自动切刀剪网机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属网生产技术领域，具体为一种自动切刀剪网机构，包括第一夹持板、第二夹持板、中心板、切割装置以及金属网本体，所述中心板的上端从上到下依次设有齿槽板、第一滑槽以及第二滑槽，所述切割装置包括切割箱、升降板、底板以及固定在切割箱一侧的推进箱，所述切割箱的顶部设有顶块，所述顶块与升降板之间设有位于升降板两侧的弹簧，所述升降板的下端设有切割刀，通过设有的推进箱以及第一电机，能便于切割装置在中心板上移动，并且通过齿轮结构的对接效果，能使切割装置在中心板上移动时更加稳定，通过设有的弹簧以及第二电机，能使升降板便于进行往复式移动，从而使本结构在对金属网本体进行切割时更加稳定。结构在对金属网本体进行切割时更加稳定。结构在对金属网本体进行切割时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
自动切刀剪网机构


[0001]本技术涉及金属网生产
，具体为一种自动切刀剪网机构。

技术介绍

[0002]众所周知，金属织不仅网广泛用于石油、建筑、养殖、化工工业、取暖管道以及其它管道的包裹网；金属织网还可用于围栏、住宅和园林绿化防护等，同时金属织网还可用于制作石笼网箱，保护和支持海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程等。
[0003]现有的金属网在切割时，自动化程度低，浪费人工，切割效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动切刀剪网机构。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动切刀剪网机构，包括第一夹持板、第二夹持板、中心板、切割装置以及金属网本体，所述中心板位于第一夹持板与第二夹持板之间，所述金属网本体依次贯穿第一夹持板以及第二夹持板，并且所述金属网本体位于中心板的下方，所述中心板的上端从上到下依次设有齿槽板、第一滑槽以及第二滑槽，且所述第二滑槽贯穿中心板，所述切割装置包括切割箱、升降板、底板以及固定在切割箱一侧的推进箱，所述切割箱以及推进箱的下端均设有与第一滑槽配合的滑块，所述推进箱的前端设有第一电机，所述推进箱的后端设有连接第一电机输出端的齿轮盘，所述齿轮盘与齿槽板通过齿轮结构配合，所述切割箱的后端设有第二电机，所述切割箱的前端设有空槽，所述空槽的内部设有连接第二电机输出端的转盘，所述转盘的前端设有位于转盘边缘处的前杆，所述前杆的前端设有辅助块，所述切割箱的前端设有位于空槽两侧的导向杆，所述升降板位于辅助块的下方，且所述升降板的两侧设有与导向杆配合的导向槽，所述切割箱的顶部设有顶块，所述顶块与升降板之间设有位于升降板两侧的弹簧，所述升降板的下端设有切割刀，所述底板位于升降板的下方，所述底板的上端设有刀座，所述底板与切割箱之间设有贯穿第二滑槽的连接杆。
[0008]为了提高本结构在使用时的流畅度，本技术改进有，所述第一滑槽以及第二滑槽的内壁上均涂有润滑油。
[0009]为了提高本结构的实用性，本技术改进有，所述第一夹持板、第二夹持板以及中心板均为碳钢材质，所述升降板的上端设有防撞板。
[0010]为了使本结构便于维修，本技术改进有，所述弹簧的两端均设有安装板，所述安装板与顶块以及升降板之间均通过安装螺丝固定，所述防撞板与升降板之间通过限位螺丝固定。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动切刀剪网机构，具备以下有益效果：
[0013]该自动切刀剪网机构，当前杆转动时，会往复式的向下推动升降板，通过弹簧的作用，会使升降板在导向杆上进行一个上下往复式移动，从而使切割刀与底板上端的刀座配合，进而实现对金属网本体的剪切，在这里，通过设有的推进箱以及第一电机，能便于切割装置在中心板上移动，并且通过齿轮结构的对接效果，能使切割装置在中心板上移动时更加稳定，通过设有的弹簧以及第二电机，能使升降板便于进行往复式移动，从而使本结构在对金属网本体进行切割时更加稳定，提高了本结构的自动化程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中切割装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的主视图；
[0017]图中：1、中心板；2、第一夹持板；3、第二夹持板；4、金属网本体；5、切割箱；6、转盘；7、前杆；8、辅助块；9、推进箱；10、第一电机；11、底板；12、刀座；13、升降板；14、切割刀；15、顶块；16、弹簧；17、空槽；18、齿槽板；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第二电机；22、齿轮盘；23、导向杆；24、导向槽；25、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的自动切刀剪网机构，包括第一夹持板2、第二夹持板3、中心板1、切割装置以及金属网本体4，所述中心板1位于第一夹持板2与第二夹持板3之间，所述金属网本体4依次贯穿第一夹持板2以及第二夹持板3，并且所述金属网本体4位于中心板1的下方，所述中心板1的上端从上到下依次设有齿槽板18、第一滑槽19以及第二滑槽20，且所述第二滑槽20贯穿中心板1，所述切割装置包括切割箱5、升降板13、底板11以及固定在切割箱5一侧的推进箱9，所述切割箱5以及推进箱9的下端均设有与第一滑槽19配合的滑块，所述推进箱9的前端设有第一电机10，所述推进箱9的后端设有连接第一电机10输出端的齿轮盘22，所述齿轮盘22与齿槽板18通过齿轮结构配合，所述切割箱5的后端设有第二电机21，所述切割箱5的前端设有空槽17，所述空槽17的内部设有连接第二电机21输出端的转盘6，所述转盘6的前端设有位于转盘6边缘处的前杆7，所述前杆7的前端设有辅助块8，所述切割箱5的前端设有位于空槽17两侧的导向杆23，所述升降板13位于辅助块8的下方，且所述升降板13的两侧设有与导向杆23配合的导向槽24，所述切割箱5的顶部设有顶块15，所述顶块15与升降板13之间设有位于升降板13两侧的弹簧16，所述升降板13的下端设有切割刀14，所述底板11位于升降板13的下方，所述底板11的上端设有刀座12，所述底板11与切割箱5之间设有贯穿第二滑槽20的连接杆25。
[0020]为了提高本结构在使用时的流畅度，本技术改进有，所述第一滑槽19以及第二滑槽20的内壁上均涂有润滑油，通过涂有的润滑油，能使滑块以及连接杆25在移动的过程中更加流畅。
[0021]为了提高本结构的实用性，本技术改进有，所述第一夹持板2、第二夹持板3以及中心板1均为碳钢材质，所述升降板13的上端设有防撞板，碳钢的硬度大，抗腐蚀性强，不易损坏，通过设有的防撞板，能防止辅助块8与升降板13之间产生硬性碰撞，从而对升降板13进行防护。
[0022]为了使本结构便于维修，本技术改进有，所述弹簧16的两端均设有安装板，所述安装板与顶块15以及升降板13之间均通过安装螺丝固定，所述防撞板与升降板13之间通过限位螺丝固定，当需要更换弹簧16的时候，松开安装板上的安装螺丝即可，当需要对防撞板进行更换时，松开固定螺丝即可，结构简单，操作方便。
[0023]综上所述，本技术的自动切刀剪网机构在使用时，第一夹持板2以及第二夹持板3均为现有的结构，其作用是对金属网本体4进行夹持，在这里不做过多的描述，并且为了方便描述，图1中的中心板1、第一夹持板2以及第二夹持板3均为局部示意图，其长度并不是完全尺寸，当切割装置在对金属网本体4进行剪切时，切割装置会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动切刀剪网机构，其特征在于，包括第一夹持板(2)、第二夹持板(3)、中心板(1)、切割装置以及金属网本体(4)，所述中心板(1)位于第一夹持板(2)与第二夹持板(3)之间，所述金属网本体(4)依次贯穿第一夹持板(2)以及第二夹持板(3)，并且所述金属网本体(4)位于中心板(1)的下方，所述中心板(1)的上端从上到下依次设有齿槽板(18)、第一滑槽(19)以及第二滑槽(20)，且所述第二滑槽(20)贯穿中心板(1)，所述切割装置包括切割箱(5)、升降板(13)、底板(11)以及固定在切割箱(5)一侧的推进箱(9)，所述切割箱(5)以及推进箱(9)的下端均设有与第一滑槽(19)配合的滑块，所述推进箱(9)的前端设有第一电机(10)，所述推进箱(9)的后端设有连接第一电机(10)输出端的齿轮盘(22)，所述齿轮盘(22)与齿槽板(18)通过齿轮结构配合，所述切割箱(5)的后端设有第二电机(21)，所述切割箱(5)的前端设有空槽(17)，所述空槽(17)的内部设有连接第二电机(21)输出端的转盘(6)，所述转盘(6)的前端设有位于转盘(6)边缘处的前杆(7)，所述前杆(7)的前端设有辅助块(8)，所述切割箱(5)的前端设有位于空槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建丰，王树明，
申请(专利权)人：青岛尊海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：