一种建筑废料回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑废料回收处理设备，涉及建筑材料技术领域；包括壳体、粉碎组件和磁性组件；所述壳体一侧安装有进料口，所述壳体内部倾斜安装有连通进料口的导向板；所述壳体上表面开有位于倾斜平面上的贯穿槽，所述贯穿槽内安装有磁性组件；所述磁性组件包括转动连接壳体的传动轴，所述传动轴上安装有轮架，所述轮架外部安装有环形排列的多个电磁铁；所述传动轴穿出壳体连接间歇分度机构，所述壳体表面安装有指向磁性组件的清理组件。本装置能够在粉碎建筑材料的同时，自动化完成金属材料的回收和分离，提高了生产效率，降低了设备的损耗。设备的损耗。设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑废料回收处理设备


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体是一种建筑废料回收处理设备。

技术介绍

[0002]建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
[0003]部分建筑废料可以回收再利用，比如混凝土块和金属材料等，混凝土块能够经过粉碎，制作成再生混凝土，再次用于建筑建造，但是混凝土废料中常混有磁性金属材料，在进行粉碎时，硬度较高的金属材料会导致粉碎设备的磨损加剧。现有技术中使用放置在进料段的电磁铁进行筛选，将带有磁性的金属材料吸附在电磁铁上再对剩下的部分进行粉碎，但是电磁铁面积有限，吸了一部分金属后就需要停机清理，造成工作效率低，人工操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑废料回收处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够自动化且持续的进行建筑废料中磁性金属回收的处理设备，不需要停机操作，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑废料回收处理设备，包括壳体、粉碎组件和磁性组件；所述壳体一侧安装有进料口，所述壳体内部倾斜安装有连通进料口的导向板；所述壳体上表面开有位于倾斜平面上的贯穿槽，所述贯穿槽内安装有磁性组件；所述磁性组件包括转动连接壳体的传动轴，所述传动轴上安装有轮架，所述轮架外部安装有环形排列的多个电磁铁；所述传动轴穿出壳体连接间歇分度机构，所述壳体表面安装有指向磁性组件的清理组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述间歇分度机构包括安装在传动轴上的分度轮，所述分度轮上开有与电磁铁数量对应的齿槽，所述间歇分度机构包括安装在壳体外部的一级电机，所述一级电机连接位于分度轮一侧的驱动轮，所述驱动轮表面一侧安装有限位柱，所述限位柱嵌入相邻的齿槽内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括安装在壳体外部的伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述伸缩杆指向磁性组件的一端安装有基座，所述基座上转动安装有滚轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述基座表面倾斜安装有导料平台，所述导料平台靠近电磁铁的一端倾斜抬高贴合电磁铁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括两个对称安装在壳体内的粉碎辊，所述粉碎辊上安装有多组粉碎刃，所述粉碎辊一端
安装有齿轮，所述齿轮与相邻齿轮互相啮合，所述粉碎辊连接二级电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体内部倾斜安装有筛板，所述壳体一侧对应筛板的连接位置安装有一级出料口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体远离粉碎组件的一端倾斜安装有导出板，所述壳体上对应导出板的连接位置安装有二级出料口。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述壳体上安装有连接各个电磁铁的电刷。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述建筑废料回收处理设备，本装置设置了电磁铁，用于吸附建筑废料中的磁性金属，既能够用于金属的回收再利用，提高建筑废料的经济收益，又能够避免硬度高的金属与粉碎设备的部件产生碰撞损伤的问题，延长了设备的使用寿命；
[0016]采用上述建筑废料回收处理设备，本装置使用了多组电磁铁且组成环形结构，使用时通过间歇分度机构使电磁铁发生转动，吸附金属的电磁铁不断转动到壳体外部，在到达外部后使对应电磁铁失去磁性，则金属自动脱落，之后这部分电磁铁可以再次进入壳体进行吸附，不需要人工停机清理，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为建筑废料回收处理设备的结构示意图。
[0018]图2为建筑废料回收处理设备中磁性组件和间歇分度机构的结构示意图。
[0019]图3为建筑废料回收处理设备中粉碎组件的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、伸缩杆；3、弹簧；4、清理组件；5、基座；6、滚轮；7、导料平台；8、磁性组件；9、限位柱；10、贯穿槽；11、进料口；12、导向板；13、粉碎组件；14、粉碎辊；15、粉碎刃；16、筛板；17、一级出料口；18、导出板；19、二级出料口；20、电磁铁；21、分度轮；22、驱动轮；23、一级电机；24、齿槽；25、传动轴；26、轮架；27、间歇分度机构；28、二级电机；29、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种建筑废料回收处理设备，包括壳体1、粉碎组件13和磁性组件8；所述壳体1一侧安装有进料口11，所述壳体1内部倾斜安装有连通进料口11的导向板12；所述壳体1上表面开有位于倾斜平面上的贯穿槽10，所述贯穿槽10内安装有磁性组件8；所述磁性组件8包括转动连接壳体1的传动轴25，所述传动轴25上安装有轮架26，所述轮架26外部安装有环形排列的多个电磁铁20；所述传动轴25穿出壳体1连接间歇分度机构27，所述壳体1表面安装有指向磁性组件8的清理组件4。
[0024]本装置使用了安装在壳体1上的磁性组件8，建筑废料通过进料口11进入壳体1内部之后，需要经过倾斜的导料板后，在对应位置落下，壳体1上设有倾斜的面，在该面上开有贯穿槽10，在贯穿槽10内安装有传动轴25，传动轴25通过轮架26连接多个电磁铁20，同时传
动轴25受到间歇分度结构的控制。
[0025]本装置中的电磁铁20部分位于贯穿槽10内侧，部分位于壳体1外部，位于壳体1内侧的其中至少一个电磁铁20靠近导料板，经过导料板的建筑废料靠近电磁铁20，其中的磁性金属被吸附。在间歇分度机构27的作用下，吸附有金属的电磁铁20不断的转动到壳体1的外部，通过电路控制时到达外部的电磁铁20失去磁性，金属不再受到磁力吸附，从电磁铁20上掉落自动排出，电磁铁20则恢复清洁，在后续转动中再次进入壳体1内部，继续进行吸附。
[0026]本装置结构简单，使用方便，能够吸附建筑垃圾中的金属，通过回收金属降低处理垃圾的成本，同时还能够保护设备，避免金属造成粉碎组件13的损伤，延长了设备的使用寿命。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0029]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑废料回收处理设备，包括壳体、粉碎组件和磁性组件；其特征在于，所述壳体一侧安装有进料口，所述壳体内部倾斜安装有连通进料口的导向板；所述壳体上表面开有位于倾斜平面上的贯穿槽，所述贯穿槽内安装有磁性组件；所述磁性组件包括转动连接壳体的传动轴，所述传动轴上安装有轮架，所述轮架外部安装有环形排列的多个电磁铁；所述传动轴穿出壳体连接间歇分度机构，所述壳体表面安装有指向磁性组件的清理组件。2.根据权利要求1所述的建筑废料回收处理设备，其特征在于，所述间歇分度机构包括安装在传动轴上的分度轮，所述分度轮上开有与电磁铁数量对应的齿槽，所述间歇分度机构包括安装在壳体外部的一级电机，所述一级电机连接位于分度轮一侧的驱动轮，所述驱动轮表面一侧安装有限位柱，所述限位柱嵌入相邻的齿槽内。3.根据权利要求1所述的建筑废料回收处理设备，其特征在于，所述清理组件包括安装在壳体外部的伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述伸缩杆指向磁性组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：季英俊，田鹤，程鹏飞，
申请(专利权)人：临沂宏泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：