一种筛网焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛网焊接设备，包括：龙门架、上模组件、下模组件、顶升模组以及裁切机构，上模组件包括上模固定架、一级动力源及滑动设置于龙门架上的安装板，安装板的下方设置有若干组第二动力源，第二动力源的输出端上设置有上压板，下模组件包括下模固定架及纬丝限位工装，顶升模组包括若干组顶升气缸、承载平台、设置于承载平台上的Z字型安装座以及设置于Z字型安装座上的若干组经丝仿形限位块，承载平台通过第二滑轨与下模固定架实现滑动连接，顶升气缸的输出端与承载平台的底面相连接，本实用新型专利技术焊成的产品直接是平板式的，减少了多余的工作流程，效率高，为生产使用带来极大的便利。来极大的便利。来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种筛网焊接设备


[0001]本技术涉及筛网焊接设备的
，特别是涉及一种筛网焊接设备。

技术介绍

[0002]目前国内筛板常规使用绕焊技术，绕焊生成圆桶状的筛网产品，在编制或者轧制完成之后多采用款曲成一卷保存，使用时需要成卷筛网产品从中间剥开，剥开后在展平变成版式，操作工序复杂，而且会导致在展开焊接的时候难以控制形状，从而导致焊接不牢固或者焊接不齐的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，本技术提供一种筛网焊接设备，焊接后的产品直接是平板式的，减少了多余的工序流程，效率高，为生产使用带来极大的便利，另外对于筛网的板式来讲对角线不存在误差，大大降低了产品报废率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种筛网焊接设备，其特征在于，包括：龙门架、上模组件、下模组件、顶升模组以及裁切机构，所述上模组件包括设置于龙门架上的上模固定架、设置于上模固定架下方的一级动力源以及通过第一滑轨滑动设置于龙门架上的安装板，所述安装板的下方设置有若干组第二动力源，所述第二动力源的输出端上设置有上压板，所述下模组件包括设置于龙门架上的下模固定架以及设置于下模固定架上用于承载纬丝的纬丝限位工装，所述顶升模组包括若干组顶升气缸、承载平台、设置于承载平台上的Z字型安装座以及设置于Z字型安装座上的若干组用于承载经丝的经丝仿形限位块，所述承载平台通过第二滑轨与下模固定架实现滑动连接，所述顶升气缸的输出端与所述承载平台的底面相连接。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述顶升气缸的输出端上设置有限位平台，所述限位平台上设置有弹力缓冲件，所述弹力缓冲件的顶端与承载平台的底面相连接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述弹力缓冲件为弹簧，所述弹簧被限制于限位平台与所述承载平台的底面之间。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述经丝仿形限位块的顶部设置有用于限位经丝的限位槽，相邻的两组经丝仿形限位块之间保留的间隙可供所述纬丝穿过。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述裁切机构用于裁切经丝，包括：裁切气缸、气缸安装板、第一导向板以及第二导向板，所述气缸安装板、第一导向板以及第二导向板之间通过四根导向柱相连接，所述裁切气缸输出端上设置有用于切断经丝的裁切刀。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述上压板以及纬丝限位工装均与外部变压器电性连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述一级动力源和第二动力源均为气缸。
[0011]本技术的有益效果是：本实用的筛网焊接设备，焊接后的产品直接是平板式的，减少了多余的工序流程，效率高，为生产使用带来极大的便利，另外对于筛网的板式来
讲对角线不存在误差，大大降低了产品报废率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中上模组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中下模组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中顶升模组的结构示意图；
[0017]图5为本技术中裁切机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术一种筛网焊接设备，包括：龙门架1、上模组件、下模组件、顶升模组以及裁切机构，上模组件包括设置于龙门架上的上模固定架2、设置于上模固定架下方的一级动力源3以及通过第一滑轨4滑动设置于龙门架上的安装板5，所述安装板的下方设置有若干组第二动力源6，第二动力源的输出端上设置有上压板7，其中，一级动力源和第二动力源均为气缸，所述下模组件包括设置于龙门架上的下模固定架8以及设置于下模固定架上用于承载纬丝22的纬丝限位工装9，所述顶升模组包括若干组顶升气缸10、承载平台11、设置于承载平台上的Z字型安装座12以及设置于Z字型安装座上的若干组用于承载经丝23的经丝仿形限位块13，所述承载平台通过第二滑轨14与下模固定架实现滑动连接，所述顶升气缸的输出端与承载平台的底面相连接。
[0020]具体的，所述顶升气缸的输出端上设置有限位平台，所述限位平台上设置有弹力缓冲件15，弹力缓冲件的顶端与承载平台的底面相连接，优选的，所述弹力缓冲件为弹簧，所述弹簧被限制于限位平台与承载平台的底面之间，上压板以及纬丝限位工装均与外部变压器电性连接，上压板形成类似上电极，纬丝限位工装形成类似下电极，两者相配合用于焊接纬丝和经丝，当上压板向下运动将纬丝和经丝压紧焊接时，在弹力缓冲件下经丝仿形块会向下产生一定的位移，起到缓冲的作用，减少对产品的损伤。
[0021]具体的，所述经丝仿形限位块的顶部设置有用于限位经丝的限位槽，相邻的两组经丝仿形限位块之间保留的间隙可供纬丝穿过，所述裁切机构用于裁切经丝，包括：裁切气缸16、气缸安装板17、第一导向板18以及第二导向板19，气缸安装板、第一导向板以及第二导向板之间通过四根导向柱20相连接，所述裁切气缸输出端上设置有用于切断经丝的裁切刀21，工作时，将纬丝放入纬丝限位工装内进行左右限位，顶升模组上升使经丝仿形限位块穿过纬丝，同时第二动力源下压使上压板与经丝仿形限位块之间产生合适间隙，用于导向
经丝，经丝由设备侧面经过进入裁切机构的裁切刀下方后放入经丝仿形限位块的限位槽内，达到设定距离后裁切机构将经丝裁断，裁断完成后一级动力源下压，使上压板下压运动且与纬丝限位工装相配合将产品的经纬丝贴合压紧焊接。
[0022]本技术的有益效果是：焊接后的产品直接是平板式的，减少了多余的工序流程，效率高，为生产使用带来极大的便利，另外对于筛网的板式来讲对角线不存在误差，大大降低了产品报废率。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛网焊接设备，其特征在于，包括：龙门架、上模组件、下模组件、顶升模组以及裁切机构，所述上模组件包括设置于龙门架上的上模固定架、设置于上模固定架下方的一级动力源以及通过第一滑轨滑动设置于龙门架上的安装板，所述安装板的下方设置有若干组第二动力源，所述第二动力源的输出端上设置有上压板，所述下模组件包括设置于龙门架上的下模固定架以及设置于下模固定架上用于承载纬丝的纬丝限位工装，所述顶升模组包括若干组顶升气缸、承载平台、设置于承载平台上的Z字型安装座以及设置于Z字型安装座上的若干组用于承载经丝的经丝仿形限位块，所述承载平台通过第二滑轨与下模固定架实现滑动连接，所述顶升气缸的输出端与所述承载平台的底面相连接。2.根据权利要求1所述的一种筛网焊接设备，其特征在于，所述顶升气缸的输出端上设置有限位平台，所述限位平台上设置有弹力缓冲件，所述弹力缓冲件的顶端与承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明忠，胡建国，
申请(专利权)人：江苏劲博机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：