一种回收碳化硼陶瓷的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种回收碳化硼陶瓷的装置及方法，在研磨搅拌桶的底部中心位置安装有加强限位支撑轴承，加强限位支撑轴承内活动安装有底部旋转轴，底部旋转轴的底部外侧与减速电机的输出端固定连接，底部旋转轴的顶部通过双向轴承与安装在混合清洗除杂桶内的顶部旋转轴相连接，顶部旋转轴的上方固定套装在顶板的中心位置，在顶板上方安装有与顶部旋转轴的固定连接的顶部从动旋转齿轮，顶部从动旋转齿轮与主动旋转齿轮相啮合，主动旋转齿轮与顶部旋转电机的输出端相连接，在顶部旋转轴上套装有旋转除杂装置，在底部旋转轴上设置有旋转粉碎装置；不需要实施筛分和分离归类回收的步骤，并且破碎度均匀细小的粒度更有利于回收作业的运行，并且对所有粒度的物料都可以实施回收，节省了资源，提高了资源的回收率，回收范围广，充分度高，避免了原来大颗粒废料不能回收的缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种回收碳化硼陶瓷的装置及方法


[0001]本专利技术涉机械领域，具体涉及一种回收碳化硼陶瓷的装置及方法。

技术介绍

[0002]研磨废料是蓝宝石加工过程中产生的危险废物，目前国内尚无有效的回收处理方法，这些废料无法妥善处理只能丢弃，这样就使大量的碳化硼损失。而传统碳化硼的制备方法复杂、操作繁杂、能耗巨大。据统计，每生产1吨碳化硼原料，需要消耗50000度电。因此寻找新的碳化硼来源和开发新的制备方法成为一个迫切需要解决的问题。在现有技术中，陈晓光等专利技术了一种回收碳化硼的方法，将研磨废浆经超声波清洗后，得到碳化硼悬浮液，酸洗或磁槽除铁，然后碱洗、离心分离得到固体颗粒。将固体颗粒烘干、分级得到可循环利用的碳化硼。该方法可以使得废物中的碳化硼回收率达80％以上，并且回收成本低，二次污染小。如能将研磨废料中的碳化硼回收，就大大降低了碳化硼的损失，将这些回收的碳化硼再应用于蓝宝石研磨料制备或碳化硼烧结等，不仅能降低生产能耗，还减少了废料的污染。因此，研磨废料中碳化硼的回收与提纯将会成为一个新兴的研究方向，具有很大的研究价值。/>[0003]传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收碳化硼陶瓷的装置，包括安装在支腿(1)上方的研磨搅拌桶(2)，安装在研磨搅拌桶(2)顶部的混合清洗除杂桶(6)，其特征在于：所述的研磨搅拌桶(2)为半球形结构槽状结构，在研磨搅拌桶(2)的底部中心位置安装有加强限位支撑轴承(37)，加强限位支撑轴承(37)内活动安装有底部旋转轴(24)，底部旋转轴(24)的底部外侧与减速电机(5)的输出端固定连接，底部旋转轴(24)的顶部通过双向轴承(22)与安装在混合清洗除杂桶(6)内的顶部旋转轴(17)相连接，顶部旋转轴(17)的上方固定套装在顶板(10)的中心位置，在顶板(10)上方安装有与顶部旋转轴(17)的固定连接的顶部从动旋转齿轮(11)，顶部从动旋转齿轮(11)与主动旋转齿轮(12)相啮合，主动旋转齿轮(12)与顶部旋转电机(14)的输出端相连接，在顶部旋转轴(17)上套装有旋转除杂装置，在底部旋转轴(24)上设置有旋转粉碎装置。2.根据权利要求1所述的回收碳化硼陶瓷的装置及方法，其特征在于：所述的旋转粉碎装置包括自下而上固定安装在底部旋转轴(24)上的第一旋转粉碎研磨片(29)、第二旋转粉碎研磨片(28)、第三旋转粉碎研磨片(27)以及第四旋转粉碎研磨片(26)，在研磨搅拌桶(2)的内壁设置有与第一旋转粉碎研磨片(29)、第二旋转粉碎研磨片(28)、第三旋转粉碎研磨片(27)以及第四旋转粉碎研磨片(26)相配合的加强研磨层(30)，所述的旋转除杂装置包括安装在顶板(10)下方的顶部旋转轴(17)外侧的顶部旋转座(15)，顶部旋转座(15)的下方对称固定安装有两根电动推杆(16)，电动推杆(16)的底部输出端与旋转架(19)的顶面固定连接，旋转架(19)的内侧与套装在顶部旋转轴(17)上的旋转架轴承(18)的外壁固定连接，旋转架(19)的外侧固定安装有除杂旋转环腔(20)，除杂旋转环腔(20)的内壁固定安装有强磁铁层(21)。3.根据权利要求1所述的回收碳化硼陶瓷的装置及方法，其特征在于：所述的混合清洗除杂桶(6)为圆柱形结构管状结构，混合清洗除杂桶(6)的底部设置有加强连接盘(23)，在研磨搅拌桶(2)的顶部设置有与加强连接盘(23)相对应的外翻沿，混合清洗除杂桶(6)和研磨搅拌桶(2)之间通过该外翻沿以及加强连接盘(23)相互连接，加强连接盘(23)为环形片状结构，混合清洗除杂桶(6)的底部固定安装在加强连接盘(23)顶面中部位置，混合清洗除杂桶(6)的内径不小于加强连接盘(23)的内径，加强连接盘(23)的内径不大于研磨搅拌桶(2)顶面的内径，混合清洗除杂桶(6)的外侧中上部位置设置有密封维修养护开合门(9)，混合清洗除杂桶(6)的中部位置连通有带有第一电磁阀(34)的进液管(7)，混合清洗除杂桶(6)的中部靠下位置设置有带有电磁开合阀(35)的送料管(8)，顶部旋转电机(14)的外侧设置有电机支架(13)。4.根据权利要求1所述的回收碳化硼陶瓷的装置及方法，其特征在于：所述的研磨搅拌桶(2)的底部对称设置有出料管(3)和过滤排水管(4)，出料管(3)和过滤排水管(4)的顶部均和研磨搅拌桶(2)内腔相连通，在出料管(3)与研磨搅拌桶(2)的连通位置设置有第二电磁阀(33)，在过滤排水管(4)与研磨搅拌桶(2)的连通位置设置有滤网层(31)，滤网层(31)下方的过滤排水管(4)上安装有第三电磁阀(32)，出料管(3)和过滤排水管(4)的顶部进口对称设置在加强限位支撑轴承(37)两侧的研磨搅拌桶(2)底部位置。5.根据权利要求1所述的回收碳化硼陶瓷的装置及方法，其特征在于：所述的底部旋转轴(24)和顶部旋转轴(17)的旋转方向相反，底部旋转轴(24)和顶部旋转轴(17)的长度相等，底部旋转轴(24)和顶部旋转轴(17)的直径相等，底部旋转轴(24)和顶部旋转轴(17)的
旋转速度相等，底部旋转轴(24)和顶部旋转轴(17)的扭矩相等。6.根据权利要求2所述的回收碳化硼陶瓷的装置及方法，其特征在于：所述的第一旋转粉碎研磨片(29)、第二旋转粉碎研磨片(28)、第三旋转粉碎研磨片(27)以及第四旋转粉碎研磨片(26)均通过横向支撑轴(25)与底部旋转轴(24)的外壁固定连接，第一旋转粉碎研磨片(29)为四个，四个第一旋转粉碎研磨片(29)均等分布在底部旋转轴(24)的圆周方向，第二旋转粉碎研磨片(28)为四个，四个第二旋转粉碎研磨片(28)均等分布在底部旋转轴(24)的圆周方向，第三旋转粉碎研磨片(27)为四个，四个第三旋转粉碎研磨片(27)均等分布在底部旋转轴(24)的圆周方向，第四旋转粉碎研磨片(26)为四个，四个第四旋转粉碎研磨片(26)均等分布在底部旋转轴(24)的圆周方向，第一旋转粉碎研磨片(29)、第二旋转粉碎研磨片(28)、第三旋转粉碎研磨片(27)以及第四旋转粉碎研磨片(26)均为与研磨搅拌桶(2)内壁相吻合扇形片状球面结构，第一旋转粉碎研磨片(29)的顶部的长度不小于第一旋转粉碎研磨片(29)底部的长度，第二旋转粉碎研磨片(28)的顶部的长度不小于第二旋转粉碎研磨片(28)底部的长度，第三旋转粉碎研磨片(27)的顶部的长度不小于第三旋转粉碎研磨片(27)底部的长度，第四旋转粉碎研磨片(26)的顶部的长度不小于第四旋转粉碎研磨片(26)底部的长度，四个第一旋转粉碎研磨片(29)的安装位置与四个第三旋转粉碎研磨片(27)的安装位置相互对应，四个第二旋转粉碎研磨片(28)的安装位置与四个第四旋转粉碎研磨片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，孙朝辉，王基峰，邵博，范丽丽，徐登婉，李幸渊，
申请(专利权)人：郑州恒生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：