一种可升降织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降织机，涉及纺织设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、升降组件、顶架和衔接件，底座的上侧壁中安装有升降组件，底座通过升降组件与顶架连接，底座的上侧壁装配有杆座，底座通过支撑套杆与顶架的底部侧壁连接，顶架的前后两端的上侧壁中安装有衔接件；其中，升降组件中的液压杆的顶部侧壁上螺纹连接有顶盘，顶盘的四周侧壁上焊接有侧支杆，侧支杆的末端上焊接有侧柱。本实用新型专利技术的顶架通过衔接件与织机机体的底部侧壁卡接连接，同时夹持卡接力度可调，夹持卡接的间距也可调，即可适用于不同型号的织机，达到提高适用面的效果，而顶架为平板状结构，因此有效的扩大了升降组件与织机机体底部连接的连接面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降织机


[0001]本技术属于纺织设备
，特别是涉及一种可升降织机。

技术介绍

[0002]在纺织设备中织机是最为常见的纺织机器之一，随着科技化的发展，织机其性能也得到了极大的提升和改善，其中增设了各项防护组件，达到对操作员的人身安全的保护，同时也对机器内生产原材料进行保护，同时也增设了各项辅助件，其中就包括了升降结构和移位结构，利用移位结构便于将织机推移到指定的生产区域内，同时也便于对摆放位置进行调整，同时通过升降结构可抬升或者下降织机使其与地面的高度产生变化，更加适用于不同的生产流水线，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于纺织工业中的织机，其在使用时，织机的升降结构与机体之间是一体式结构，拆装工作难以进行，一款型号的织机其底部装配的升降结构也是特定的无法适配于其他型号差别不大的织机，造成资源浪费的问题；
[0004]2、现有的用于纺织工业中的织机，其在使用时，织机的升降结构与机体之间采用的是支撑点支撑，而点支撑因为其接触面较窄，容易造成织机的中心区域下塌，侧边四点位置抬起的现象。
[0005]因此，现有的可升降织机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可升降织机，顶架通过衔接件与织机机体的底部侧壁卡接连接，同时夹持卡接力度可调，夹持卡接的间距也可调，即可适用于不同型号的织机，达到提高适用面的效果，而顶架为平板状结构，因此有效的扩大了升降组件与织机机体底部连接的连接面，解决了现有的用于纺织工业中的织机所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种可升降织机，包括底座、升降组件、顶架和衔接件，底座的上侧壁中安装有升降组件，底座通过升降组件与顶架连接，底座的上侧壁装配有杆座，底座通过支撑套杆与顶架的底部侧壁连接，顶架的前后两端的上侧壁中安装有衔接件；
[0009]其中，升降组件中的液压杆的顶部侧壁上螺纹连接有顶盘，顶盘的四周侧壁上焊接有侧支杆，侧支杆的末端上焊接有侧柱；
[0010]衔接件包括了衔接板的一侧内壁上镶嵌有抵接板，抵接板的对立侧的衔接板内设置有夹持板，夹持板一侧的衔接板的侧壁通过螺套与螺柱连接，螺柱的外壁上焊接有旋转把手。
[0011]进一步地，底座的上侧壁中心处通过螺栓与限位圈连接，底座通过限位圈与升降组件中的液压杆的底部侧壁连接，液压杆的顶部侧壁通过顶盘与顶架的底部侧壁中心处连接；具体的，底座和顶架均呈方框型结构设置，底座与顶架的长宽度相同。
[0012]进一步地，顶盘的旁侧的侧支杆和侧柱分别设置有四个，四个侧柱的顶部通过柱套与顶架的底部侧壁连接，侧柱的底部侧壁杆套与支撑套杆的顶部侧壁连接；具体的，侧柱呈方柱形结构设置，侧柱的上下两侧壁分别有柱套和杆套焊接连接。
[0013]进一步地，衔接件共设置有四个，四个衔接件分为两组，两组衔接件之间俩俩相互对称设置，衔接件中的衔接板呈凹槽型结构设置；具体的，衔接件通过衔接板与织机机体的底部侧壁卡接。
[0014]进一步地，衔接板的底部侧壁通过螺栓与顶架的上侧壁连接，衔接板上靠近夹持板的一侧内壁上开设有圆孔槽，衔接板通过侧壁上的圆孔槽与螺套卡接。
[0015]进一步地，螺柱与螺套螺纹连接，螺柱的一端侧壁与夹持板的外壁活动连接，螺柱的末端侧壁上的旋转把手呈V型结构设置；具体的，通过旋转把手可对螺柱进行旋转，通过螺套的限位效果促使夹持板逐步的靠近抵接板，起到调整夹持板和抵接板之间间距的目的。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置底座、顶架和衔接件，在使用时，底座与顶架之间设置有升降组件，顶架通过衔接件与织机机体的底部侧壁卡接连接，同时夹持卡接力度可调，夹持卡接的间距也可调，即可适用于不同型号的织机，达到提高适用面的效果，解决了现有的用于纺织工业中的织机，其在使用时，织机的升降结构与机体之间是一体式结构，拆装工作难以进行，并且一款型号的织机其底部装配的升降结构也是特定的无法适配于其他型号差别不大的织机，造成资源浪费的问题。
[0018]2、本技术通过设置底座和顶架，在使用时，底座可为其上的升降组件提供稳定性，同时底座又通过升降组件与顶架连接，而顶架为平板状结构，因此有效的扩大了升降组件与织机机体底部连接的连接面，解决了现有的用于纺织工业中的织机，其在使用时，织机的升降结构与机体之间采用的是支撑点支撑，而点支撑因为其接触面较窄，容易造成织机的中心区域下塌，侧边四点位置抬起的现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种可升降织机的结构示意图；
[0021]图2为一种可升降织机的结构拆解图；
[0022]图3为衔接件的结构拆解图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；101、限位圈；2、升降组件；201、液压杆；202、顶盘；203、侧支杆；204、侧柱；3、顶架；301、柱套；4、杆座；5、支撑套杆；501、杆套；6、衔接件；601、衔接板；602、抵接板；603、螺套；604、夹持板；605、螺柱；606、旋转把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至3所示，本技术为一种可升降织机，包括底座1、升降组件2、顶架3和衔接件6，底座1的上侧壁中安装有升降组件2，底座1通过升降组件2与顶架3连接，底座1的上侧壁装配有杆座4，底座1通过支撑套杆5与顶架3的底部侧壁连接，顶架3的前后两端的上侧壁中安装有衔接件6；
[0027]其中，升降组件2中的液压杆201的顶部侧壁上螺纹连接有顶盘202，顶盘202的四周侧壁上焊接有侧支杆203，侧支杆203的末端上焊接有侧柱204；
[0028]衔接件6包括了衔接板601的一侧内壁上镶嵌有抵接板602，抵接板602的对立侧的衔接板601内设置有夹持板604，夹持板604一侧的衔接板601的侧壁通过螺套603与螺柱605连接，螺柱605的外壁上焊接有旋转把手606。
[0029]其中如图1和2所示，底座1的上侧壁中心处通过螺栓与限位圈101连接，底座1通过限位圈101与升降组件2中的液压杆201的底部侧壁连接，液压杆201的顶部侧壁通过顶盘202与顶架3的底部侧壁中心处连接；具体的，底座1和顶架3均呈方框型结构设置，底座1与顶架3的长宽度相同；顶盘202的旁侧的侧支杆203和侧柱204分别设置有四个，四个侧柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降织机，包括底座(1)、升降组件(2)、顶架(3)和衔接件(6)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁中安装有升降组件(2)，所述底座(1)通过升降组件(2)与顶架(3)连接，所述底座(1)的上侧壁装配有杆座(4)，所述底座(1)通过支撑套杆(5)与顶架(3)的底部侧壁连接，所述顶架(3)的前后两端的上侧壁中安装有衔接件(6)；其中，所述升降组件(2)中的液压杆(201)的顶部侧壁上螺纹连接有顶盘(202)，所述顶盘(202)的四周侧壁上焊接有侧支杆(203)，所述侧支杆(203)的末端上焊接有侧柱(204)；所述衔接件(6)包括了衔接板(601)的一侧内壁上镶嵌有抵接板(602)，所述抵接板(602)的对立侧的衔接板(601)内设置有夹持板(604)，所述夹持板(604)一侧的衔接板(601)的侧壁通过螺套(603)与螺柱(605)连接，所述螺柱(605)的外壁上焊接有旋转把手(606)。2.根据权利要求1所述的一种可升降织机，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁中心处通过螺栓与限位圈(101)连接，所述底座(1)通过所述限位圈(101)与所述升降组件(2)中的所述液压杆(201)的底部侧壁连接，所述液压杆(201)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远奎，敬敏，
申请(专利权)人：四川佐鲁银华纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：