一种高速电机用磁钢制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高速电机用磁钢制备方法，包括粗糙化处理，自动涂覆绝缘粘结剂，抽真空固定，升温固化，切割分离，刮胶。通过自动涂覆绝缘粘结剂步骤将磁钢片进行自动涂覆绝缘粘结剂，使得制作完成的磁钢可以满足高速电机磁钢减少涡流的要求，防止涡流导致磁钢失磁和电机发热，从而导致电机无法正常运转的问题；同时通过抽真空固定步骤将叠加后的磁钢片采用真空膜自动包裹，使真空膜能够紧紧的抱住多个磁钢片，对磁钢片进行全范围的包裹，使多个磁钢片贴的更紧，防止后期烘干过程中相互移动，使得制作完成的磁钢片质量好。使得制作完成的磁钢片质量好。使得制作完成的磁钢片质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机用磁钢制备方法


[0001]本专利技术涉及磁钢领域，具体涉及一种高速电机用磁钢制备方法。

技术介绍

[0002]随着永磁材料性能的不断提高和完善，永磁电机的开发和应用进入一个新的阶段，目前向大功率和高功能下发展，这就需要要求永磁电机能够在高速、高温的工作环境下 有着较好的稳定性，且永磁电机的材质需要有着较高的使用寿命。
[0003]磁钢为至目前为止具有最强磁力的永久磁性材料之一，可加工成各种形状，由于其优良的磁性被广泛的用于高速电机领域，但是整块磁钢在电机高速运动过程中会产生涡流内耗，涡流会导致磁钢发热，产生热量，从而导致电机的发热；同时磁钢的发热，也会导致磁钢的温度上升，从而导致磁钢的性能下降，使得磁钢失磁，从而导致电机无法正常运转。
[0004]为了解决上述电机磁钢涡流的问题，本专利技术把整体的磁钢切片后再胶接成整体，在复合层磁钢的层与层之间进行绝缘处理，从而杜绝了大涡流对磁体本身的损耗，但是在磁钢片复合过程中会产生错位，复合后还需对其进行烘干，烘干时也会使钕铁硼磁片相互移动，再次导致复合得到磁钢质量差，因此需要提出一种高速电机用磁钢制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种高速电机用磁钢制备方法。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速电机用磁钢制备方法，包括以下步骤：S1,粗糙化处理，将磁钢片需要粘合的一面进行粗糙化处理；S2,自动涂覆绝缘粘结剂，将若干个粗糙化处理后的磁钢片通过粘合设备进行自动叠加，相邻两个磁钢片之间进行自动涂覆绝缘粘结剂，形成磁钢；S3,抽真空固定，将磁钢通过粘合设备采用真空膜包裹，之后进行抽真空热压，使得真空膜对磁钢进行箍紧；S4,升温固化，将通过抽真空固定后的磁钢通过粘合设备进行升温固化；S5,切割分离，将升温固化后的磁钢通过粘合设备进行切割，使得磁钢与真空膜分离；S6,刮胶，将分离后的磁钢的表面进行刮胶处理，去除多余的绝缘粘结剂。
[0007]本专利技术通过自动涂覆绝缘粘结剂步骤将磁钢片进行自动涂覆绝缘粘结剂，使得自作完成的磁钢可以满足高速电机磁钢减少涡流的要求，且降低电能耗，相对比一般整体非复合磁钢，可显著提高电机用磁钢的使用寿命。
[0008]本专利技术通过抽真空固定步骤将叠加后的磁钢片采用真空膜自动包裹，使真空膜能够紧紧的抱住多个磁钢片，对磁钢片进行全范围的包裹，使多个磁钢片贴的更紧，防止后期烘干过程中相互移动，使得制作完成的磁钢片质量好。
[0009]本专利技术通过切割分离步骤将制作好的磁钢与与真空膜自动分离，无需人工，自动化程度高。
[0010]优选地，所述粘合设备括有机架，所述机架自左向右依次设置有下膜入膜机构、模具传送带机构、抽真空热压机构、固化机构、切割机构、废膜收卷机构，所述抽真空热压机构的上方还设有上膜入膜机构，所述模具传送带机构中部的两侧分别设有自动取料机构和自动上胶机构，抽真空热压机构这是现有技术，因此不在本案进行赘述。
[0011]本专利技术通过下膜入膜机构将下膜输送至模具传送带机构的上表面，之后通过模具传送带机构将下膜压出与磁钢片放置槽组相同形状的凹槽，之后通过自动取料机构将磁钢片放置在凹槽内，之后通过自动上胶机构将绝缘粘结剂涂在磁钢片上，将叠加好后的磁钢片移动至抽真空热压机构同时上膜入膜机构将上膜输送至抽真空热压机构，之后通过抽真空热压机构进行抽真空热压利用真空膜将磁钢片箍紧，防止移位，之后将包装有真空膜的磁钢片输送至固化机构进行烘干，之后通过切割机构将磁钢与真空膜分离，之后通过废膜收卷机构将切割后的真空膜进行收集，从而完成磁钢的复合，整个过程无需人工，自动化程度高，提高了工作效率。
[0012]优选地，所述模具传送带机构包括有传送带、所述传送带沿其输送方向上阵列有若干个磁钢片放置槽组，每个所述磁钢片放置槽组均包括有第一固定板，所述第一固定板上阵列开设有若干个通槽。
[0013]本专利技术通过通槽使得下膜能够成型出与桶槽相同的凹槽，从而便于后期磁钢片的放入，同时通过传送带能够将磁钢片向下一个工位进行自动传输。
[0014]优选地，所述下膜入膜机构包括有下膜辊、下膜导向辊、压槽板，所述下膜辊转动设在所述机架的侧边，所述下膜导向辊设在所述机架的水平面上且与所述传送带齐平，所述压槽板设在所述传送带的起始端且位于所述下膜导向辊的前方，所述压槽板包括有板体，所述板体的底部开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有模具电动推杆，所述模具电动机推杆的推杆端固定连接有压板，所述压板的底部阵列有若干个固定杆，所述固定杆的侧壁上环绕有电热丝，所述固定杆环绕有电热丝的部分套设固定有导热罩，所述导热罩与所述通槽相互配合。
[0015]本专利技术通过下膜辊将下真空膜安装在下膜辊上，之后通过下膜导向辊输送至传送带上，电热丝工作，使得导热罩表面产生温度，之后通过模具电动机推杆的下压，通过导热罩将下真空膜压出与导热罩相同的凹槽，从而使得后期磁钢片能够放置在真空膜的凹槽内。
[0016]优选地，所述切割机构包括第二固定板、切割气动推杆、切割垫板、切割刀、连接板，所述第二固定板设在所述机架的顶面，所述第二固定板的底部开设有固定槽，所述切割电动推杆的电机端固定在所述固定槽的槽底，所述连接板固定在所述切割电动推杆的推杆端，所述切割刀设在连接板的底部，三个以上的切割刀阵列分布在所述连接板的底部，所述切割刀为框体结构，所述切割垫板设在所述切割刀的下方，所述切割垫板上开设有便于磁钢掉落的落料槽，所述切割垫板位于落料槽的边缘成型有有便于所述切割刀切割的支撑面,所述切割垫板的底部的相对两侧设有垫板气动推杆，所述垫板气动推杆的推杆端与所述切割垫板固定连接，所述垫板气动推杆的电机端与所述机架的固定连接。
[0017]本专利技术通过切割刀与支撑面的配合将移动至切割机构的磁钢进行切割，将磁钢周
围的真空膜切断，使得磁钢与真空膜分离，使得磁钢掉落至落料槽，完成了磁钢与真空膜的自动分离，无需人工，提高效率。
[0018]优选地，所述切割垫板的底部还设有磁钢传送带，所述磁钢传送带的末端设有向下倾斜的倾斜板，所述倾斜板与所述机架固定连接。
[0019]通过磁钢传送带将与真空膜分离后的磁钢运输至倾斜板，之后倾斜板掉落进行收集。
[0020]优选地，所述自动取料机构包括有收集箱，所述收集箱设在所述传送带的侧边，所述收集箱的顶面至底部开设有磁片放置槽，所述收集箱的顶部设有取料板，所述取料板的底部设有真空吸盘，每个所述真空吸盘与所述磁片放置槽相互对应，所述收集箱靠近所述传送带的起始端的一侧设有支架，所述支架的内顶面沿着传送带宽度的方向上设有取料滑轨，所述取料滑轨的底部固定连接有取料电动推杆，所述取料电动推杆的推杆端设有L型连接板，所述L型连接板包括有横板与竖板，所述横板与所述取料电动推杆的推杆端固定连接，所述竖板与所述取料板的侧壁固定连接。
[0021]本专利技术通过收集箱的磁片放置槽将磁钢片放置在该槽内，之后通过取料滑轨，将取料板移动至收集箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,粗糙化处理，将磁钢片需要粘合的一面进行粗糙化处理；S2,自动涂覆绝缘粘结剂，将若干个粗糙化处理后的磁钢片通过粘合设备（1）进行自动叠加，相邻两个磁钢片之间进行自动涂覆绝缘粘结剂，形成磁钢；S3,抽真空固定，将磁钢通过粘合设备（1）采用真空膜包裹，之后进行抽真空热压，使得真空膜对磁钢进行箍紧；S4,升温固化，将通过抽真空固定后的磁钢通过粘合设备（1）进行升温固化；S5,切割分离，将升温固化后的磁钢通过粘合设备（1）进行切割，使得磁钢与真空膜分离；S6,刮胶，将分离后的磁钢的表面进行刮胶处理，去除多余的绝缘粘结剂。2.根据权利要求1所述的一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，所述粘合设备（1）包括有机架（2），所述机架（2）自左向右依次设置有下膜入膜机构（3）、模具传送带机构（10）、抽真空热压机构（5）、固化机构（6）、切割机构（7）、废膜收卷机构（8），所述抽真空热压机构（5）的上方还设有上膜入膜机构（9），所述模具传送带机构（10）中部的两侧分别设有自动取料机构（4）和自动上胶机构（40）。3.根据权利要求2所述的一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，所述模具传送带机构（10）包括有传送带（101）、所述传送带（101）沿其输送方向上阵列有若干个磁钢片放置槽组（102），每个所述磁钢片放置槽组（102）均包括有第一固定板（103），所述第一固定板（103）上阵列开设有若干个通槽（104）。4.根据权利要求3所述的一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，所述下膜入膜机构（3）包括有下膜辊（31）、下膜导向辊（32）、压槽板（33），所述下膜辊转动设在所述机架（2）的侧边，所述下膜导向辊（32）设在所述机架（2）的水平面上且与所述传送带（101）齐平，所述压槽板（33）设在所述传送带（101）的起始端且位于所述下膜导向辊（32）的前方，所述压槽板（33）包括有板体（331），所述板体（331）的底部开设有安装槽（332），所述安装槽（332）的槽底固定连接有模具电动推杆（333），所述模具电动机推杆（333）的推杆端固定连接有压板（334），所述压板（334）的底部阵列有若干个固定杆（335），所述固定杆（335）的侧壁上环绕有电热丝（336），所述固定杆（335）环绕有电热丝（336）的部分套设固定有导热罩（337），所述导热罩（337）与所述通槽（104）相互配合。5.根据权利要求3所述的一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，所述切割机构（7）包括第二固定板（71）、切割气动推杆（72）、切割垫板（73）、切割刀（75）、连接板（76），所述第二固定板（71）设在所述机架（2）的顶面，所述第二固定板（71）的底部开设有固定槽（711），所述切割电动推杆（72）的电机端固定在所述固定槽（711）的槽底，所述连接板（76）固定在所述切割电动推杆（72）的推杆端，所述切割刀（75）设在连接板（76）的底部，三个以上的切割刀（75）阵列分布在所述连接板（76）的底部，所述切割刀（75）为框体结构，所述切割垫板（73）设在所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国才，潘健，王启鹏，阙永生，闫向领，周晓庆，李霄，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：