一种复合清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合清洗喷头，包括安装座、设置于安装座上的行走件、旋转喷射部、推进喷射部以及进水管路，所述行走件包括多个滚轮；所述旋转喷射部可旋转地安装于所述安装座的前侧，在所述旋转喷射部上设置有至少一个旋转喷射孔，所述推进喷射部安装于所述安装座的后侧，在所述推进喷射部上设置有至少一个推进喷射孔。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的复合清洗喷头，旋转喷射部位于前侧，通过高压水流向外喷射的反作用力驱动旋转，在旋转喷射部的旋转过程中，水流向周向外侧喷射，推进喷射部位于后侧，通过高压水流向外喷射的反作用力驱动喷头前进，同时还能够将污垢向后侧冲出，相比于现有技术中的单喷射部的结构而言，清洗效果较好。效果较好。效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合清洗喷头


[0001]本技术涉及一种复合清洗喷头，属于高压清洗设备


技术介绍

[0002]在对管道进行高压清洗时，尤其是对水泥管道进行清洗，喷头需要在管道内移动，从而对管道内不同区域进行清洗。此外，清洗过程中对于管道内的污垢需要及时向外排出。例如中国专利文献CN208373751U所公开的一种管道内壁清洗装置，该装置中高压水流的喷射方向与移动小车的前进方向相反，也就是通过高压水流向后喷射时产生的推进力使小车前行。再如中国专利文献CN216911376U也提供了一种给水管道冲洗装置，该装置中也是通过高压水流推进小车。然而，这些管道清洗装置中，高压水流需要满足清洗管壁、推进小车以及向外排污这三种功能，但喷管的角度不能同时满足这三种功能的要求，如果需要清洗管壁，则应当尽可能使喷射角度垂直与管壁，推进小车则需要喷射角度尽可能平行于管道轴线。虽然在中国专利文献CN216911376U中提供了一种可以调节喷射水管角度的方式，以满足不同的需求，但这种切换功能的结构不仅复杂，而且使用时的切换控制也较为繁琐，影响效率。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于提供一种复合清洗喷头，通过设置两个喷射部的方式同时实现喷头的推进、管壁的清洗以及污垢的排出的功能，从而达到较好的清洗效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种复合清洗喷头，包括安装座、设置于安装座上的行走件、旋转喷射部、推进喷射部以及进水管路，所述行走件包括多个滚轮；所述旋转喷射部可旋转地安装于所述安装座的前侧，在所述旋转喷射部上设置有至少一个旋转喷射孔，所述旋转喷射孔的喷射方向所在直线不相交于旋转喷射部的轴线；所述推进喷射部安装于所述安装座的后侧，在所述推进喷射部上设置有至少一个推进喷射孔，所述推进喷射孔用于向安装座的后侧喷射水流；所述旋转喷射部以及推进喷射部分别连通于所述进水管路。
[0005]所述安装座内设置有安装套，所述旋转喷射部固定于一旋转轴上，所述旋转轴通过轴承安装于所述安装套内；所述旋转轴内设置有通道，所述通道的一端连通于所述进水管路，另一端连接于旋转喷射部上的进水口。
[0006]所述旋转轴的端部设置有外螺纹，在所述进水口内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
[0007]所述安装座为筒状，所述安装座的前端设置有封头，所述安装套位于安装座内部并通过螺栓固定于所述封头上。
[0008]所述安装套上设置有端盖，所述端盖将进液压盖压紧在所述安装套的端部，所述进液压盖上设置有进水孔，所述通道连通于所述进水孔。
[0009]所述进液压盖连接于第一接头，所述第一接头连接于进水管路。
[0010]所述旋转喷射部为半球体状，所述旋转喷射孔为多个，多个所述旋转喷射孔沿周向均匀分布。
[0011]在所述旋转喷射部的前端部设置有辅助喷射孔，所述辅助喷射孔偏心设置。
[0012]所述旋转喷射部为杆状，所述旋转喷射孔为多个，多个所述旋转喷射孔分布在所述旋转喷射部的多个侧壁上。
[0013]至少一个所述旋转喷射孔的喷射方向所在直线位于与旋转喷射部轴线垂直的平面上。
[0014]所述推进喷射孔为多个，多个所述推进喷射孔沿周向均匀分布。
[0015]在所述推进喷射部的后端部设置有第二接头，所述第二接头连接于进水管路。
[0016]所述进水管路包括第一管以及第二管，所述第一管连通于所述旋转喷射孔，所述第二管连通于所述推进喷射孔。
[0017]所述行走件包括多个安装板，安装板上设置有所述滚轮；多个安装板在所述安装座的周向上均匀分布。
[0018]在所述安装座上设置有安装耳，所述安装板可伸缩地安装在所述安装耳上。
[0019]采用上述技术方案，本技术的复合清洗喷头，设置了旋转喷射部以及推进喷射部，旋转喷射部位于前侧，通过高压水流向外喷射的反作用力驱动旋转，在旋转喷射部的旋转过程中，水流向周向外侧喷射，推进喷射部位于后侧，通过高压水流向外喷射的反作用力驱动喷头前进，同时还能够将污垢向后侧冲出，相比于现有技术中的单喷射部的结构而言，清洗效果较好。
附图说明
[0020]图1为本技术复合清洗喷头的实施例一的结构示意图。
[0021]图2为实施例一的分解示意图。
[0022]图3为主体部的分解示意图。
[0023]图4为安装座的局部剖切状态示意图。
[0024]图5为实施例一中旋转喷射部的示意图。
[0025]图6为推进喷射部的结构示意图。
[0026]图7为旋转器的剖视图。
[0027]图8为实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]如图1、2所示，本实施例提供一种复合清洗喷头，主体部以及行走件2，所述主体部包括安装座1、旋转喷射部3、推进喷射部5以及进水管路。所述行走件2包括多个安装板21，在每个安装板21上设置有多个滚轮22，多个安装板21在所述安装座1的周向上均匀分布。在所述安装座1上设置有安装耳11，所述安装板21可伸缩地安装在所述安装耳11上。具体而言，所述安装耳11上设置有直通槽111，所述安装板21通过定位螺栓安装在安装耳11上，所述定位螺栓23穿过所述直通槽111，所述直通槽111沿着径向延伸，因此当需要清洗不同管
径的管道时，可以调节安装板21的位置，从而使滚轮22在周向上均能够顶在管道内壁上。
[0031]如图3
‑
6所示，所述旋转喷射部3可旋转地安装于所述安装座1的前侧，在所述旋转喷射部3上设置有多个旋转喷射孔31，所述旋转喷射孔31的喷射方向所在直线不相交于旋转喷射部3的轴线，从而当旋转喷射孔31向外喷射高压水流时，反作用力能够驱动旋转喷射部3旋转。所述旋转喷射孔31的喷射方向所在直线位于与旋转喷射部3轴线垂直的平面上，从而在喷射过程中能够对管道内壁进行直喷。
[0032]在本实施例中，所述旋转喷射部3为半球体状，所述旋转喷射孔31为多个，多个所述旋转喷射孔31沿周向均匀分布。在所述旋转喷射部3的前端部还设置有辅助喷射孔32，所述辅助喷射孔32偏心设置。
[0033]如图7所示，所述安装座1为筒状。在所述安装座1内设置有旋转器4，所述旋转器4包括安装套41以及固定于所述旋转喷射部3上的旋转轴上，所述旋转轴通过轴承42安装于所述安装套41内；所述旋转轴内设置有通道40，所述通道40连接于旋转喷射部3上的进水口33。所述旋转轴的端部设置有外螺纹，在所述进水口33内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
[0034]所述旋转轴包括主轴43以及辅轴44，所述主轴43安装在轴承42内侧，主轴外侧还螺接有减速块410。所述辅轴44插入至所述主轴43端部的型腔内，在所述主轴43与辅轴44之间设置有旋转密封套45、密封压座46以及密封压母47。
[0035]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合清洗喷头，其特征在于：包括安装座、设置于安装座上的行走件、旋转喷射部、推进喷射部以及进水管路，所述行走件包括多个滚轮；所述旋转喷射部可旋转地安装于所述安装座的前侧，在所述旋转喷射部上设置有至少一个旋转喷射孔，所述旋转喷射孔的喷射方向所在直线不相交于旋转喷射部的轴线；所述推进喷射部安装于所述安装座的后侧，在所述推进喷射部上设置有至少一个推进喷射孔，所述推进喷射孔用于向安装座的后侧喷射水流；所述旋转喷射部以及推进喷射部分别连通于所述进水管路。2.如权利要求1所述的复合清洗喷头，其特征在于：所述安装座内设置有安装套，所述旋转喷射部固定于一旋转轴上，所述旋转轴通过轴承安装于所述安装套内；所述旋转轴内设置有通道，所述通道的一端连通于所述进水管路，另一端连接于旋转喷射部上的进水口。3.如权利要求1所述的复合清洗喷头，其特征在于：所述旋转喷射部为半球体状，所述旋转喷射孔为多个，多个所述旋转喷射孔沿周向均匀分布。4.如权利要求1所述的复合清洗喷头，其特征在于：在所述旋转喷射部的前端部设置有辅助喷射孔，所述辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光霞，
申请(专利权)人：双耀天津流体动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：