本发明专利技术公开了一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用；本发明专利技术的有益效果是，通过将电解与膜分离技术相结合，不仅能够实现氨洗水的增浓，同时将其直接调配使其符合蚀刻液性能要求，进而可用于蚀刻工段，有效避免了增量的问题；而且剩下的水可继续作为板面洗涤水重复使用，大大减少了废水的排放，还能够节约用水，降低了生产成本，是一种高效、节能、环保的废水综合利用技术。用技术。用技术。
【技术实现步骤摘要】
一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺
[0001]本专利技术涉及PCB碱性蚀刻
，特别是一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺。
技术介绍
[0002]随着人们环保意识和地方环境保护政策的加强，对工业三废排放要求日趋严格，尤其是含有氨氮的废水，因其对水体生态系统危害程度较大更受到严格管控；与此同时，清洁生产与资源再生则受到政策的鼓励与支持；近年来通讯领域和自动化领域飞速发展，各类电子元器件在各行各业都发挥着举足轻重的作用，随之也促进了印刷线路板(PCB)行业的飞速发展；
[0003]当前国内PCB生产过程中大量采用碱性蚀刻工艺，蚀刻液主要为氨水、氯化铵体系，线路板面蚀刻完成后，需要用浓度极低的稀氨水或纯水冲洗板面，以去除板面携带的碱性蚀刻液，由此产生的洗涤废液一般被称为“氨洗水”；由于氨洗水中氨和氯化铵的浓度极低，没有利用价值，一般PCB企业都将其作为废水处理；早期因氨洗水中还含有少量的铜，可以出售给部分企业处理提铜；但随着近年来环保管控严格，三废处理成本不断提高，氨洗水作为危废也受到管控，这部分的处理也给企业增加了负担；
[0004]一种合理的方法就是将氨洗水进行综合利用，由于其中的氨水、氯化铵浓度低无法达到蚀刻液标准，直接处理的话因高浓度氨氮造成处理成本高、处理工艺困难；如果直接向其中加入液氨和氯化铵调配使其达标，但因此也会引入大量的水，进而导致整个蚀刻工段的蚀刻液产生增量；上述问题均限制了氨洗水的再生处理与综合利用；
[0005]鉴于上述情况，有必要对现有的氨洗水处理方式加以改进，使其能够适应现在对氨洗水处理再使用的需要。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺。
[0007]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述电解设备包括电源正极、电源负极；电源正极一侧为阳极室，电源负极一侧为阴极室，所述阳极室与阴极室之间采用阳离子膜隔开。
[0009]一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，包括以下工作步骤：
[0010]步骤一：将废弃的氨洗水通入阳极室；
[0011]步骤二:氨洗水在阳极放电产生无害的氧气，同时生成氢离子用于中和氢氧根进而转化为水，电离的铵根则穿过阳离子膜进入阴极室；
[0012]步骤三：实现阳极室内氨洗水的再生，得到氨含量极低的水，可直接循坏至碱性蚀刻工段继续用于洗涤线路板；
[0013]步骤四：将碱性蚀刻工段蚀刻后的部分废蚀刻液引入阴极室；
[0014]步骤五：阴极室中铜离子在阴极还原得到高纯度铜；
[0015]步骤六：阳极室的铵根则取代铜离子与其中的氯离子、氢氧根结合，从而使碱性蚀刻液得到再生；
[0016]步骤七：步骤六得到的溶液可直接循坏至碱性蚀刻工段参与蚀刻。
[0017]对本技术方案的进一步补充，所述高纯度铜的制备方式包括以下步骤：步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，离子交换；步骤四，获取电解铜。
[0018]对本技术方案的进一步补充，所述阴极室内设有阴极板，所述阳极室内设有阳极板。
[0019]对本技术方案的进一步补充，所述阴极板为钛板，阳极板为铜板。
[0020]对本技术方案的进一步补充，所述阴极板厚度为1
‑
2mm。
[0021]其有益效果在于，通过将电解与膜分离技术相结合，不仅能够实现氨洗水的增浓，同时将其直接调配使其符合蚀刻液性能要求，进而可用于蚀刻工段，有效避免了增量的问题；而且剩下的水可继续作为板面洗涤水重复使用，大大减少了废水的排放，还能够节约用水，降低了生产成本，是一种高效、节能、环保的废水综合利用技术。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的电解设备结构示意图；
[0023]图中，1、正极；2、阴极；3、阳极室；4、阴极室；5、阳离子膜。
具体实施方式
[0024]由于现有对于氨洗水的处理得到严格管控，这部分的处理也给企业增加了负担；由于其中的氨水、氯化铵浓度低无法达到蚀刻液标准，直接处理的话因高浓度氨氮造成处理成本高、处理工艺困难；如果直接向其中加入液氨和氯化铵调配使其达标，但因此也会引入大量的水，进而导致整个蚀刻工段的蚀刻液产生增量；上述问题均限制了氨洗水的再生处理与综合利用；因此我们设计了一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，对氨洗水处理效果佳。
[0025]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本专利技术的技术方案：
[0026]一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用。
[0027]对本技术方案的进一步补充，所述电解设备包括电源正极、电源负极；电源正极一侧为阳极室，电源负极一侧为阴极室，所述阳极室与阴极室之间采用阳离子膜隔开。
[0028]一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，包括以下工作步骤：
[0029]步骤一：将废弃的氨洗水通入阳极室；
[0030]步骤二:氨洗水在阳极放电产生无害的氧气，同时生成氢离子用于中和氢氧根进而转化为水，电离的铵根则穿过阳离子膜进入阴极室；
[0031]步骤三：实现阳极室内氨洗水的再生，得到氨含量极低的水，可直接循坏至碱性蚀刻工段继续用于洗涤线路板；
[0032]步骤四：将碱性蚀刻工段蚀刻后的部分废蚀刻液引入阴极室；
[0033]步骤五：阴极室中铜离子在阴极还原得到高纯度铜；
[0034]步骤六：阳极室的铵根则取代铜离子与其中的氯离子、氢氧根结合，从而使碱性蚀刻液得到再生；
[0035]步骤七：步骤六得到的溶液可直接循坏至碱性蚀刻工段参与蚀刻。
[0036]对本技术方案的进一步补充，所述高纯度铜的制备方式包括以下步骤：步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，离子交换；步骤四，获取电解铜。
[0037]对本技术方案的进一步补充，所述阴极室内设有阴极板，所述阳极室内设有阳极板。
[0038]对本技术方案的进一步补充，所述阴极板为钛板，阳极板为铜板。
[0039]对本技术方案的进一步补充，所述阴极板厚度为1
‑
2mm。
[0040]上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用。2.根据权利要求1所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述电解设备包括电源正极、电源负极；电源正极一侧为阳极室，电源负极一侧为阴极室，所述阳极室与阴极室之间采用阳离子膜隔开。3.根据权利要求2所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：步骤一：将废弃的氨洗水通入阳极室；步骤二:氨洗水在阳极放电产生无害的氧气，同时生成氢离子用于中和氢氧根进而转化为水，电离的铵根则穿过阳离子膜进入阴极室；步骤三：实现阳极室内氨洗水的再生，得到氨含量极低的水，可直接循坏至碱性蚀刻工段继续用于洗涤线路板；步骤四：将碱性蚀刻工段蚀刻后的部分废蚀刻液引入阴极室；步骤五：阴极室中铜离子在阴极还...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷仁华，彭璟，张和艳，周爱成，
申请(专利权)人：苏州美源达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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