷涂处理时从管道两端滴落的废料，防止废料直接落到地面上难以处理，余料收集装置可以将喷溅到空气中的喷涂物料小颗粒吸走统一处理，防止喷涂物料小颗粒聚集在周围空气中操作工人呼吸吸入，危害操作工人的身体健康。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为喷图装置以及左夹具的使用状态示意图。
[0025]图3为左夹具的结构示意图。
[0026]图4为左夹具另一侧的结构示意图。
[0027]图5为右夹具的结构示意图。
[0028]图6为喷涂装置的结构示意图。
[0029]图7为图6中A处的放大图。
[0030]其中：1、支撑架2、夹紧臂3、卡爪4、夹紧机构固定台5、托盘6、托盘固定架7、滚轮8、滚轮轨道9、限位块10、夹紧机构固定座11、导向支撑机构12、收集罩13、吸风管14、风管15、余料收集装置固定架16、横梁轨道轮17、横梁轨道18、风管固定架19、喷枪20、喷头21、储料箱22、泵23、出料管24、冷却装置25、动力机构26、喷枪支撑架27、输送链条28、轨道29、轨道轮30、调节螺杆31、调节螺母32、连接管33、滑轨34、滑块35、防尘罩36、管道37、底板。
具体实施方式
[0031]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0032]如图1~2所示，本技术的管道内壁喷涂装置，包括喷涂装置和夹紧装置，夹紧装置间隔设置有两个，两个夹紧装置正对设置，分别为左夹紧装置和右夹紧装置，夹紧装置通过位置调节将管道36夹紧固定，至少一个夹紧装置上设置有供喷枪19穿过的通孔，喷涂装置往前移动穿过通孔将喷枪19伸入管道36内对内壁进行喷涂处理，需要说明的是所提到的前均为靠近管道36一端，本实施例的喷涂材料为粉。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：包括喷涂装置和夹紧装置，夹紧装置间隔设置有两个，两个夹紧装置正对设置；所述喷涂装置包括供料机构、喷枪（19）、底板（37）以及往复移动装置，所述底板（37）设置在所述往复移动装置上，所述供料机构和喷枪（19）均固定设置在底板（37）上，所述供料机构与所述喷枪（19）相连接，在所述喷枪（19）的前端还设置有喷头（20），至少一个夹紧装置上设置有供喷枪（19）穿过的通孔；所述夹紧装置包括支撑架（1）、夹紧机构以及锁止机构，所述夹紧机构设置在所述支撑架（1）上，所述锁止机构设置在所述支撑架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：在所述夹紧机构与支撑架（1）之间设置有夹紧机构固定台（4）和夹紧移动装置，所述夹紧移动装置固定连接在所述支撑架（1）上，所述夹紧机构固定台（4）滑动连接在所述夹紧移动装置上，所述夹紧机构固定设置在所述夹紧机构固定台（4）上。3.根据权利要求2所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述夹紧移动装置包括滑轨（33）、滑块（34）和驱动机构，所述滑轨（33）固定设置在所述支撑架（1）上，所述滑块（34）上端固定连接在所述夹紧机构固定台（4）下端，滑块（34）与滑轨滑动连接，所述驱动机构固定设置在支撑架（1）上。4.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧机构固定座（10）、夹紧臂（2）以及转动动力机构，所述夹紧臂（2）与所述夹紧机构固定座（10）转动连接，转动动力机构的输出轴与夹紧臂（2）连接，所述夹紧臂（2）的前端设置有卡爪（3），所述卡爪（3）的前端伸入至管道（36）内。5.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，张继建，董广学，
申请(专利权)人：山东金诚联创管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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