一种可自动移床的裁床制造技术

一种可自动移床的裁床，涉及裁床工艺装备技术领域，包括移动机构、裁刀组件以及若干裁床，若干裁床平行设置，移动机构位于裁床的一端，移动机构在若干裁床之间往返运动，裁刀组件活动设置在移动机构上。借此，本方案的有益效果为：为解决现有技术中裁刀等待时间长，使用效率低的问题，本方案引入了移动机构。当裁刀组件裁剪完成后，裁刀组件移动到移动机构，移动机构带动裁刀组件在若干裁床之间移动，使得裁床能够不间断的对若干裁床上的布料进行裁剪，从而提高了裁刀组件的使用效率。从而提高了裁刀组件的使用效率。从而提高了裁刀组件的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动移床的裁床


[0001]本技术涉及裁床工艺装备
，特别涉及一种可自动移床的裁床。

技术介绍

[0002]在现有的裁布装置中，裁刀与裁床大多为配合设置，即裁刀设在裁床上，并且裁刀沿着裁床移动，在移动的同时裁刀对裁床上铺设的布料进行裁剪。裁刀每次裁剪完成后，裁刀会移动到裁床的一端，等待拉布机在裁床上铺设布料。当拉布机铺设完成后，裁刀再次开始边移动边裁剪这一步骤。
[0003]可以看出，上述过程中裁刀在完成工作后需要暂停，然后等待拉布机工作。拉布机的铺布所用时长大约在20
‑
30min，此时裁刀就需要等待20
‑
30min。当时长多次累计叠加后，我们发现裁刀的等待时间过长，这导致裁刀的利用效率不足，因而这种设计大大降低了整个装置的工作效率。
[0004]综上可知，现有技术中在实际使用上存在工作效率低的缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种可自动移床的裁床，目的是解决现有问题中裁刀与拉布机不能同时工作而造成整个装置效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种可自动移床的裁床，包括移动机构、裁刀组件以及若干裁床，若干所述裁床平行设置，所述移动机构位于裁床的一端，所述移动机构在若干裁床之间往返运动，裁刀组件活动设置在移动机构上。
[0008]其中，所述移动机构包括移动台，驱动移动台进行工作的驱动组件、对移动台进行定位的感应定位组件。<br/>[0009]其中，所述移动台的底部安装有若干相对设置的滚轮，两个相对设置的滚轮之间设置有转动轴；所述移动台内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴之间绕接有传动带。
[0010]其中，所述移动机构还包括设置于地面上的限位轨道，所述滚轮与限位轨道配合设置。
[0011]其中，所述感应定位组件包括配合设置的检测件与感应件，所述检测件与移动台朝向裁床的一面连接，所述感应件与裁床连接。
[0012]其中，所述检测件为三个，所述感应件为两个，三个所述检测件均匀排列，一个所述感应件与裁床的侧边连接，另一个感应件与裁床端面的中心区域连接。
[0013]其中，所述感应件上设有固定孔，所述固定孔为长条形，所述固定孔内设置有固定件。
[0014]其中，所述移动机构的侧壁设置有限位槽，所述裁床的侧壁设置有定位槽，所述限
位槽与定位槽对应设置，所述裁刀组件滑动设置在限位槽、定位槽中。
[0015]本技术的目的在于提供一种可自动移床的裁床，采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]一是为解决现有技术中裁刀等待时间长，使用效率低的问题，本方案引入了移动机构。当裁刀组件裁剪完成后，裁刀组件移动到移动机构，移动机构带动裁刀组件在若干裁床之间移动，使得裁床能够不间断的对若干裁床上的布料进行裁剪，从而提高了裁刀组件的使用效率。
[0017]二是为保证移动组件的定位精准度，本方案引入了感应定位组件，检测件与感应件配合设置，保证了移动台与裁床的对接精准度。
[0018]三是移动台内部的第一电机、传动带、滚轮、转动轴相互配合，使得第一电机带动移动台可以往返移动。而限位轨道的存在，限制了移动台的移动方向，保证了移动台能够与裁床精准对接。
附图说明
[0019]图1是可自动移床的裁床的结构图；
[0020]图2是可自动移床的裁床的俯视图；
[0021]图3是移动组件的左视图；
[0022]图4是移动台的结构图；
[0023]图5是裁床的左视图；
[0024]图6是移动台的右视图；
[0025]图7是固定件的结构图；
[0026]图8是可自动移床的裁床的另一种结构图。
[0027]在图中：1
‑
移动组件，2
‑
裁刀组件，3
‑
裁床，11
‑
移动台，12
‑
驱动组件，13
‑
感应定位组件，14
‑
限位轨道，111
‑
滚轮，112
‑
转动轴，113
‑
第一电机，114
‑
传动带，131
‑
检测件，132
‑
感应件，1321
‑
固定孔，1322
‑
固定件，4
‑
拉布机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
3所示，一种可自动移床的裁床，包括移动机构1、裁刀组件2以及若干裁床3，若干所述裁床3平行设置，所述移动机构1位于裁床3的一端，所述移动机构1在若干裁床3之间往返运动，裁刀组件2活动设置在移动机构1上。为解决现有技术中裁刀等待时间过长，造成其工作效率低下的问题，本方案引入了移动机构1。本方案的工作原理为：裁刀组件2沿着第一个裁床3的长度方向移动，目的是对第一个裁床3上铺设的布料进行裁剪。当裁刀组件2裁剪完成后，裁刀组件2移动到移动机构1，移动机构1带动裁刀组件2朝向第二个裁床3移动。此时，工作人员可以将第一个裁床3上裁剪完成的布料取下，然后更换新的布料。同时，移动机构1到达第二个裁床3的一端后，裁刀组件2从移动组件1移动到第二个裁床3上，然后开始裁剪工作，裁刀组件2完成裁剪工作后再次回到移动组件1，移动组件1携带裁刀组
件2前往下一个裁床3，或者移动组件1携带裁刀组件2返回上一个裁床3。在上述过程中，裁刀组件2被充分使用，其闲置时间大大减少，也使得整个裁布工作的效率大大提高。
[0030]在本方案中，所述移动机构1包括移动台11，驱动移动台11进行工作的驱动组件12、对移动台11进行定位的感应定位组件13。移动台11用于承载裁刀组件2。驱动组件12用于驱动移动台11在若干裁床3之间作往返运动。感应定位组件13用于对移动台11进行精准定位，保证移动台11能够与裁床3的一端精准对接，进而方便了裁刀组件2从移动台11移动到裁床3。
[0031]如图4所示，在本方案中，所述移动台11的底部安装有若干相对设置的滚轮111，两个相对设置的滚轮111之间设置有转动轴112；所述移动台11内部安装有驱动组件12，所述驱动组件12包括第一电机113和传动带114，所述传动带114的两端分别与第一电机113的输出端、转动轴112绕接。第一电机113的输出端带动传动带114正转或反转，传动带114又带动转动轴112正转或反转，因此移动台11能够在第一电机113的带动下前进或后退。
[0032]考虑到总体成本与安装难度，在本方案中的滚轮只需要四个，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动移床的裁床，包括移动机构、裁刀组件以及若干裁床，其特征在于：若干所述裁床平行设置，所述移动机构位于裁床的一端，所述移动机构在若干裁床之间往返运动，裁刀组件活动设置在移动机构上。2.根据权利要求1所述的一种可自动移床的裁床，其特征在于：所述移动机构包括移动台，驱动移动台进行工作的驱动组件、对移动台进行定位的感应定位组件。3.根据权利要求2所述的一种可自动移床的裁床，其特征在于：所述移动台的底部安装有若干相对设置的滚轮，两个相对设置的滚轮之间设置有转动轴；所述移动台内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和传动带，所述传动带的两端分别与第一电机的输出端、转动轴绕接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德生，
申请(专利权)人：潍坊良驹自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：