一种电池片分片设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池片分片设备，其包括上料装置、划片装置及烘干装置，其中：上料装置用于将电池片上料至划片装置；划片装置包括输入机构、移载机构、划片机构及输出机构，其中：移载机构被配置为在输入机构和输出机构之间往复运动，划片机构位于移载机构的运动路径的上方；输入机构用于接收上料装置上料的电池片；移载机构用于将电池片从输入机构移载至划片机构的下方；划片机构用于对电池片划片以将电池片划分为电池片分片；移载机构还用于将电池片分片移载至输出机构；输出机构用于将电池片分片输送至烘干装置；烘干装置用于烘干电池片分片。本发明专利技术大幅度地减少了对电池片的拾取及搬运次数，降低电池片的损伤风险。降低电池片的损伤风险。降低电池片的损伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片分片设备


[0001]本专利技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片分片设备。

技术介绍

[0002]电池生产过程中，在进行叠片、串焊等工艺之前，经常需要先将大尺寸的电池片切分成小尺寸的电池片分片。
[0003]现有的电池片分片设备，一般采用搬运机械手实现电池片在各处理工位之间的切换，例如，输送机构输入电池片后，搬运机械手将电池片拾取搬运至划片工位处。完成划片后，搬运机械手再将划片形成的电池片分片拾取搬运至烘干工位处。完成烘干后，搬运机械手再将烘干后的电池片分片拾取搬运至收料装置内或后道的处理工位处。
[0004]现有的电池片分片设备存在的问题是，需要采用搬运机械手对电池片实施多次拾取及搬运，容易造成电池片损伤。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池片分片设备，其采用如下技术方案：
[0006]一种电池片分片设备，包括上料装置、划片装置及烘干装置，其中：
[0007]上料装置用于将待分片的电池片上料至划片装置；
[0008]划片装置包括输入机构、移载机构、划片机构及输出机构，其中：
[0009]移载机构被配置为在输入机构和输出机构之间往复运动，划片机构位于移载机构的运动路径的上方；
[0010]输入机构用于接收上料装置上料的电池片，并将电池片朝向移载机构输送；
[0011]移载机构用于将电池片从输入机构移载至划片机构的下方；
[0012]划片机构用于对电池片划片，以将电池片划分为至少两片电池片分片；
[0013]移载机构还用于将至少两片电池片分片移载至输出机构上；
[0014]输出机构的出料端与烘干装置的入料端对接，输出机构用于将至少两片电池片分片输送至烘干装置；
[0015]烘干装置用于烘干至少两片电池片分片。
[0016]本专利技术提供的电池片分片设备，上料装置将待分片的电池片上料至划片装置的输入机构上后，移载机构从输入机构上获取电池片，然后将电池片移动至划片机构的下方。待划片结束后，移载机构再将电池片分片移载至划片装置的输出机构上，由输出机构直接将电池片分片输送至烘干装置上进行烘干。与现有的电池片划片设备相比，本专利技术大幅度地减少了对电池片的拾取及搬运次数，从而降低电池片的损伤风险。
[0017]在一些实施例中，上料装置包括上料输送机构、电池盒回流输送机构、中转机构及上料机构，其中：上料输送机构和电池盒回流输送机构并排设置且输送方向相反，上料输送机构的输送路径上设有上料工位，电池盒回流输送机构的输送路径上设有回流工位；中转
机构包括平移部和中转部，其中，中转部连接在平移部的驱动端上，平移部用于驱动中转部在上料输送机构的出料端和电池盒回流输送机构的入料端之间平移切换；上料输送机构用于将装有电池片的电池盒输送至上料工位；上料机构用于从位于上料工位处的电池盒内取出电池片，并将取出的电池片上料至划片装置；上料输送机构还用于将被取空的电池盒自上料工位输送至位于上料输送机构的出料端处的中转部上；电池盒回流输送机构用于从切换至电池盒回流输送机构的入料端处的中转部上接收被取空的电池盒，以及将被取空的电池盒输送至回流工位处。
[0018]通过上料输送机构、电池盒回流输送机构及中转机构的配合，上料装置完成电池片的上料后，实现了对取空的电池盒的回流输送，从而保证上料效率。特别的，上料输送机构和电池盒回流输送机构位于同一层，电池盒经中转机构实现在上料输送机构和电池盒回流输送机构之间的切换，从而降低了设备成本及检修维护工作量。
[0019]在一些实施例中，中转部包括安装板及中转输送带，其中，安装板连接在平移部的驱动端上，中转输送带设置在安装板上；安装板在平移部的驱动下切换至上料输送机构的出料端时，中转输送带与上料输送机构的出料端对接；安装板在平移部的驱动下切换至电池盒回流输送机构的入料端时，中转输送带与电池盒回流输送机构的入料端对接。
[0020]通过将中转部设置成包括安装板和中转输送带，使得中转部能够实现与上料输送机构及电池盒回流输送机构之前的对接，从而保证中转部能够顺利地将上料输送机构输出的电池盒切换至电池盒回流输送机构上。
[0021]在一些实施例中，移载机构包括第一平移模组、升降模组及移载平台，其中，升降模组连接在第一平移模组的驱动端上，移载平台连接在升降模组的驱动端上；第一平移模组用于驱动移载平台在输入机构和输出机构之间往复运动；移载平台上设置有向上凸出移载平台的吸附组件；升降模组用于驱动移载平台上升，使得吸附组件将电池片从输入机构上顶起，并吸附住输入机构上的电池片；升降模组还用于驱动移载平台下降，使得吸附组件将至少两片电池片分片搭放至输出机构上。
[0022]通过对移载机构进行设置，使得移载机构能够以顶升的方式从输入机构上吸取到待划片的电池片，以及将划片获取到的电池片分片放置至输出机构上。
[0023]在一些实施例中，吸附组件包括两块并排设置的吸附板，两块吸附板之间形成有与电池片的待划片位置相对应的划片避让间隙，划片避让间隙的延伸方向平行于移载平台的运动方向。
[0024]通过对吸附组件进行设置，一方面保证电池片能够稳定地吸附在吸附组件上，另一方向保证划片机构能够顺利实施对电池片的划片操作，且保证划片获取到的两片电池片分片均能被吸附保持在吸附组件上。
[0025]在一些实施例中，划片机构包括第二平移模组、第一安装支架、开槽激光器、加热激光器及冷却组件，其中：第一安装支架连接在第二平移模组的驱动端上，第二平移模组用于驱动第一安装支架垂直于移载机构的运动方向平移；开槽激光器、加热激光器及冷却组件均位置可调地安装在第一安装支架上，其中，开槽激光器在电池片的表面形成切分槽，加热激光器用于沿切分槽的延伸方向对电池片进行加热，冷却组件用于对加热后的电池片进行冷却降温以得到两片电池片分片。
[0026]提供了一种激光划片机构，其通过开槽激光器、加热激光器及冷却组件的配合，实
施了对电池片的激光划片。
[0027]在一些实施例中，烘干装置包括输送机构和烘干机构，其中：输送机构包括并排间隔设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带被配置为同步地接收及输送划片装置输出的第一电池分片和第二电池分片，其中：第一电池分片位于第一输送带上，第二电池分片位于第二输送带上，第一电池分片和第二电池分片相互靠近的侧边为划片形成的划片侧边；烘干机构位于第一输送带和第二输送带的输送路径的上方，烘干机构用于烘干第一电池分片和第二电池分片的划片侧边。
[0028]通过输送机构和烘干机构的配合，烘干装置实现了对两片电池片分片的同步烘干，特别的，烘干装置仅实施对两片电池片分片的相互靠近的划片侧边的局部烘干，从而降低了烘干装置的烘干能耗。
[0029]在一些实施例中，烘干机构包括第二安装支架及烘干组件，其中：烘干组件安装在第二安装支架上；烘干组件位于第一输送带和第二输送带的上方，并位于第一输送带和第二输送带之间，烘干组件用于加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片分片设备，其特征在于，所述电池片分片设备包括上料装置、划片装置及烘干装置，其中：所述上料装置用于将待分片的电池片上料至所述划片装置；所述划片装置包括输入机构、移载机构、划片机构及输出机构，其中：所述移载机构被配置为在所述输入机构和所述输出机构之间往复运动，所述划片机构位于所述移载机构的运动路径的上方；所述输入机构用于接收所述上料装置上料的所述电池片，并将所述电池片朝向所述移载机构输送；所述移载机构用于将所述电池片从所述输入机构移载至所述划片机构的下方；所述划片机构用于对所述电池片划片，以将所述电池片划分为至少两片电池片分片；所述移载机构还用于将至少两片所述电池片分片移载至所述输出机构上；所述输出机构的出料端与所述烘干装置的入料端对接，所述输出机构用于将至少两片所述电池片分片输送至所述烘干装置；所述烘干装置用于烘干至少两片所述电池片分片。2.如权利要求1所述的电池片分片设备，其特征在于，所述上料装置包括上料输送机构、电池盒回流输送机构、中转机构及上料机构，其中：所述上料输送机构和所述电池盒回流输送机构并排设置且输送方向相反，所述上料输送机构的输送路径上设有上料工位，所述电池盒回流输送机构的输送路径上设有回流工位；所述中转机构包括平移部和中转部，其中，所述中转部连接在所述平移部的驱动端上，所述平移部用于驱动所述中转部在所述上料输送机构的出料端和所述电池盒回流输送机构的入料端之间平移切换；所述上料输送机构用于将装有电池片的电池盒输送至所述上料工位；所述上料机构用于从位于所述上料工位处的电池盒内取出电池片，并将取出的电池片上料至所述划片装置；所述上料输送机构还用于将被取空的电池盒自所述上料工位输送至位于所述上料输送机构的出料端处的所述中转部上；所述电池盒回流输送机构用于从切换至所述电池盒回流输送机构的入料端处的所述中转部上接收被取空的电池盒，以及将被取空的电池盒输送至所述回流工位处。3.如权利要求2所述的电池片分片设备，其特征在于，所述中转部包括安装板及中转输送带，其中，所述安装板连接在所述平移部的驱动端上，所述中转输送带设置在所述安装板上；所述安装板在所述平移部的驱动下切换至所述上料输送机构的出料端时，所述中转输送带与所述上料输送机构的出料端对接；所述安装板在所述平移部的驱动下切换至所述电池盒回流输送机构的入料端时，所述中转输送带与所述电池盒回流输送机构的入料端对接。4.如权利要求1所述的电池片分片设备，其特征在于，所述移载机构包括第一平移模组、升降模组及移载平台，其中，所述升降模组连接在所述第一平移模组的驱动端上，所述移载平台连接在所述升降模组的驱动端上；
所述第一平移模组用于驱动所述移载平台在所述输入机构和所述输出机构之间往复运动；所述移载平台上设置有向上凸出所述移载平台的吸附组件；所述升降模组用于驱动所述移载平台上升，使得所述吸附组件将所述电池片从所述输入机构上顶起，并吸附住所述输入机构上的电池片；所述升降模组还用于驱动所述移载平台下降，使得所述吸附组件将至少两片所述电池片分片搭放至所述输出机构上。5.如权利要求4所述的电池片分片设备，其特征在于，所述吸附组件包括两块并排设置的吸附板，两块所述吸附板之间形成有与所述电池片的待划片位置相对应的划片避让间隙，所述划片避让间隙的延伸方向平行于所述移载平台的运动方向。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆丰，杨振文，齐文博，仲大闯，刘俊华，骆师星，刘江，吴卫龙，魏健，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：