一种页岩油厂污水处理用油水分离设备制造技术

一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，其进水箱经进水管路连接电解槽，进水管路用于将页岩油厂污水输送至电解槽；电解槽的内部从左到右分别设有第一阳极板、粒子电极和第二阳极板，第一阳极板和第二阳极板的上方设有循环泵，循环泵的上方设有刮油板；循环泵用于将页岩油厂污水中油滴的温度保持均匀并向上运输到刮油板处，刮油板用于将油滴刮到储油槽中；循环槽用于接收循环泵分离出来的水体；储油槽通过出油管路连接集油桶，出油管路用于将储油槽中的油体输送至集油桶；循环槽通过集水管路连接集水箱，集水管路用于将循环槽中的水体输送至集水箱。本实用新型专利技术利用电迁移油水分离，除油效果好；分离出来的油可以回收利用，大大降低了运行的费用。降低了运行的费用。降低了运行的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩油厂污水处理用油水分离设备


[0001]本技术涉及一种油水分离设备，特别涉及一种页岩油厂污水处理用油水分离设备。

技术介绍

[0002]随着页岩油的开发利用，生产过程中带来的环境问题逐渐受到人们关注，特别是油页岩干馏废水的处理问题开始成为关注热点。页岩干馏废水的水质特性为高含油量与高氨氮共生，从页岩油厂污水处理厂的运行情况看，除油是整个页岩废水处理的致命环节。要脱氨也必须先除油，而且除油要适合干馏污水的水质特点。
[0003]目前，页岩油厂污水处理厂存在的问题主要有除油方案单一，污水除油主要依靠重力沉降，稳定沉降后，水中仍然含有大量的乳化油和溶解油。而这部分水中油，油珠粒径小于10um，油与水已经是非常稳定的状态，很难分离。传统增加油水分离器的方案，存在频繁更换滤膜，运行成本太高的问题；传统两级气浮除油，水中的游离氨伴随除油同时挥发出来，严重影响产区大气环境。如果油不处理，水中大量的油直接进生化，活性污泥会大量死亡，生化系统就会瘫痪，同时设备腐蚀结垢严重。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，解决传统方案除油效果差，运行费用高及容易产生污染的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，包括进水箱、电解槽、储油槽、循环槽、集油桶和集水箱；
[0006]所述进水箱经进水管路连接所述电解槽，所述进水管路用于将页岩油厂污水输送至所述电解槽；
[0007]所述电解槽的内部从左到右分别设有第一阳极板、粒子电极和第二阳极板，所述第一阳极板和所述第二阳极板的上方设有循环泵，所述循环泵的上方设有刮油板；所述循环泵用于将页岩油厂污水中油滴的温度保持均匀并向上运输到所述刮油板处，所述刮油板用于将油滴刮到所述储油槽中；所述循环槽用于接收所述循环泵分离出来的水体；
[0008]所述储油槽通过出油管路连接所述集油桶，所述出油管路用于将所述储油槽中的油体输送至所述集油桶；
[0009]所述循环槽通过集水管路连接所述集水箱，所述集水管路用于将所述循环槽中的水体输送至所述集水箱。
[0010]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，所述进水箱、所述电解槽之间的所述进水管路上设有分体式电磁流量计、进水阀和进水排空阀。
[0011]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，所述出油管路上设有出油调节阀，所述出油调节阀用于控制所述出油管路的出油量。
[0012]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，所述集水管路上设有集水调节
阀，所述集水调节阀用于控制所述集水管路的出水量。
[0013]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，所述循环泵的下方和所述循环槽之间设有减速电机，所述减速电机用于调节进入所述循环槽的水流速度。
[0014]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，还包括排水提升泵和排水管路，所述排水提升泵的进水端连接所述集水箱，所述排水提升泵的出水端连接所述排水管路。
[0015]作为页岩油厂污水处理用油水分离设备优选方案，还包括电控箱，所述电控箱用于控制所述电解槽、所述分体式电磁流量计、所述进水阀、所述进水排空阀、所述出油调节阀、所述集水调节阀、所述减速电机和所述排水提升泵的动作。
[0016]本技术设有进水箱、电解槽、储油槽、循环槽、集油桶和集水箱；进水箱经进水管路连接电解槽，进水管路用于将页岩油厂污水输送至电解槽；电解槽的内部从左到右分别设有第一阳极板、粒子电极和第二阳极板，第一阳极板和第二阳极板的上方设有循环泵，循环泵的上方设有刮油板；循环泵用于将页岩油厂污水中油滴的温度保持均匀并向上运输到刮油板处，刮油板用于将油滴刮到储油槽中；循环槽用于接收循环泵分离出来的水体；储油槽通过出油管路连接集油桶，出油管路用于将储油槽中的油体输送至集油桶；循环槽通过集水管路连接集水箱，集水管路用于将循环槽中的水体输送至集水箱。本技术利用电迁移油水分离，除油效果好，除油能达到80%以上；除油过程中无需投加药剂，不会产生污泥等危废，避免了二次污染；不改变油的性质，分离出来的油可以回收利用，大大降低了运行的费用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例提供的页岩油厂污水处理用油水分离设备结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的页岩油厂污水处理用油水分离设备突出电解槽、循环槽、储油槽结构关系的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的页岩油厂污水处理用油水分离设备电解槽示意图。
[0022]图中，1、进水箱；2、电解槽；3、储油槽；4、循环槽；5、集油桶；6、集水箱；7、进水管路；8、第一阳极板；9、粒子电极；10、第二阳极板；11、循环泵；12、刮油板；13、出油管路；14、集水管路；15、分体式电磁流量计；16、进水阀；17、进水排空阀；18、出油调节阀；19、集水调节阀；20、减速电机；21、排水提升泵；22、排水管路；23、电控箱。
实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，包括进水箱1、电解槽2、储油槽3、循环槽4、集油桶5和集水箱6；
[0026]所述进水箱1经进水管路7连接所述电解槽2，所述进水管路7用于将页岩油厂污水输送至所述电解槽2；
[0027]所述电解槽2的内部从左到右分别设有第一阳极板8、粒子电极9和第二阳极板10，所述第一阳极板8和所述第二阳极板10的上方设有循环泵11，所述循环泵11的上方设有刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，其特征在于，包括进水箱（1）、电解槽（2）、储油槽（3）、循环槽（4）、集油桶（5）和集水箱（6）；所述进水箱（1）经进水管路（7）连接所述电解槽（2），所述进水管路（7）用于将页岩油厂污水输送至所述电解槽（2）；所述电解槽（2）的内部从左到右分别设有第一阳极板（8）、粒子电极（9）和第二阳极板（10），所述第一阳极板（8）和所述第二阳极板（10）的上方设有循环泵（11），所述循环泵（11）的上方设有刮油板（12）；所述循环泵（11）用于将页岩油厂污水中油滴的温度保持均匀并向上运输到所述刮油板（12）处，所述刮油板（12）用于将油滴刮到所述储油槽（3）中；所述循环槽（4）用于接收所述循环泵（11）分离出来的水体；所述储油槽（3）通过出油管路（13）连接所述集油桶（5），所述出油管路（13）用于将所述储油槽（3）中的油体输送至所述集油桶（5）；所述循环槽（4）通过集水管路（14）连接所述集水箱（6），所述集水管路（14）用于将所述循环槽（4）中的水体输送至所述集水箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种页岩油厂污水处理用油水分离设备，其特征在于，所述进水箱（1）、所述电解槽（2）之间的所述进水管路（7）上设有分体式电磁流量计（15）、进水阀（16）和进水排空阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽光，刘晔，刘爽，张霜，姚拓，张祥宇，赵志敏，谢明哲，崔钟艺，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：